Konfetootlivochnye máquinas y semiautomático.

máquinas Konfetootlivochnye están diseñados para la colada de masa de caramelo en forma de almidón de maíz. La forma es una bandeja de madera llena de almidón. El almidón otshtampovyvayut profundización - configuración de la célula que se ajusta a la forma de conchas de caramelo. Después de llenar las células forman una masa de caramelo en reposo hasta que la mezcla se endurezca. A continuación, la cáscara solidificada se separan a partir del almidón en la bandeja de tamiz se llena de nuevo y enviado a las células de almidón y de moldeo por estampación.Duración edificios vystoyki fondant bajo su gestión de 3 3,5-horas fruktovozheleynyh - 4 6-horas y horas de licor 5-7.Para el moldeo de almidón de grano fino necesita humedad 5 6-% y 14 15-° C de temperatura. Tal almidón no se riega con células de estampado, absorbe parte de la humedad de la superficie de los cascos y chocolates fácilmente desprendan una de sus superficies.

Para la fundición de conchas de caramelo en forma de almidón, los siguientes tipos de máquinas:

  • máquinas y konfetootlivochnye semi-automática ( "Mogul-máquina") con un solo mecanismo de la pieza fundida, que se obtiene a partir de una masa cuerpo monolítico de un tipo;
  • semiautomática con dos mecanismos de acabado montados en serie en la que una cáscara de dos capas con capas de diferente masa de caramelo.
  • Konfetootlivochny uno semiautomática del mecanismo de moldeo. Máquina semi-automática consta de los siguientes componentes y mecanismos: un transportador de bandejas, carro para girar las bandejas, dispositivos para el llenado de las bandejas de almidón, morir, la maquinaria de fundición, sistema de criba para la separación y purificación de almidón y de limpieza cepillo de carcasas de los aparatos dulces.

En las fábricas de confitería utilizado semi-automática con un solo mecanismo de la marca casting "Tsuho" y CP-1 (RDA), "Helios-261" (Alemania), así como semi-automático "Savi, Siv" (Francia).

Diagrama esquemático de la semi-automática "Tsuho" se muestra en la Fig. 5.10.

Al comienzo de la fabricación de las bandejas de madera vacías o bandejas con las carcasas de caramelo endurecido, moldeado previamente establecido manualmente apilados 1. Cuando hay ~~ no se necesita pila de aceleración vystoyki. Transportadores en bandejas 2 de alimentación se empujó sus carreras bandeja de carro en 3. Después de entrar en el carro de la bandeja gira 360 ° y paradas. Durante la rotación del contenido de la bandeja (almidón y concha de chocolate) se vierte sobre los tamices 21 superficie movimiento alternativo a lo largo del eje semiautomática. bandeja Liberado se sacó del carro en el siguiente 4 transportador de bandejas, que tiene movimiento periódico. Para la transferencia correcta y completa de la bandeja sobre el transportador tiene un apisonador, que el brazo 5 descansa en el interior de la bandeja en la parte delantera de la placa y varios lo impulsa hacia adelante. A continuación, la bandeja incluye un mecanismo para el llenado de un almidón que consiste en un elevador de cangilones de cadena doble con 7 6. Se toman el almidón desde abajo, levantarlo y la rama horizontal superior vierte en la bandeja.

Tras el movimiento adicional del almidón bandeja flotado 10 dispositivo. A partir de entonces, la bandeja pasa por las escobillas estacionarias, que limpian su longitudinalKonfetootlivochny uno semiautomática del mecanismo de moldeo.

Fig. 5.10. Conducir konfetootlivochnogo semiautomático "Tsuho" uno el mecanismo de colada

bordo. bandeja de grano transversal limpiado cepillo giratorio. Bandeja detiene bajo el sello de 11. Al bajar el sello de la célula otshtampovyvayutsya almidón en forma de conchas de caramelo. El sello está provisto de un dispositivo para golpear, durante el cual la superficie de la célula a la ligera podpressovyvaetsya y almidón se separa de los golpes. Transportador, haciendo movimiento periódico se mueve cada vez por una distancia igual a la distancia entre bandejas adyacentes.

Bandeja con células flechas marcadas procede a transportador de cadena 12, un dispositivo de medición de alimentación bajo su 15 el mecanismo de colada que tiene una tolva 14. transportadora 12 mueve intermitentemente en movimiento una distancia igual a un paso entre las filas de células en la bandeja. Después de llenar todas las filas bandeja de transporte recibe el movimiento acelerado del mecanismo de paso y se mueve una distancia igual a la distancia entre las filas extremas de bandejas adyacentes. Las bandejas se retiran de la 12 transportadora, montados en bastidores vystoyki o bandejas entran al vystoyki instalación acelera.

En 21 tamiz separa los cascos de los dulces almidón. En la superficie del tamiz cónico carcasa en forma de artesa 19 cepillo, montado sobre un bastidor común con un 21 tamiz y hace junto con ella un movimiento de vaivén a lo largo del eje semiautomática. Por encima de este cepillo hace que un movimiento de balanceo transversal cepillo 18, la superficie de limpieza de la carcasa del almidón. Con el cuerpo de cepillo 19 conicidad transportador transversal 13, de la que se vierten durante intrashop embalaje y transmitidos a la máquina recubridora.

Para obtener mejores carcasas de limpieza montado ventilador 9, forzando el aire en el conducto de cepillo oscilante longitudinal 17 18. El almidón se separa de los edificios cepillos caramelo, 16 transportador rascador asignada a la carga del elevador de cangilones.

migas de almidón masa de caramelo, pasando a través de aberturas de tamiz 21 mueve en su paleta y entra en la superficie de tamiz 22 20. Migas ir a la pantalla en la colección en la parte trasera de la máquina, y se recoge el almidón puro en un palet y 23 lejos con él bajo el ascensor receptáculos de carga.

Al llenar las bandejas de almidón, células estampación y cuerpo limpio, forma una gran cantidad de polvo de almidón. Para ajustar el ventilador de aspiración de polvo 8, que dirige el aire cargado de polvo a la tela de filtro de mangas.

máquina semiautomática es impulsado por un motor eléctrico y caja de cambios 24 25. En el mecanismo de colada montado 26 caja de cambios para cambiar el curso de la cinta transportadora, dependiendo de la cantidad de filas de células en la bandeja.

dispositivo de limpieza de cepillo konfetootlivochnyh semi purificó superficie del envolvente de caramelo no es completo, dejando rastros sustanciales de almidón. Para los edificios, siempre que el recubrimiento adicional con el chocolate, que en realidad no importa. Alojamientos de caramelo comercializado sin enrobing, por ejemplo, la leche, es necesario purificar adicionalmente a partir de almidón. Para esta máquina krahmaloochistitelnye uso del propósito o dispositivo para la limpieza de edificios por la voladura con aire comprimido sobre el transportador de retirada.

Konfetootlivochny Finalizar semiautomática con varios mecanismos. Para hacer dulces de marea, que consiste en varias capas de masa de caramelo aplicado konfetootlivochnye dos y tres mecanismos semiautomáticos Finalizar. En estas máquinas la bandeja pasa sucesivamente bajo todos los mecanismos de fundición, cada uno de que dispensa un peso de capa.

Fig. V. 11 diagrama konfetootlivochnogo semiautomático "Helios" Terminar dos mecanismos y el dispositivo separado para la limpieza de recintos chocolates. Bandejas 7 con los órganos de caramelo endurecido dispuestos en un almidón pila (o uno) en el transportador de cadena sirve 5 vaso, lo que la convierte en 360 °. Durante la rotación de los contenidos derramado de la bandeja y entra bajo 10 cangilones elevadores de cadena que se llenan con la mezcla de moldeo. Pasando por encima de una bandeja vacía, volcado cubos y almidón vierte en la bandeja.

Al movimiento adicional de la superficie de la bandeja está nivelada dispositivo almidón 4, y las paredes laterales se limpian por mecanismos cepillo almidón. Entonces la bandeja entra bajo 3 placa, que está provisto de moldes que tienen dimensiones envolturas de caramelo. Estos moldes se introducen en el almidón y la salida de él abandona la célula (posición III). Después de estampar la bandeja de la célula pasa alternativamente por debajo de la cabeza de colada y 2 1, los mecanismos de colada que (cada mitad) celdas llenas en almidón (posiciones II y I). Las bandejas se retiran de la cinta transportadora y se alimentan a vystoyku.

Derrame fuera de la tolva en dulces volquete 7 5 y el almidón se separó en el 8 tamiz. En el curso de la 8 carcasa tamiz limpiado de partículas adheridas de cepillos de almidón y cepillos 12 cajas de tamiz situados sobre el tamiz. Para la mejor limpieza de la caja del ventilador 12 6 de aire forzado. Purificada shell movimiento dulces en tamiz 8 y se recoge en un contenedor en el 14 transfiere al esmalte y envasado.

El almidón y dulces son fragmentos de conchas tamiz y caen al tamiz 8 9. Tamaño de celda que tal que el paso a través del tamiz es almidón, que cucharadas los cubos transportador rascador a 11 10 relleno. Converge in situ en la colección 9 13 recibido fragmentos carcasas chocolates y terrones de partículas de almidón aglomeradas.Esquema konfetootlivochnogo semiautomático "Helios" Terminar dos mecanismos y el dispositivo separado para la limpieza de recintos chocolates.

La formación de dulces de múltiples capas en las máquinas semiautomáticas Finalizar terminar con múltiples mecanismos tiene grandes ventajas sobre ellos para dar una transportadores borrosas, ya que elimina las capas de caramelo operación de corte.

Dosificación mecanismos de acabado del dispositivo. En konfetootlivochnyh utilizado dispositivos de pistón o de medición de émbolo semiautomáticas con una posición horizontal o vertical de los pistones.

Fig. 5.12, y un diagrama que muestra el dispositivo de dosificación con pistones horizontales montados en una misma semiautomática del mecanismo de colada (ver. Fig. 5.10). 8 pistones, fijado en el travesaño general de 10, sometidos a un movimiento de vaivén en las guías horizontales 9, moverse en cavidades cilíndricas placa 3 que está atornillada a la placa privertyvaetsja 4 tolva 5. El embudo está equipado con una camisa de calentamiento 6.

La placa se coloca 3 2 tira de carrete de sección transversal rectangular, un movimiento de vaivén en una dirección perpendicular al plano del dibujo. La tira tiene 24 apertura angular que conecta la cavidad con los canales de todos los cilindros 1 toberas de salida, como se muestra en la Fig. Los agujeros están dispuestos en la tira de válvula de corredera en un paso igual a los pistones en el paso de instalación y el paso transversal entre ejes de cilindro.Dosificación mecanismos de acabado dispositivo:

Fig. 5.12. Dosificación mecanismos de acabado dispositivo:

y - una disposición horizontal de los pistones; b - con un pistón verticales

Entre estos agujeros en la tira tiene esquinas 24 orificios de conexión de la cavidad con los canales de embudo cilindro (en la figura, estos agujeros se muestran en líneas de trazos. Al mover la tira de diapositivas toma posición 2a, la cavidad del cilindro está conectada con el embudo y se desconecta con el canal de boquilla 1.

Cuando el carrete lleva una correa de posición 2a, el pistón se mueve hacia la derecha y chupa la masa del embudo en el cilindro. En el extremo derecho de los movimientos de los pistones y tira conecta el cilindro con la boquilla de salida 1. El movimiento del pistón hacia la izquierda y recibe extruye la masa a través de una boquilla en una célula de las formas de almidón. Reglamento volumen de dosis fudge se consigue variando la carrera utilizando el mecanismo de eje de balancín.

Los pistones tienen anillos de sellado 12. Para evitar peso zasaharivaniya en la superficie del pistón en las gotas de agua taladro 7 alimentados. En la superficie inferior del pistón, se suministra agua a través de la abertura 11 cuando el movimiento del pistón cuando está alineado con el 7 agujero.

Fig. 5.12, diagrama 6 muestra el dispositivo de dosificación con un pistones que se mueven verticalmente. 8 pistones vástagos se insertan en la ranura travesaño 4, que se mueve en guías 3, fijado a la placa de la carcasa 2 1 tolva. Los pistones se mueven en los cilindros, hicieron un 7 bloque total. Pistón empaquetadura del prensaestopas sello hizo 6 y 5 tuerca. El bloque de cilindro se inserta en la ranura de la carcasa embudo.

En la parte inferior de la correa de cilindro es 11 carrete, vozvratnopostupatelnoe El movimiento procedimiento en una dirección perpendicular al plano del dibujo. En la barra hay 12 canales de conexión de la cámara de cilindro con un embudo; la distancia entre los canales es igual al paso de la instalación de pistones y cilindros paso ejes. Entre los canales en la barra de 9 agujero perforado. Cuando el carrete está en posición de la banda 11a, agujeros 9 conectar la cámara de cilindro con boquillas de salida 10. correa Channel 12 sale del cilindro y el cilindro y embudo de decantación de este modo. Cuando el pistón es succionado hasta la masa del embudo en el cilindro durante el movimiento hacia abajo de los pistones se produce masa de extrusión 10 través de una boquilla.

Poder, la necesidad de que el mecanismo de accionamiento pistón de colada (en kW) se determina según la fórmula

N =zRʋsr / (1000ƞ) (5.5)

donde z - número de pistones en el mecanismo de colada; F - la fuerza que debe aplicarse a una k pistón, H; ʋcr "~ velocidad media del pistón, m / s; ƞ - eficiencia de transmisión en el mecanismo de colada (ƞ = 0,6-4-0,65).

La velocidad media del pistón se determina como sigue. En un movimiento hacia abajo (ver. Fig. B U.P), el pistón empuja el volumen de masa dosis caramelo (en m3) igual a

W = φԥd21s / 4. (5.6)

d где1- diámetro del pistón, m; s - accidente cerebrovascular, m; φ - coeficiente de alimentación permitiendo flojedad en la válvula de corredera y la glándula (φ = 0,94-0,95).

Por lo tanto

s = 4W / (φԥd21). (5.7)

dosis masa de caramelo de desplazamiento puede ser determinada por la masa corporal de caramelo

W = G0/ P (5.8)

De donde - masa de un cuerpo, en kg; p - densidad de la masa de caramelo, kg / m3.

Si el mecanismo de acabado hace que las bajamares n por minuto, el tiempo que se tarda en carrera doble, será t = 60 / n y con el tiempo que se tarda en ejecutar la carrera, será la mitad del tiempo (s)

T1= 60 / 2n = 30 /n. (5.9)

Entonces, la velocidad media del pistón (en m / s)

Ʋsr = s/t1

o teniendo en cuenta (5.7), (5.8) y (5.9) obtener Ʋsr (en m / s)

Ʋср = 2G0n/ (15 φπd21) (5.10)

En el cálculo de la fuerza aplicada al pistón se puede utilizar la ecuación de Poiseuille para determinar la tasa de flujo volumétrico V (en m3 / s) a su flujo laminar a través de los tubos:

V = (P1 - Р2) πd4/ (128μl) (5.11)

donde p1 - presión de fluido dentro del cilindro, MPa; r2 - presión de retorno o de medio de presión en el que se extruye la masa (en este caso la presión atmosférica, p2= 0,1 MPa); d - diámetro interior de la boquilla, m; μ - viscosidad peso absoluto en Pa.con (μ = 20-PO Pa.s); l - longitud de la canal de la boquilla en la que la masa en movimiento, m.

Dividiendo ambos lados por el área de la sección transversal de la boquilla de f = πd2/ 4, obtenemos la fórmula de peso medio en el canal de velocidad de la cabeza (en m / s):

Ʋsr =v/πd2/ 4 = (р1 ~ р2) / d2/ (32l) (5.12)

Por lo tanto

Р1 = l 32 Ʋср/d2 + p2, (5.1З)

es Ʋср = 4V/( πd2) = 4W (t πd2), porque la tasa de flujo de masa V se puede calcular como una relación de la dosis con el tiempo dedicado para la carrera del pistón.

Dada (5.8) y (5.9), obtenemos V (en m / s):

Ʋср = 4Wn / (30πd2) = (2 / 15) ° Gon/( πd2) (5. 14)

Después de determinar la presión necesaria en el cilindro por la fórmula (5.1Z), encontramos la fuerza (en N) para ser aplicadoun pistón

P = Р1f1 (5-15)

donde f1= πd21/4 la sección transversal del pistón, m2.

Sustituyendo los valores encontrados Ʋsr a partir de (5.1O) y F a partir de (5.15) en la fórmula (5.5), se obtiene la potencia requerida para el accionamiento de los pistones del mecanismo de dosificación.

máquinas konfetootlivochnyh de rendimiento y mecanismos de acabado Performance semi-determinado, que se calcula a partir de las siguientes consideraciones: para n refluye por minuto y el número de pistones в dispositivo de dosificación z un minuto para emitir N = zn piezas de dulces,

y h zn N = 60 piezas.

Si la masa de un caramelo G0 (En kg), la hora será el rendimiento

П = 60 G0zn(Kg / h). Las formulaciones en elCandy no indica la masa de un caramelo, y el número de piezas k en 1 kg. A continuación, la masa de la misma cantidad de caramelos G0= 1 / k, y la productividad fórmula (kg / h) se convierte

П = 60 G0znC1C2/k, (5.16)

donde C1 - coeficiente que residuos reciclables (C1 = 0,87); C2- Factor de corrección para el tipo de tripas; para la vivienda con fondant2=1,Con 0 para la jalea2= 0,85, revueltos para C2= 0,85, lácteos C2 = 0,8

Características técnicas konfetootlivochnyh semiautomática

Datos

"Гелиос

26Ь

"Сави-Жан-Жан""Цухо»SGA"Сави-Сив"

Ex oizvoditel nost, kg / h

número de acabado

antes de 1200650-1000570 620-650-700650-1000
21121
mecanismos
tipo de mediciónВертиverticalhorizontevertical
устройстваCalne Talnoe
capacidad de la tolva,13270144100100,
DM3
marea número en E20-4547-724240-8047-72
nutu
Número dimensiones Tsilina4824242424
leña y pistones
La energía eléctrica11,03,55,05,7610,0
motor (sin venti
aisladores), kW
Número de pasos en los que-6756
velocidades tímidos
Las dimensiones totales,
mm
longitud187856500650011 50010 124
ancho23002650400034501410
altura11501800200017501640
Peso, kg--37875400-

1 Sieve y los cepillos se retiran de la semiautomática a través de su pared de extremo trasero, de modo que cuando la instalación semiautomática 'debe ser proporcionado por el espacio de carga de bandejas (3,5-4,0 m).

Aceleración vystoyki cuerpos de marea de chocolates. Antes de la creación de totalmente mecanizada flujo de las mareas dulces serie línea de producción de las operaciones que se ha asociado con un elevado gasto de mano de obra: carga y descarga de bandejas konfetootlivochnyh semi-automáticas, bastidores de transporte con bandejas en el taller hasta el vystoyki sitio en cámaras especiales o asignados directamente en las zonas de compras. La mecanización de estas operaciones obstaculizadas por mucho tiempo para vystoyku edificios dulces.

obras VNIIKP de investigación han demostrado que durante la temperatura del aire vystoyki de aproximadamente cuerpos fondant caramelo Duración vystoyki 10 ° C puede Se reduce de horas a minutos 30-38, fruktovozheleynyh- a 40-60 min. Esta reducción significativa vystoyki edificios chocolates hacen posible la creación de una instalación especial con bandejas móviles mecanizados con continuos casos de caramelos.

La Unión Soviética creó dos tipos de plantas se aceleraron vystoyki: mina y el tipo de soporte.Aceleración vystoyki cuerpos de marea de chocolates

Aceleración tipo de eje vystoyki (K-52D). La unidad se monta en una sola unidad con "Tsuho" tipo semiautomático konfetootlivochnym y consiste en vertical y cerrada minas 8 18, conectado en la parte superior cerrada con puertas transportador 16 17 (Fig. 5.13).

Mina 18 instalado a la salida de la semiautomática 23 konfetootlivochnogo y conectado a éste por el 22 transportador de alimentación. Mine 8 instalado en la parte delantera de la konfetootlivochnogo semiautomática y también el contacto con él transportador 11. Dentro de las minas de mover los transportadores de cadena verticales con carriles horizontales estantes 19. Ramas ascendentes y descendentes de los transportadores tienen al 42 los estantes. En la cámara de 16, situado por encima semiautomática konfetootlivochnym mover transportador horizontal 14, 13 con razas, que conecta la parte superior de los ejes de transporte vertical de 8 y 18.

Las bandejas con celdas llenas masa de caramelo emergen de konfetootlivochnogo transportador 22 semiautomática y el 28 eje de transmisión introducido en la parte inferior del eje a 18 26 detiene. Cada cinco bandejas incluidas en el eje son recogidos y 19 periódicamente los estantes se elevan hasta una altura igual a la distancia entre los estantes. Antes de levantar transportador acostado bandejas podadoras pin 20 y retrasa la primera bandeja siguiente lote que consta también de cinco bandejas. Por lo tanto, se detiene la bandeja en el eje al subir el cortador transportador vertical. Levantando el extremo de la pata se baja y abre el acceso a conductos de la mina. El movimiento del pasador llevado por el cigüeñal a través de un sistema de palancas y varillas 30.

movimiento periódico de transportadores verticales hizo arreglos cruces de Malta montados cajas de cambio y 4 24.

Cuando se mueve en los grupos de dirección vertical de cinco bandejas vienen a la posición superior, las carreras de superiores transportador de cadena 13 14 mueve las bandejas con ejes verticales transportador 18 los estantes sobre guías 15 y los mueve a la bandejas eje 12 8.

transportador de mina 8 Vertical toma para guiar 15 en sus estantes para cinco bandejas, periódicamente los lleva hacia abajo y sale de la 9 transportador de descarga, que tiene paradas.

Transportadores 9 hace cinco bandejas soportan cuerpos de caramelo eje 8 hecho y las transmite a la cinta transportadora intermedia 11, que alimenta las bandejas a 23 semiautomática la parte de carga konfetootlivochnogo.

En el caso de la máquina de trabajo sin necesidad de instalar konfetootlivochnoy acelerado transportadores vystoyki 11 y 22 fabricados pivotante: transportador 11 se puede girar alrededor del eje y elevó a 10 eje 8 y el transportador 22 se puede girar alrededor de un eje y 21 18 elevó al eje.

La instalación de la unidad rápido y vystoyki konfetootlivochnogo semiautomática controlada por un motor. Después de la transmisión 31 eje de la hélice y engranajes cónicos I y movimiento vertical 29 se transfieren y los ejes 2 27, y de ellos 3 ejes y engranajes horizontales y 25 4 24 con cruces de Malta accionados instalación de transporte.

La cruz de Malta se hace girar en el tren de 4 carcasa cerrada, un soporte, una cruz de Malta se planta en el eje de tornillo sin fin de recibir rotación desde el 3 eje de tornillo sinfín horizontal.

Con 3 movimiento de accionamiento de cadena eje se transmite a la 5 eje intermedio, y desde allí a la segunda cadena de transmisión - eje de accionamiento del transportador 6 13. Por medio de los engranajes cónicos y la rotación del eje vertical de 7 también informa unidad 10 eje, moviéndose 9 transportador de cadena.

Fig. 5.14 representado tipo de ejes B 8 para bajar las bandejas y sección transversal A - A del eje 18 para el levantamiento de las bandejas.

Las minas son carcasa de madera con capa de aislamiento térmico. paredes posteriores provistos de puertas ejes 34, que se abren para los ejes de reparación y limpieza frontal y posterior. Las paredes laterales de ambos ejes están provistos de canales de aire y 35 39. Canales 35 sirven para suministrar refrigerado por aire, canales 39 - para la eliminación de eje de aire de escape. Cada uno de estos canales se divide por particiones en un simplificados tres canales independientes con pivotante solapas 41 para por capas regular el flujo de aire entre las filas de bandejas. 35 aire sale de los canales se extiende en el espacio entre las bandejas y eliminado a través de canales 39.

En meses más calientes en la cámara de aire vystoyki acelerado se alimenta a través del enfriador de aire, que es una salmuera de la batería que consta de secciones de tubos con aletas con el área de superficie de refrigeración total de alrededor de 400 m2; en invierno en la cámara vystoyki aire frío se alimenta directamente desde la calle calentado a 8-10 ° C mediante un calentador o por mezcla de aire exterior con la Alianza.Ver B 8 minas para bajar la bandeja, y una sección transversal A - A minas 18 para el levantamiento de las bandejas.

Sobre los transportadores 42 vertical (de cadenas de paso 76 mm) cortado dibujo muestra eje con estantes 19, multiportadora Declaración sobre bandejas 12. circuitos de accionamiento son ejes 37 en los extremos exteriores de los cuales se fijan los engranajes 36, junto con los piñones en los ejes plantados cruces de Malta.

En la parte superior del eje de 8, en su pared posterior montado en un eje 5, transmitir el movimiento asterisco eje de accionamiento 38 6 (ver.Fig. 5.13 y 5.14) de la 13 transportador de transferencia superior. La parte superior del eje se monta 18 eje loco esclavo transportador 40 13, y en la parte inferior - el eje 28 22 transportador de entrada conducido. 31 desde el eje de la hélice por medio de un movimiento de accionamiento de la cadena se transmite a reductores sinfín 43. En el eje de la rueda de tornillo sin fin gira la manivela 44, conducir las bandejas de corte 20.

Instalación aceleró vystoyki konfetootlivochny semiautomática y accionado por un único motor montado en el 33 vivienda. El motor eléctrico a través del movimiento de accionamiento de correa en V se transmite al eje de accionamiento 32 caja de cambios. embrague de fricción para activar o desactivar el ajuste cuando el motor está en marcha.

La transmisión tiene cuatro etapas y garantiza un funcionamiento de la máquina a una velocidad de hasta bandejas 6 8 por minuto con un tiempo correspondiente de vystoyki 34 a 45 min.

En el eje de salida movimiento caja de cambios se transmite a un accionamiento de cadena para el eje de transmisión PTO 31, y el otro - en el eje principal konfetootlivochnogo semiautomático.

planta de ingeniería Barsky produjo una instalación ICD-65P similar con transportador de transferencia extendida, que se fija para konfetootlivochnomu MUH semiautomática Finish (RDA) con dos mecanismos, así como la instalación de UVC-65P.

Para dulces de leche vystoyki como "Inicio" para crear un entorno BCH similar con las condiciones térmicas de dos etapas. circulante de temperatura de aire de aproximadamente 22 ° C en el primer eje, y el segundo - aire se suministra temperatura 8-10 ° C.

El flujo de aire es de aproximadamente 25000 m3 / h, y el frío - sobre 75 kW.

Aceleración tipo vystoyki de cuna. Tipo de aceleración vystoyki de cuna (Fig. 5.15) representa 11 cámara cerrada con dos ejes verticales en los cuales los dos de cadena de cuna movimiento continuo del transportador. cámara vystoyki 11 situado por encima de konfetootlivochnym semiautomática 12 13 al mecanismo de fundición. La cámara de la cadena transportadora se movió a lo largo de guías horizontales 5. En la mina cuna libre 16 15, levantándose hacia arriba asume bandeja que se extiende desde debajo del mecanismo de colada konfetootlivochnogo semiautomática en la 14 transportador de cadena intermedia. A continuación, las bandejas pasan sucesivamente varios niveles 11 cámara situada por encima semiautomática konfetootlivochnym. Al salir de la cámara, 7 cuna se baja en el eje, y la bandeja con carcasas soportar caramelo permanece en la 9 transportador auxiliar. Entonces 10 bandeja de transporte se transfiere a la parte de carga konfetootlivnogo semiautomático. Liberado rendimientos de cuna a través de la parte superior del eje de la cámara de 11 16 para recibir la bandeja respectiva.

El aire enfriado se suministra a la cámara, que el flujo se distribuye de manera uniforme entre los niveles de bandejas. Desde el refrigerador de aire entra en la cámara a través de un difusor y 1 2 enrejado con persianas. amortiguadores Regulación persianas le permite dirigir el aire a lo largo de la cámara en capas entre los niveles de la cinta transportadora. Parte del aire se dirige a la 3 de paso de distribución superior. De este aire entra en las cámaras de 4 laterales verticales dispuestas en filas escalonadas. Cámaras están equipadas con deflectores para crear un flujo de aire estratificado entre los niveles del transportador en la dirección transversal.Aceleración tipo vystoyki de cuna. Tipo de aceleración vystoyki de cuna

Las salidas de aire de escape de la cámara de refrigeración a través de la 6 conducto de aire de escape. La combinación de flujo longitudinal y transversal de aire permite conseguir un enfriamiento uniforme de edificios en todas las partes de bandeja de dulces. Las paredes de la cámara y minas tienen 8 aislamiento térmico.

Sin embargo, esta opción no está exenta de inconvenientes: demasiado grande longitud de las cadenas después de un uso prolongado les causa una considerable tensión. Instalaciones construidas bajo este esquema, tienen un gran tamaño. La instalación se realiza con accionamiento individual, que tiene un variador de velocidad. Deslizándose cinturón variador de frecuencia causa una perturbación del funcionamiento síncrono de la instalación transportadora y konfetootlivochnogo semiautomática, lo que exige el uso de dispositivos especiales de sincronización.

Instalación de tipo de eje, que tiene un accionamiento de transporte individual con la fundición de semi-automática, trabajando en sincronía con él; Transportadores de cadena tienen su corta longitud con un relativamente pequeño tramo, diseño fiable del dispositivo de soporte; Montaje de dimensiones de tipo eje más pequeñas que la instalación de transportador de base.

Al reducir el tiempo vystoyki cristales de pasta de azúcar en los alojamientos más pequeños, carcasas obtienen mejor calidad que la obtenida en la vivienda vystoyke tienda interior.

datos técnicos básicos de las plantas aceleraron vystoyki cuerpos de marea de chocolates

Datos PEC-65PK-52DSHVKLa instalación de la cuna a la transportadora
Rendimiento, el número de bandejas por minuto6-86-867
Duración min vystoyki 34-4535-606037
la superficie de suelo ocupada por las minas Doy kazh-, m23,082,42,652,0

El uso de plantas acelerado permitió vystoyki fábricas para reducir drásticamente el área requerida para los edificios vystoyki caramelo, mejorar las condiciones sanitarias de producción, reducir significativamente el número de bandejas y reducir la cantidad de almidón en la circulación, y mejorar la productividad.

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