Intercambiadores de calor para calefacción, cocción y templado.

aparato de vacío Coil. sartenes de vacío de la bobina continua destinados principalmente para la preparación de la masa de caramelo por evaporación de exceso de humedad del jarabe de caramelo.

aparatos Recientemente en espiral se utilizan ampliamente también en la preparación siropovarochnyh estaciones de jarabe en los agregados para la ebullición de rellenos de frutas, una estación universal para hirviendo caramelo, toffee, jalea, mermelada y otras masas.

confitería tiene actualmente un problema de los aparatos de bobinas generalmente uniforme de la época soviética.

(Fig. III.33) Uniforme aparato bobinado vacío 11-A con descarga manual de la masa se compone de tres partes: un calentamiento I, II evaporador y atrapar separador III. Las partes de calentamiento y evaporación interconectados tubería. La trampa está montado en el conducto que conecta la cámara de evaporador al condensador de mezcla y la bomba de vacío.

La porción de calentamiento I es una carcasa de acero cilíndrico con 4 soldada al mismo una cabeza de acero prensado en la parte inferior y una tapa desmontable-6. sartenes de vacío de la bobina continua destinados principalmente para la preparación de la masa de caramelo por evaporación de exceso de humedad del jarabe de caramelo.Dentro de la carcasa una bobina de cobre montado 5, que tiene dos filas de bobinas interconectadas en serie. El extremo inferior de la bobina unida al conducto desde la bomba de émbolo jarabe de suministrar el aparato de vacío, y la parte superior - un conducto que conecta 10, marchando en una parte aparato de evaporación de vacío, que a su vez está conectado al conducto de mezcla con una bomba de vacío de pistón condensador mokrovozdushnogo.

El aparato de calentamiento 4 parte superior de la carcasa tiene una boquilla para el suministro de vapor de calentamiento; manómetro montado en la tapa 7, válvula de seguridad y válvula de 8 9 para la ventilación. En la parte inferior del aparato hay 2 apropiado para jarabe, 1 ajuste para la válvula de descenso y el aparato de purga 3 condensado.

dispositivo II de aspiración parte de evaporación consta de dos carcasas de acero - cono de acero e inferior (antecrisol) 23, interconectados por bridas y pernos plegable - superior e inferior 22 17. cubiertas de cono colocados entre la copa de cobre 20, que echan en chorro 18 cruce de válvulas. tazón cavidad del cono de carcasa superior y una tapa de acero esférica forman una cámara de vacío superior 140 capacidad l. El desplazamiento de la parte inferior cónica antecrisol 90 l. Para evitar la congelación de la masa cocida en las paredes de la taza de cono 20 montados sobre la bobina fuera 2 /, que hace circular el vapor de calentamiento suministrado a través de la 14 tubería.

La aleta interna superior 18, puede abrir y cerrar a través de la manija 12 sirve para proporcionar proceso de ebullición continuidad (durante la descarga de la masa acabada que se solapa), y la fecha de emisión de la cámara superior a la masa de caramelo colección cono inferior de acumulación durante aparato de descarga.

La cámara de la cáscara superior de vacío con el espacio de trabajo está montado de calibre 25 para controlar el vacío.

Baja cono cámara 17 de vacío para evitar la solidificación preparado para la descarga de la masa de caramelo de la altura 3 / 4 lavó vapor de calentamiento suministrada a la camisa de vapor de tubo 16 14. Para descargar el aire de la camisa de 16 proporcionado válvula de aire, y la descarga periódica de la masa de caramelo terminado - válvula exterior 15 con el mango. Observación de la masa de salida es a través de 19 ventana de visualización en la parte de recepción inferior de la cámara de vacío. Para los mensajes de cámara de vacío superior al receptor inferior y menor receptor con el tubo de conexión atmósfera está provisto de válvulas y 11 13.

La evaporación del aparato de vacío se monta en las barras en el techo o en un soporte en la pared.

dispositivos de vacío de la bobina de este tipo son adecuados para la instalación en líneas de producción de la producción de caramelo y no requieren la construcción de plataformas especiales para la instalación de la calefacción de la unidad. Además, una parte de calentamiento del dispositivo de brazo móvil por vacío con la bomba de jarabe y una bomba de vacío puede ser instalado a una distancia desde el aparato de vacío parte del evaporador o en otra habitación que proporciona condiciones sanitarias una mejor gestión.

Separador trampa III, diseñado para atrapar partículas masa de caramelo arrastrado vapor secundario es un recipiente de acero cilíndrico con un 28 y 27 partición tapa plana interior situada frente a la entrada. partículas de masa de caramelo detenidos se descargan a través de la trampa de tobera de fondo con la grúa 29 para su posterior procesamiento.

jarabe de caramelo de la bomba de émbolo consumible tanque de jarabe bombea continuamente en el aparato de bajo bobina presión 0,4 MPa. Al mismo tiempo, la parte del cuerpo del aparato de calentamiento se suministra a través del vapor de calefacción tobera superior. El espacio de vapor del dispositivo baña el serpentín de vapor de calentamiento y se condensa 5. El condensado se descarga de forma continua a través de un apropiado 1 trampa de vapor.

La presión del vapor de calentamiento se controla por manómetro 7, en el caso de aumento de la presión de vapor sobre la permisible activa la válvula de seguridad 8.

Introducción de la doble subidas de jarabe de bobina de caramelo inicialmente en bobinas de la bobina interna, y luego pasa a lo largo de un tubo de conexión vertical a la bobina inferior de la bobina exterior y se mueve más hacia arriba por sus bobinas. masa de caramelo de una bobina exterior de la bobina superior pasa a través del conducto de conexión 10 en un aparato de cámara de vacío, en el que el condensador de mezcla a través de un vacío, mantiene bomba de vacío de pistón mokrovozdushnym, conectable a una cámara de vacío. masa de caramelo, como resultado de la ebullición jarabe de caramelo en la bobina, se alimenta continuamente en una cámara de vacío, en el que antes del proceso de ebullición final de humedad% 1,5-2,5 continúa a través de un auto evaporación masa intensiva de humedad en el espacio delgada.

El vapor generado a partir de ebullición del jarabe cuando lo es, y el aire es aspirado en la cámara de descarga de vacío periódica, precipitación de la cámara de vacío a través del conducto 26 28 través de la trampa en el condensador de mezcla, donde se suministra continuamente agua de refrigeración. El vapor se enfría y se condensa.

el vapor entra en el condensador ocupa una considerable kg de vapor de volumen-1 alcanza volumen a 10 m3; la conversión de vapor en el 1 agua kg volumen de agua tarda aproximadamente 1,0 l.

Debido a una fuerte reducción tal en volumen y se crea un vacío en el condensador y la cámara de vacío. mezcla de agua formado en el condensador se bombea de la misma bomba de vacío, por lo que la presión negativa en el condensador y la cámara de vacío se mantiene constantemente.

Situado en la tapa de la cámara de vacío esférica bump 24 impide masa de caramelo de arrastre en el condensador.

Con la acumulación del peso acabado en la cámara de vacío que periódicamente, cada 2 min descargada sin romper la continuidad del proceso de ebullición.

Para descargar la masa de caramelo acabado acumulado en la cámara de vacío 17 cono inferior cuando se cierra la válvula superior 18 abierta y la válvula inferior 15 conectar simultáneamente el cono inferior con la atmósfera mediante la apertura de la válvula de aire 11. Por extremo de descarga de masa de la válvula inferior está cerrado y el grifo 15 13, a continuación, antes de abrir la válvula superior 18 igualar la presión en ambos lados de la cámara de vacío, que está cerrado en la válvula del grifo 15 11 parte inferior está abierta, que conecta la parte superior e inferior de la cámara. A partir de entonces 11 válvula cerrada, la válvula superior se abre y el proceso de 18 de ebullición se continuó con un volumen completo de las dos partes de la cámara de vacío.

aparato Uniforme 33-A está disponible en dos tamaños, que sólo difieren del área superficial de las bobinas de intercambio de calor y la altura de la parte de calentamiento. El rendimiento de estos dispositivos es 500 y 1000 kg / h de la masa de caramelo.

aparato de vacío bobina Uniforme puede estar provisto de dispositivo mecánico o de vacío para el peso automática descarga.

Fig. 111.12 representado esquema cinemática de un dispositivo mecánico.

1 desde el motor a través de un sistema de tornillo sin fin y engranaje de espuela es accionado para girar el 3 árbol de levas, en la que las levas 2, 4 y 5. 2 de la leva a través de un sistema de palanca se abre la válvula del fondo de 4 leva - la válvula y la leva movimiento superior de los pistones 5 6 dispuestas en el carrete. El carrete conectado conductos 7, 8 9 con el espacio y el cono inferior, el cono superior (lado del evaporador) y el ambiente. Cuando la posición de los pistones, estos espacios están conectados uno con el otro, la presión se iguala o se hace atmosférica. El cierre de las válvulas por medio de la carga. También hay control manual de las válvulas y el pistón está en la bobina.

La secuencia del proceso de descarga automática es el mismo peso que el del aparato de vacío con descarga manual.

Frecuencia de peso automática de descarga - 2 minutos. La descarga de tipo de máquina eléctrica tiene AOL21-4 0,27 potencia kW, 1400 velocidad rev / min.

El dispositivo de vacío para la descarga de la masa (Fig. 111.13) consiste en un 8 grúa carrete con canales en el enchufe y otver-El esquema cinemático del mecanismo para la descarga de la masa de caramelo

Fig. III. 12. El esquema cinemático del mecanismo para la descarga de la masa de caramelo

turas 11-17 en la carcasa, y los cilindros neumáticos 1 3, 10 electroimán y equipo eléctrico, montado en un armario.

El principio de funcionamiento del sistema es el siguiente. relé temporizador neumático configurado para un ciclo de descarga deseada - minutos 2, de los cuales 8 con - la apertura de la válvula de fondo, con 20 - descarga de peso. Dependiendo de los requisitos del proceso y la duración de ebullición tiempo de descarga se puede ajustar hasta minutos 3. Como el tiempo de relé se suministra un impulso eléctrico al electroimán devanado 10, el núcleo de los cuales, de ser dibujada, sistema de brazo 9 convierte conecte el carrete 8 grúa un ángulo 45 °. Al desconectar núcleo electroimán se retrae, volviendo el tapón del grifo a la posición original.

Por lo tanto, después de un período predeterminado de tiempo se produce la rotación del tubo de la grúa a través de un ángulo 45 ° y la espalda.Diagrama esquemático del dispositivo de vacío para descargar el peso

Fig. III.13. Diagrama esquemático del dispositivo de vacío para descargar el peso

En ciertas posiciones 8 canales disponibles en la misma conectar el tubo de orificio de colada 11-17 en varias combinaciones.

Cuando la combinación de agujeros / 3, como se muestra en la Fig. III. 13 (sección A-A, posición A), la cámara de vacío parte 5 superior está conectado con la cavidad del antecrisol 2, en donde (ver. La sección transversal b-b, posición A) a través de aberturas 12 y 16 conectar la cavidad por encima del pistón del cilindro superior 3 la parte superior 5 parte de la cámara de vacío, y los orificios pasantes conectados 11 y la cavidad 17 bajo el pistón de la cavidad 3 cilindro superior por encima del pistón y un ambiente 1 cilindro inferior.

Los pistones en los cilindros se mueven en el vacío, y el sistema de palancas 4 por lo tanto, cierra la válvula y se abre la válvula interna 7 6 antecrisol para la descarga de pulpa a partir de la parte superior de la cámara de vacío a la antecrisol. Tal disposición de canales corresponde a la posición del electroimán en el desconectado. condiciones.

Cuando solenoide grúa arrollamiento de tubo gira 45 ° y disposición de los canales será tal como se muestra en la Fig. 111.13 en la posición B, t. E. Agujero 15 (sección A-A) a través de la vía de paso y apertura 14 2 antecrisol conecta la cavidad con la atmósfera. En la sección b-b canal 11-12 conecta la cavidad bajo el pistón del cilindro superior 3 y por encima del pistón del cilindro inferior 1 la porción superior 5 cámara de vacío y el canal 16-17 conecta la cavidad bajo el pistón del cilindro superior 3 y por debajo del pistón del cilindro atmósfera inferior 1 . Cuando el pistón cierra la válvula interna se abre y la válvula inferior 6 7 para la descarga de la masa.

Bases para dispositivos en espiral están al final del capítulo.

Arranque la máquina al final de la intervención en la instalación solo se permite después de la presión de prueba hidráulica que es mayor trabajador 25%.

Antes de empezar, es necesario calentar la máquina; para este para abrir la válvula y una válvulas de vapor comunes para la purga y la cámara de calentamiento de la bobina de vacío; presión de vapor excesiva al mismo tiempo, no debe haber más de 0,2 MPa. Después de calentar aparato debe cerrar la válvula de purga de la bobina y a continuación, la cámara de vacío válvulas y la parte inferior del cono de recepción, para permitir que la bomba de vacío mokrovozdushny, el grifo en la tubería de jarabe incluyendo la bomba de comestibles (si la unidad está equipada con descarga automática, para permitir la descarga automática) y abra la válvula en una línea de vapor para recibir gradualmente la presión de funcionamiento del pasaporte.

Para evitar la sacarificación su bobina al menos dos veces por turno se lavó con agua caliente a aproximadamente 90 ° C pasándola a través del tanque de suministro de jarabe, y el aparato de bomba de jarabe. Cuando esta agua de descarga dulce descargada por conductos especiales en la recogida y la filtración utilizado en la preparación de jarabes y coberturas.

Remoción generado durante el funcionamiento del hollín aparato de vacío o lodos en su interior la bobina se somete a aproximadamente una vez por década solución acuosa% de decapado 2-3 a fondo de sosa cáustica - hidróxido de sodio (o para acelerar decapado - solución acuosa 5%) para 30- minutos 40, pasando la solución a través del tanque de jarabe, una bomba de émbolo, una bobina, una cámara de vacío y la espalda. Después del grabado producir un lavado a fondo con aparatos de agua caliente.

Cuando se utiliza aparato de vacío bobinas para hervir de rellenos de fruta por humedad incipiente 40-50% a una final 17-20% de exceso de presión de la calefacción de vapor se mantiene dentro de 0,3-0,4 MPa, y el volumen de la cámara de vacío para evitar la ablación del condensador con el secundario aumento del ferry en tiempos 5 7-; Además,

establecer la trampa, y la presión residual en la cámara de vacío se mantiene a 45 kPa.

También se practica en rellenos de ebullición sin vacío en espiral porción de calentamiento de dichos dispositivos. Así, en lugar de una cámara de vacío para la aspiración de vapor desde el separador de vapor montado ventilador. Un aparato de calefacción con una trampa de vapor porción en espiral también se utiliza para la cocción continua de caramelo, toffee, jalea y otras masas de confitería.

Características técnicas de estandarizada dispositivos de vacío en espiral 33-A

Rendimiento
Datoscaramelo en peso, kg / h
5001000
La porción de calentamiento
El área de superficie de la bobina de calentamiento, m24,27,5
bobina de tubo de cobre Diámetro, mm55X255X2
La presión del jarabe en la bobina, MPaantes de 0,4antes de 0,4
"Pareja, MPaantes de 0,6antes de 0,6
"Cuando la prueba hidráulica, MPaantes de 0,9antes de 0,9
Una tasa de flujo de vapor a modo de ejemplo, en kg / h175220
El volumen del espacio de vapor, L330570
dimensiones máximas
longitud996996
ancho975975
altura13251775
Peso, kg377502
la evaporación del
Recomendado presión residual, MPa0,01
El volumen de la cámara superior de vacío, l140
El desplazamiento del antecrisol inferior l90
de descarga Periodicidad masa m2
dimensiones máximas990X910X1438
Peso, kg176
La misma máquina con un vacío-descarga, kg243
Separador-il en Sushko y
Recomendado presión residual, MPaantes de 0,01
presión de prueba residual, en kPaantes de 7
dimensiones máximas640X480X670
Peso, kg39

intercambiadores de calor de placa. Una forma eficaz de intensificación de los procesos de intercambio de calor está hirviendo o jarabes de refrigeración, que fluye a lo largo de la superficie vertical de la estructura de capa fina y una prometedores de tipo película vertical de aparatos rotativos apparatov-.

Los principales dispositivos ventajas de película son: de alta temperatura y la intensidad de transferencia de masa, el tiempo de residencia corto de la solución en la zona de alta temperatura, la falta de presión hidrostática. película de líquido se crea en estos dispositivos de diversas maneras. según el método la creación de sistemas de la película de la película se pueden dividir en los siguientes tipos:

1) aparato con película vspolzayuschey;

2) aparatos con la caída de la película;

3) aparato de centrífuga;

4) aparato con un dispositivo giratorio.

Estudiar la posibilidad de utilizar el tipo de película dispositivos rotativos a ebullición masa de confitería realizado en el Instituto de Investigación de la industria de la confitería. Se ha encontrado que la preparación de masa de caramelo en la unidad de la película puede reducir la duración del proceso con hirviendo jarabe 3-4 minutos a 10-15 con masa de caramelo con una mejor calidad. Por otra parte, sobre la base de este trabajo se ha demostrado que es posible obtener directamente la masa de caramelo de azúcar y melaza sin pasar por una etapa de preparación de un jarabe.

Resultados de la investigación permite una nueva forma para sustanciar el azúcar de fusión cristalino calentándolo en una capa delgada. Para acelerar el proceso, mejorar la calidad de la masa fundida y la prevención de la superficie de transferencia de calor de la formación de depósitos de carbono sobre el mismo de calentamiento se realiza con sustancias movimiento trituración forzados simultáneas a la masa de polvo y revolviendo hasta que esté uniforme. La duración de este método de fusión 15-30 p. rendimiento de la máquina 80 kg / h de azúcar. Estructuralmente tipo de película aparatos rotativos difieren disposición vertical u horizontal del eje del rotor con rascadores fijos en él.

El más utilizado actualmente tiene dos tipos de máquinas rotativas: verticales con palas radiales y rígido con rascadores en movimiento. En el aparato de la primera cuchilla tipo se fija rígidamente al rotor con un hueco en 1-2 mm entre la superficie de intercambio de calor y el borde de trabajo de la rasqueta. La unidad de la película con el desplazamiento pasado los rascadores durante la rotación del rotor por las fuerzas centrífugas y se presionan contra la pared de la corredera interior en la superficie de transferencia de calor, formando sobre ella una delgada película de líquido.

Fig. 111.14 muestra una película máquina VNIIKP vertical para barras de labios. El aparato es un cuerpo cilíndrico con chaquetas seccionales 6 para el flujo de refrigerante. eje del rotor 3 gira en cojinetes remoto desde 1 y 8 9 polea. La carcasa superior tiene un 2 trampa de vapor. El eje es válvula de disco fijo 4. Jarabe que cae en este disco, bajo la acción de las fuerzas centrífugas se pulveriza sobre la superficie interior de la carcasa y fluye a lo largo de ella como una película. Además cuchilla de disco montado en el 7 eje y se inserta en sus ranuras rascadores verticales 5.Vertical VNIIKP unidad de película para barra de labios.

Rasquetas de promover la capa de nivelación fluido que fluye, y las cuchillas crean dentro del efecto de la máquina de ventilación.

velocidad del rotor es 400 rev / min. El área de superficie de intercambio de calor total de alrededor de 0,54 m2 para caudales de hasta 150 kg / h. El gabinete tiene un diámetro 200 mm. La altura de la zona de trabajo de la máquina es 1000 mm. Dimensiones (en mm): 950x550x2300.

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