para la preparación de los equipos de masas de chocolate.

El proceso de hacer la masa de chocolate es muy importante, ya que su calidad determina la calidad del chocolate.

En la preparación y elaboración de las masas de chocolate se añaden sabor y aroma del chocolate.

Conducir masa chocolate para cocinar consta de los siguientes pasos: pesando los componentes de la prescripción, mezclándolos, molienda, el encaminamiento de aceite, la homogeneización y la homogeneización.

Pesar los componentes con receta y mezcla se llevan a cabo en retsepturno estaciones, en las que skomplektovat líneas de producción mecanizados compuestos por contenedores de almacenamiento a granel de las cintas transportadoras de acero semiacabados mezcla, molinos pyativalkovyh cantidad y colecciones konshmashin almacenamiento de masa de chocolate requiere.

De acuerdo con el principio de acción de la formulación, las estaciones de mezcla se pueden dividir en dos tipos: componentes continuas de dosificación de venta con receta en la corriente y los componentes de lote receta ponderadas y de mezcla y los medios de alimentación continua para su posterior procesamiento.

La preparación de la línea de producción mecanizada de la masa de chocolate de la fábrica de confitería "Octubre Rojo" y ellos. Krupskaia. El equipo principal de la línea (Fig 6.6.) - Molino de 22 Pyativalkovaya con dos mezcladoras continuas y 21 23, 26 emulsator potencia con motor 25 10 colección de chocolate kW bomba de 24 y 27. 21 mezclador accionado por un motor eléctrico 19 2,8 20 kW a través de la caja de cambios.Conducir masas de chocolate para cocinar

Los componentes en mezclador 21 proviene de la estación de dosificación. Consiste en un tanque con tres dispensadores 17 13, 14 15 y, montado encima de la mesa de mezclas, y dispensador de 12 de azúcar granulada.

Dispensadores 13, 14 15 y tienen el mismo diseño y dimensiones.

Buck 17 dos particiones internas divide en tres partes de igual longitud 560 500 mm y una anchura de cada uno de los fondos cónicos. Las paredes de los dobles fondos cónicos, que servían de agua caliente para calentar el tanque. El tanque está montado en el mezclador 21 marco. Cada sección del depósito en sus partes superior e inferior del conjunto 9 nivel de alarma.

- Todos los componentes de masa de cacao, manteca de cacao y hydrofat - alimentados desde las rutas comunes 18 16 a través de válvulas con transmisión manual o automática, y dosificada tipo de dosificación de corcho.

Conducir los tres dispensadores de la 19 mezclador de eje, 20 cometer rev / min a través del eje intermedio 11. Se monta en el mismo bastidor de montaje de tres secciones 17 tanque. Cada uno de los dispensadores para iniciar y detener características de embrague auto.

La manteca de cacao desde el dispensador puede ser proporcionado tanto al mezclador. Para ello, la boquilla de salida del dispensador acoplado al diámetro de la tubería 25 mm, que tiene una rama para cada uno de los mezcladores. Mediante el ajuste del grado de apertura de las válvulas, que están disponibles en el mezclador, es porciones medidas. puerta Hydrofat del segundo mezclador se alimenta 23 el mismo tubo como manteca de cacao.

masa de chocolate se prepara con azúcar-arena, que es una unidad neumática y la barrena se alimenta en la tolva de dispensación 10 12. Última entrega continua de azúcar en 21 mezclador.

Dado que la preparación de la masa de chocolate a de arena de azúcar conduce a un rápido desgaste de los rodillos de pyativalkovyh líneas molinos mejoradas, azúcar desde el dispensador se suministra a la microgrinder martillo, que se instala en el mezclador de tubo de arranque. En azúcar mezclador se mezcla a fondo con los otros componentes de la masa de chocolate.

Mezcladores y 21 23 en el diseño son los mismos. A diferencia de ellos solamente la altura del marco. El primer set por arriba, a la masa de la gravedad de que pudiera entrar en el molino de la tolva pyativalkovoy.

Ejes primer mezclador 21 20 giran a una frecuencia de v / min, segundo 23 - frecuencia 80 con rev / min. Cuando las hojas no sólo se mezclan los ingredientes, pero que se mueven a lo largo del eje del mezclador a la salida de descarga. La sección transversal de la boquilla puede ser cambiado por la válvula de corredera con el timón. Esto cambia el nivel de la masa en el mezclador, y por lo tanto el grado de mezcla. A continuación, la mezcla se transfirió en el molino 22 tolva pyativalkovoy. Después de la molienda peso sobre la rampa inclinada se vierte en la toma de carga de la segunda 23 mezclador. Esto también viene de los dispensadores de la manteca de cacao y hydrofat, si se proporciona la receta.

Después de más de la mezcla y la distribución de la masa del segundo mezclador desemboca en el 26 emulsator centrífuga. Hizo su homogeneización final. La masa de chocolate terminado 26 24 emulsatorom sirve en la capacidad instalada por encima del tipo de bomba de engranajes SHNK 27-18,5, que la masa se bombea más en las colecciones de templadoDispensadores estaciones retsepturno de mezcla:

Fig. 6.7. Dispensadores estaciones retsepturno de mezcla:

y - corcho para componentes líquidos; b - Tornillo de componentes sueltos

un mezclador planetario o un simple máquinas de moldeo para chocolates, así como en una máquina de revestimiento.

Dosificación de ingredientes líquidos (licor de cacao, manteca de cacao, nueces ralladas, etc.) se lleva a cabo dispensador de corcho. alojamiento del dispensador 1 (Fig. VI.7, a) de acero, con dos accesorios cónicos que están conectados al espacio interior de la anchura rendijas estrechas 30 120 mm mm cada uno. Ambos sindicatos son bridas. Uno de ellos está unido al 9 depósito distribuidor, y el segundo es para la adhesión de la tubería de descarga o rampa para el componente dispensado. Los tanques están equipados con dos sensores de nivel y 8 10. Para el cuerpo de calentamiento es camisa 3, que circula agua caliente.

La cavidad interna de la conicidad del cuerpo; hay ranuras hechas para la instalación de los rodamientos de bolas, que gira un tapón cónico hueco de acero 2. El diámetro interior de la cavidad cilíndrica de su 50 mm está conectado a la superficie cónica exterior de una rendija estrecha. Las dimensiones de las ranuras de alojamiento del dispensador y de enchufe son los mismos, y que están alineados periódicamente por el tope de rotación. En el tubo hay un vástago hueco, en la superficie interior de la que está hecho el hilo y montada externamente en el piñón de accionamiento 5 tapón.

En la cavidad del tapón se puede mover en la rosca diámetro de la varilla 4 50 mm. Una porción cilíndrica delgada de su diámetro 20 mm salga más allá del tope. Dejó perilla y punta de flecha 6. End se mueve en un 7 escala, lo que provocó la división correspondiente a la actuación del dispensador.

Gire la varilla 4 para el volante, moverlo a lo largo del eje del tapón roscado y que cambia el volumen de su cavidad cilíndrica. Este último es el bolsillo, que periódicamente a través de las grietas se suministra componente dosificado. Por lo tanto, mover la varilla roscada se puede ajustar sin problemas en el volumen del bolsillo de la mosca, y por lo tanto el rendimiento del dispensador.

Dispensadores funcionan como sigue. Con topes de rotación uniforme de su dispensador de bolsillo alineado periódicamente con las ranuras de la carcasa del dispensador. Cuando un bolsillo combinación se llena con un cabo de diferente que se une de dosificación líquida. Al llenar los bolsillos de sus burbujas de aire desplazadas que llegan a través de la conexión por debajo del tanque y se agita continuamente estar en él líquido, evitando la estratificación. Las porciones del cacao dispensador corriendo por un tobogán en un mezclador de tolva.

El dispensador de azúcar (Fig. 6.7, b) consta de una tolva cónica 2, que hace girar el 3 eje vertical. La impulsión que por medio de una transmisión por cadena desde el eje intermedio estación de dosificación. Por el extremo del eje está montado un dispensador desmontable 1 barrena vertical, que gira a una velocidad constante. Si desea cambiar el rendimiento de dosificación, instale un tornillo extraíble con el tamaño de paso deseado.

En el tornillo tolva de alimentación montado interruptores de nivel, tales como la Agencia Espacial Europea. Uno de ellos se detiene automáticamente la barrena 10 (ver. Fig. 6.6) durante el llenado de la tolva hasta el límite superior. El segundo tornillo sinfín incluye donde el nivel de azúcar en la tolva alcanza un límite inferior.

Cuando se procesan para producir en masa esmalte emulsatore diluyente con un contenido mínimo de grasa (31 34-%) fábrica produjo un importante ahorro en el consumo de manteca de cacao. Cuando se procesan en emulsatore esmalte se espese. Debido a la alta uniformidad de peso, por lo que las partículas sólidas están envueltas por una capa de manteca de cacao, se mejora el sabor de la masa.

El azúcar en las líneas de producción suministra instalaciones neumáticas, equipado con eyector y el tornillo alimentadores.

Esquema de la instalación neumática de fábrica de succión ellos. Krupskaya con alimentador eyector se muestra en la Fig. 6.6. Incluye los siguientes elementos principales:

  • De baja presión de tipo soplador rotativo RGN-1 427 directamente impulsado por un motor eléctrico de tipo A061-6 (kW de potencia 7; 790 velocidad del eje rev / min);
  • alimentar 3 tornillo con accionamiento por cadena desde el motor eléctrico a través del tornillo sin fin; tornillo se enciende automáticamente cuando se enciende el ventilador 1; 7,9 su rendimiento kg / min o 0,474 t / h;
  • alimentador eyector 4, que consta de una carcasa soldada con tres accesorios. Dos de ellos se une al tronco, y el tercero está unido al tornillo de arranque boquilla. Dentro de la caja hay dos boquillas montadas; tamaños de boquillas elegido empíricamente;
  • 5 tubo de aire con una longitud total de unos 52 m es horizontal; hecha de tubos de diámetro interior 64 mm;
  • descargador centrífugo 6 (ciclón) tipo KRC-650 (diámetro de la parte cilíndrica de 650 mm Altura total mm 1300, 1125 rendimiento m3 / h);
  • Tipo de tela bolsa de filtro EF-7 2,5, 8 recibir tolva y tolva de alimentación 2, 10 tornillos y sistema de conmutación automática.

El azúcar purificado a partir del departamento de adquisiciones del tornillo se introduce en la tolva de alimentación 2. Dos interruptor de nivel (superior e inferior) para controlar automáticamente la operación del tornillo, manteniendo el nivel de azúcar en el silo dentro de un intervalo predeterminado. La parte inferior de la tolva en forma de cono. Con tolva de tubo conectado al tornillo 3 tubería de carga. En la boquilla se instala amortiguador, que puede regular la cantidad de azúcar que entra en el tornillo sinfín. Última lo entrega a través de un tubo de descarga en la cavidad de la 4 alimentador ezhektornoga. El azúcar entra en el espacio entre las boquillas y se retira de la misma por aire comprimido inyectado soplador 1, un 6 ciclón precipitador, que recoge 98% del producto introducido en el mismo. De acuerdo con la parte inferior cónica en azúcar de calor se vierte en una tolva 8.

La parte inferior cónica del ciclón y estro verticales configuran dos niveles de alarma tipo 9 ESG. Uno de ellos controla el alto nivel de azúcar en el ciclón y automáticamente desactiva el motor del ventilador, e incluye el segundo motor cuando el nivel alcanza el límite permisible más baja. El mantenimiento de un nivel más bajo constante le permite guardar en la parte inferior cónica del ciclón y la parte vertical del estro azúcar. Se forma un tapón que impide el desprendimiento de polvo de azúcar en la sala.

Aire con el aumento de azúcar en ellos partículas separadas del ciclón a través del conducto entra en la cámara de filtros 7. Aquí, las partículas de azúcar están atrapados y se acumulan en la parte inferior de la cámara de filtro. Con la acumulación de partículas de azúcar retirado periódicamente. El aire purificado sale del filtro a la atmósfera.

La parte inferior de la tolva cónica 8, el fondo está unido a duplicar en calor. De acuerdo con su nivel de azúcar entra en los dos tornillos 10, cada uno de los cuales suministra al 12 dispensador de una de las líneas de producción para la preparación de masas de chocolate.

Rendimiento 6,4 instalación de transporte neumático kg / min, lo que garantiza plenamente el funcionamiento ininterrumpido de dos líneas de producción.

Soplador RGN-427 en el trabajo crea un ruido considerable, por lo que se establece en una habitación aislada.

Características técnicas de la línea de producción

La productividad, en kg / hantes de 400
El requisito de energía total kW54
dimensiones máximas7500X3000X3000
Dispensador de Azúcar
Proizvoditelynosty, en kg / min Auger4
Diámetro, mm 56
paso mm46
número de vueltas3
velocidad de giro, r / min60
potencia del motor eléctrico, kW0,8
mezclador continuo
Longitud, mm2000
Ancho440
Capacidad, dm3162
Frecuencia de rotación del mezclador / min20
La duración de la mezcla, min20
temperatura de fusión, ° C40-42
potencia del motor eléctrico, kW5
molino de Pyativalkovaya
ver información detallada. En la p. 24.
Emulisator
Diámetro del disco, mm220
La frecuencia de rotación de los ejes de propulsión emulsatora motor, rev / miny 1440
potencia del motor eléctrico, kW12
Dimensiones (sin motor), mm300X360X450

En el lado de aspiración para limpiar el filtro de aire de entrada está montado.

En los últimos años, muchas empresas extranjeras ( "Buss", Suiza. "Werner Pfleiderer", Alemania, etc.) han creado la línea automatizada similar con un mezclador continuo. Sin embargo, con los mezcladores continuos de líneas útiles sólo para la producción en masa de ciertos tipos de masa de chocolate. Para múltiples formulaciones y sus frecuentes cambios durante la jornada de trabajo es más rentable utilizar mezcladores de cargas con componentes de peso por lotes.

La línea de producción mecanizada para la preparación de masas de chocolate con componentes de prescripción mezcla periódica (por ejemplo, la firma RTS "Carlo Montanari"). En la línea (Fig. VI.8) lleva a cabo la dosificación de peso componentes del chocolate. El azúcar de la barrena tolva 1 2 sirve en un molino de martillos y aplastó 12 de azúcarEsquema de la línea de producción de la preparación de las masas de chocolate con componentes de prescripción de mezcla periódica

Fig. 6.8. Esquema de la línea de producción de la preparación de las masas de chocolate con componentes de prescripción de mezcla periódica

polvo que entra en el receptor 13. El receptor recibe 11 leche (o crema en polvo) suministrado desde 2 5 tornillo recipiente equipado con un agitador de paletas 4 eje. Está diseñado para evitar la congelación del producto a granel. A partir de colecciones de revenido y 6 7 8 10 9 bombas de receptores que alimenta los ingredientes líquidos: pasta de cacao y manteca de cacao. bombas de tornillos sin fin 2,3 8 y están equipadas con sistema de control automático, recibiendo un impulso de 15 plataforma de pesaje dispositivo se instala receptores 14 9, 10, 11, 13.

porciones pesadas de los componentes se descargan secuencialmente en 16 mezclador (primera suelta, entonces líquida) Capacidad 500 l. La mezcla se realiza por dos ejes 17,

equipada con cuchillas festoneados. Los ejes son accionados por motores individuales 29,5 kW. La capacidad de la mezcladora tiene una forma alargada y está provisto de una camisa de agua (mezcla 40-45 temperatura ° C). El tiempo de mezclado es minutos 10 30-y se le da el tiempo de relevo.

Peso sin carga en la unidad de recogida de 18 a través de las aletas de cierre inferiores agujero 19. campaña de recolección capacidad 1000 litros, y se utiliza para almacenar y proporcionar continuamente mezcla de prescripción a la rodadura.

Colección Drive es una bañera equipado con una camisa de agua, dos mezcladores 20 de tipo correa.

El sistema, que consiste en dos horizontales y uno vertical de la barrena 21, mezcla de prescripción se descarga de la unidad 18-recolección y servido en un 23 cinta transportadora de acero, asociada con los molinos pyativalkovyh 24 grupo.

La prescripción mezcla resultante contiene partículas grandes de azúcar, cacao y otros componentes. Para la molienda fina de las partículas (a menos de 30 micras) y dar sabor a chocolate delicado y una mezcla fórmula agradable una vez o varias veces pasado por el mnogovalkovye molino. Tal procesamiento llama descamación. De laminación se lleva a cabo exclusivamente en los molinos pyativalkovyh de alta velocidad (la velocidad del último rollo 300- 500 / min).

La formulación mezclada fue enviado al transportador molino pyativalkovye 23 24 a través de dispositivos de manipulación de 22. instalación paralela de los molinos de rodillos crea buenas condiciones para maniobrar, especialmente cuando se utiliza un molino de copia de seguridad.

masa Otvaltsovannaya con molinos pyativalkovyh pasando cinta transportadora 26 y se carga en una o más líneas instaladas en konshmashin rotatorio 27. En la misma máquina automática de medición remota 25 alimentado manteca de cacao y diluyentes. Durante konshnrovaniya que duran horas 4 10-o más, la operación termina de cocinar el chocolate. El producto final se transfiere a los sitios de producción de bombas 28.

para máquinas masa de chocolate conchado. Como puede verse a partir de la máquina y la producción esquema instrumental de productos de chocolate, después de repetidas de rodadura y la mezcla con la masa de chocolate listo manteca de cacao se dirige al moldeo de chocolates normales. Masa destinada a la fabricación de variedades de postre somete a un procesamiento adicional en konshmashinah. Cuando conchado mejores propiedades de sabor y aroma de la masa y alcanzó su plena homogeneización.

Konshmashiny son de dos tipos - longitudinales y rotacionales.

konshmashiny longitudinal. En el marco / (Fig. 6.9) montado cuatro contenedores rectangulares, la parte inferior de los cuales es un 10 losa de metal o granito. 11 contenedor tiene una camisa de agua para mantener la temperatura de la masa en 60 65-° C. alternativo En el fondo del recipientekonshmashina longitudinal

Fig. 6.9. konshmashina longitudinal

rodillos de movimiento 9 giran libremente sobre ejes 8. Los cuatro últimos están montados en las barras de la horquilla 6, recibiendo el tráfico de manivelas 4. Un eje del engranaje del cigüeñal 13 recibe la rotación de la polea del eje de transmisión 3. La temperatura del agua es controlada por las camisas termómetros 5, y la temperatura de la masa - termómetros 2. La masa terminada se descarga a través de tuberías 12. Cuando se opera la capacidad de la máquina cubiertas 7.

el tratamiento en masa dura hasta 72 horas.

Por lo general, konshmashiny tienen una capacidad total de 1000 2000 o kg. En la RDA tipo de máquina producida H-403 4000 kg de capacidad.

Características técnicas de konshmashin longitudinal
Total de kg de capacidad
Datos100020004000
Productividad (a la conchura de 72-hora), kg / h -112550
La capacidad utilizable de un solo recipiente, en kg2004501000
Número de golpes por minuto pista36-403030
potencia del motor eléctrico, kW61230
El consumo de vapor, en kg / h50100120
l1ch agua40-80200350-400
dimensiones máximas
longitud400045004700
ancho254024002500
altura165023502360
Peso, kg4600770013 500

konshmashinы Rotatsionnыe. Hay varios tipos de konshmashin giratorio en el que el peso de las horas 6 12-procesados.

Rotary SRN konshmashina (.. Figura 6 10) consiste en un recipiente cilíndrico con una camisa de agua; que están dispuestos en el interior de la mezcla y la molienda de los órganos de trabajo, promover intensa aireación de la masa de chocolate.

En el pedestal 1 12 capacidad instalada con una camisa de agua 11. En el interior del recipiente es un recipiente 6 cono de granito, en cuyo interior gira tres suspendido 5 cono de granito. La superficie exterior del cono de correr en la superficie interior de la cubeta cónica. Conos fuerza de presión en el recipiente (y por lo tanto la distancia entre ellos) están regulados.

En el baño formado por el espacio anular entre el recipiente de granito 6 12 y la carcasa de la máquina, que el movimiento de rotación planetaria de las tres agitadores con forma 7. limpieza continua de la superficie interior de la carcasa está provista de un 8 cuchillo.

masa de chocolate en polvo después de rodar cargas en una tapa konshmashiny baño, a través del tubo y 10 7 mezclada de forma agitadores en 50- 60 ° C, pasando gradualmente a partir del polvo en una pasta.

Después de eso, la máquina de acuerdo a la receta sirve aceite de cacao, diluyentes y controles de 2 5 compuerta abierta de conexión del cuerpo del baño con el interior de la taza de granito. circulación forzada del chocolate en el tazón de ayuda a la barrena 16, 17 situado en el eje vertical. masa de chocolate cae en el espacio entre el cono y la copa giratoria, lo que asegura el chocolate de mecanizado.

Conduce cuerpos hechos de motor 13 de trabajo. Una transmisión por correa y caja de cambios 14 15 movimiento de rotación del eje vertical de 17 recibe, desde el extremo superior de la cual se encuentra en la caja de cambios planetaria 9, 5 cono dado, las palas del agitador y un cuchillo 7 8.konshmashina Rotatsionnaya

Fig. 6.10. konshmashina Rotary

La descarga de la masa de chocolate terminado a través de la abertura de descarga 4, cerrada mediante un pestillo.

La máquina está equipada con un control remoto, que son dispositivos que muestran la carga del motor, la temperatura interna, el grado de 3 cierre de la válvula.

En este tipo de máquinas rotativas pueden conchado "grueso" de las masas con un contenido de manteca de cacao 24 26-%. En el tratamiento en masa de conchado "seco" es más rápido y logra un ahorro de manteca de cacao.

Características técnicas de konshmashin rotativa

DatosСRN-2500СRN-16El CRN-50
la capacidad de trabajo, kgantes de 250016005000
Duración conchado h
предварительного, "сухого"3-63-63-6
final424848
potencia del motor eléctrico, kW41,318,847,8
dimensiones máximas
longitud300026403600
ancho227021002800
altura280020602350
Peso, kg700480010 000

Las máquinas automáticas para el templado de chocolate masas. Para evitar el aislamiento de los cristales de grasa y azúcar en la superficie de los productos de chocolate ( "gris" de chocolate), la masa antes del moldeo se somete a temple -ohlazhdeniyumáquinas de templado con la cámara de cuatro horizontal

Fig. 6.11. máquinas de templado con la cámara de cuatro horizontal

mientras se agitaba vigorosamente. Para este propósito, se aplican máquina de templado tornillo automático. masa de chocolate fuera del coche con la temperatura 31 32-° C, a la que está bien formado.

máquinas de templado son de cámara horizontal y vertical, que tiene dos, tres o cuatro zonas de enfriamiento. Mover las zonas, la masa de chocolate se enfría a 30 ° C con agitación continua. Esto asegura el paso de la forma inestable manteca de cacao a un establo, y evita esmalte florecimiento de la grasa.

De tres y máquina de cuatro zonas en el mismo principio de funcionamiento y el dispositivo, pero difieren en el sistema de refrigeración. proceso de templado Glaze en estas máquinas se lleva a cabo de forma continua en una capa muy delgada y bajo agitación vigorosa. Cada partícula de la masa de chocolate antes de que se

sale de la cámara de temple, que va un largo camino y consigue las condiciones de temperatura requeridas para el proceso. Gracias a un dispositivo especial (termómetro de contacto y las válvulas de solenoide de regulación de flujo de agua de refrigeración en cada zona) en la máquina de templado mantiene automáticamente la temperatura establecida.

rendimiento de la máquina se puede cambiar dentro de un amplio rango de velocidad a través de un variador continuo. El cuerpo se agitaba - el tornillo crea presión para mover la masa ottemperirovannoy través de una tubería a una distancia de hasta 25 m.

máquinas de templado con la cámara de cuatro horizontal. La máquina (Fig. 6.11) consiste en una tolva de recepción, una cámara cilíndrica horizontal, el mando a distancia, la transmisión y el sistema de tuberías.

El cilindro horizontal dividida en zona 1 es tornillo pyatizahodny accionado en rotación por el motor eléctrico a través de la variador 4 3 2 y el eje horizontal. Desde el eje a través de un sistema de cadena y engranajes accionado por un 8 eje vertical. El árbol vertical montado agitador 6 y se recorta 7 pared de embudo de la masa de chocolate. La cara extrema está provista de una cámara de transición 16 cilindro horizontal. La cámara tiene una tapa con una 15 surtidor y cerrando la válvula y dos tuberías, válvulas 12 oclusión y 14. Via válvula 14 esmalte puede ser alimentado a lo largo de la tubería vertical para 13 conjunto de enfundado y a través de la válvula en la tubería de retorno 12 9 puede ser dirigida de nuevo en el 7 embudo.

En el control remoto 10 tiene cuatro (las tres zonas) termómetros eléctricos accionados por 11, tubos capilares conectados a sensores 17.

La máquina funciona como sigue. temperatura de la masa de chocolate 40-45 ° C se carga en la tolva. Debido a la mezcla y la alimentación del agua de refrigeración en el embudo de la chaqueta 5 su temperatura disminuye gradualmente. A partir del peso de la tolva es capturada tornillo pyatizahodnym y mueve a lo largo de la superficie interior del cuerpo cilíndrico. El tornillo tiene una pequeña devanados altura (2 5-mm), por lo que una fina capa de la masa se distribuye en el espacio anular entre la barrena y el alojamiento.

que pasa secuencialmente a través de la zona, en el que la chaqueta se suministra continuamente agua fría o caliente, la masa asume la temperatura deseada.

Entre las partes horizontales de las zonas anulares de la máquina dispuesta 17 sensores que transmiten una señal a la magnitud de la unidad de control de temperatura termómetros. Los termómetros son dos flechas: negro - y que muestran el rojo - montaje. Las flechas negras muestran los termómetros de temperatura esmalte, dejando la zona respectiva, o la temperatura del agua en circulación. Las flechas rojas, adosado con relés y válvulas de solenoide, que le permiten establecer y mantener la temperatura deseada de forma automática.la comunicación de agua de la máquina de temple horizontal de cuatro

Fig. 6.12. la comunicación de agua de la máquina de temple horizontal de cuatro

Entra en la temperatura del agua de la máquina de templado se suele 13-16 ° C en presencia de comunicaciones de agua (Fig. VI2) válvula de seguridad 3 impide un aumento de presión en el sistema.

En cada uno de templado zona de agua de la máquina puede fluir desde el carril de combustible principal de dos maneras: directamente de, o a través de una válvula de solenoide.

En la última zona y en la tubería, la masa de alimentación por moldeo, una constante circula el agua de la temperatura.

Antes de arrancar la máquina de templado se está calentando. Con este fin, las válvulas de 4, 14, 17, 21 y 26 1 válvulas abiertas, 5, 7, 15, 18, 19, 23, 24 2 y válvula de vapor cerrado, el vapor se introduce en el tanque de 34 para calentar el agua. En presencia del chocolate en el vaso en lugar de válvula abierta de la válvula 7 6. agua

viene a través de la válvula de 1 34 en el tanque se calienta a 50 ° C de vapor, que se alimenta a través de una válvula de 2. Desde el tanque de agua a través de una válvula de 7 calentado entra en la camisa de embudo, que tiene su camisa envía a la línea de retorno y mediante la válvula 23 nuevo en el tanque para la calefacción. El exceso de agua drena a través del tanque de rebose 8 el desagüe.

El agua calentada fluye a través de la válvula de 5 la carretera principal, se encuentra en la primera zona a través de la válvula y pasando 15 se descarga a través del drenaje. También segunda zona calentada, donde el agua caliente de la carretera principal a través de la válvula 18, una tercera zona (agua fluye dentro de él a través de la válvula 19, y como 22 válvula está cerrada, se envía al desagüe) y la cuarta zona (agua fluye a través de la válvula 24 y puesto que la válvula está cerrada 27, se le da a la fuga).

Para templar la masa de chocolate que entra en la tolva de la máquina a una temperatura de alrededor de 50 ° C, válvulas 4 abiertas, 14, 17, 21, 22, 26, 27, incluyen 30 y 33 bombas para la circulación del agua en la tercera y cuarta zonas y calentadores eléctricos en los tanques de 28 y 31.

El agua de la tubería principal que fluye en él en la válvula abierta 4, 14 través de la válvula guiado a un 13 válvula automática. sensor termómetro 9, montado en la salida de la primera zona, detecta la temperatura de la masa de chocolate sale de la zona. 9 Electrocontact termómetro muestra no sólo, pero al mismo tiempo (de acuerdo con una temperatura predeterminada para la primera zona 36 ° C) proporciona un impulso eléctrico, hace que la válvula de apertura 13 automática y el agua fría en la zona de la chaqueta. Después de alcanzar la temperatura predeterminada de la válvula 13 abre y se cierra de nuevo cuando el aumento de temperatura de la masa de chocolate.

Sólo se ejecuta la válvula automática 16 segunda zona asociada con 10 termómetro y alimentados con agua fría desde la carretera principal a través de la válvula 17. el modo de control de la temperatura para la segunda zona por lo general 31-32 ° C.

En la tercera y cuarta zonas y termómetros 29 32 mostrar la temperatura del agua circulante, que debe ser 30-31 ° C.

el mantenimiento automático de la temperatura se lleva a cabo en la tercera zona de la válvula y el área 20 25 cuarta válvula. La circulación de agua a través de la zona y cisternas, calentadores y 28 31 30 33 y proporcionan bombas respectivamente.

Si el suministro de chocolate para la unidad se detuvo, y el cruce de válvulas 12, 11 apertura del grifo, enviar el chocolate en la tubería para canalizar negociable. En este caso, abrir las válvulas de calefacción 1,6 23 chocolate y, mientras se alimenta vapor de agua en la válvula del tanque 34 2.

máquinas para el temple de rendimiento para 750 kg / h.

Cuando se opera en máquinas automáticas para el temple debe llenar completamente la tolva de masa de chocolate y llenarlo, manteniendo un nivel constante de las masas.

Al final de la masa restante se vierte, liberándola de embudo, tubo de retorno del cilindro y las tuberías a través del cual se bombea la masa de chocolate a la moldura.

Templado máquina con una cámara vertical. La máquina (Fig. 6.13) se compone de un receptáculo, un tubo vertical de dos bandas, sistema de comunicaciones de agua y el panel de control.Templado máquina con una cámara vertical.

El tanque receptor 6 está equipado con una camisa de agua, en la que se puede suministrar agua fría o caliente a través de las válvulas 32 y 33. Dentro del tanque en el eje 7, el mezclador de bastidor 8 está reforzado, que es impulsado por el motor eléctrico, la caja de cambios 11. El sinfín 7 también está conectado al eje 4, que pasa a través de las zonas 5 y 2 de la máquina. El sensor 3 se instala al final de la primera zona, y el sensor 16 se instala al final de la segunda zona.

Los sensores transmiten señales desde y termómetros 14 15, que muestra la temperatura de la masa de chocolate en la zona de anotación.

La máquina está equipada con un mezclador de depósito-21, que se alimenta con agua caliente y el agua procedente de la segunda zona a través de un tanque de rebose 13. Si es necesario, la señal del termómetro se enciende el calentador 20 22. Desde el mezclador a la segunda zona, el agua se bombea a través de la válvula de retención 18 19.

Recepción de agua fría en el área de la máquina de templado a través de la 23 filtro, válvula de 24 y luego en la primera zona a través de la válvula automática y la válvula de 26 29, y la segunda zona - a través de la válvula automática y la válvula de 27 28. Las válvulas automáticas se pierda el agua fría de acuerdo con las señales de los termómetros y 14 15.

Antes de arrancar la máquina caliente por lo que alguien en el agua
caciones previstas para el suministro de control manual de agua tibia. A través de la puerta abierta 25 agua caliente fluye en el área de la máquina camisa recipiente con las válvulas abiertas 30, 31 y 32. Puertas 24, 28, 29 33 y por lo tanto cerrado. Drenar el agua de la zona se produce en el tanque 34.

Después de calentar la máquina sirve masa de chocolate. La masa se filtró a través de rejilla 10 que se hace vibrar por el vibrador 9-motor. Si la temperatura del chocolate por encima 50 ° C, de forma manual a través de la válvula 33 deje que el agua fría en el recipiente de la chaqueta. A una temperatura reducida en el agua caliente de la chaqueta alimentado a través de la válvula 32. Desde el secuencialmente masa tanque pasa a través de la zona de la máquina y el tornillo 4 templado es transportado en el conducto, donde por el grifo 17 dirigida a moldeo. Si no hay flujo de masa, que 12 tubería de nuevo en el 6 receptáculo.

Al final de la masa de chocolate se vierte a través de un agujero en el extremo de la tubería horizontal, abriendo el obturador 1.

Características técnicas de las máquinas automáticas para el temple

Datos¿QUÉLTS-6LTS-10LTS-15Y N-20T-700
La productividad, en kg / h125800120018001700- 2000700
potencia del motor eléctrico, kWdimensiones máximas2,66,07,57,58,910,0
longitud287619002100220023405700
ancho112010001100115013001160
altura160015001500155012501700
Peso, kg93513001400160020002070

En la confitería fábricas se hacen funcionar las máquinas para el temple principalmente horizontales: IIITA (URSS), tan (Italia), "Lauenshtayn" T-500, 700-T (RDA), LTS-6 verticales (RDA) y otros.

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