Encabezamientos
confitería

Máquinas de embalar cajas de confitería

La mecanización de la producción de productos de confitería en cajas de bajo peso (hasta 1 kg) crea las condiciones para organizar el comercio de métodos modernos a través de máquinas expendedoras. Los productos de colocación en cajas pueden ser de una sola fila, de una sola fila, de múltiples filas de una sola capa, de múltiples filas de múltiples capas.

Confitería apilada 1 cajas decoradas artísticamente de varias formas. Los productos se pueden colocar en una servilleta, en la caja, en los receptáculos de papel o en la corteza de plástico. Hacer una caja puede ser parte del proceso de empaquetado.

Avtomat A2-SUA. La máquina (Fig. 11.3) diseñado pastas de peinado en cajas en una sola capa (dos filas de PC 9). preliminar de la agrupación en el paquete. Esta máquina realiza otras tareas: elimina de la tienda en una caja, retire la tapa de la caja, se desenrolla de la bobina, cortes y se introduce en la caja de la servilleta de papel,

coloca la fecha de lanzamiento en la tapa, dobla la servilleta de papel después de colocar la pastilla, cubre la caja con la tapa, coloca las cajas en el pie en 8 - 10 pcs. Y los entrega a la mesa de recepción. La máquina puede suministrarse con una unidad de vacío individual y utilizarse en las empresas de la CondiTerek industria por cuenta propia o como parte de la línea de producción de malvaviscos.

La máquina tiene un marco 1 con una unidad montada en él, un mecanismo 2 para apilar y empujar cajas, un alimentador 3 para agrupar y alimentar un conjunto de malvavisco en un autómata, un marco superior 4, un mecanismo de alimentación de cajas de servilletas de papel, un mecanismo de sellado de fechaDiagrama de flujo de la máquina A2-Shua

Fig. 11.4. Diagrama de flujo de la máquina A2-Shua

carrusel con pinzas de vacío para agarrar y colocar pastillas en cajas, así como para retirar, transportar y cubrir las tapas, 6 almacena cajas vacías, 5 transportadora de cajas, 9 dobla la servilleta de papel, 8 transporta pastas y 7 vacío instalación (en la ausencia de línea de confitería al vacío).

Esquema tecnológico de la máquina se muestra en la Fig. 11.4. La pastilla 1 se retira manualmente de los tamices ubicados en las mesas de la máquina y se coloca en dos transportadores 2. Los transportadores 2 realizan movimientos cíclicos en una cantidad ligeramente mayor que el tamaño de los tres productos en ancho. Archivado hasta las paradas, el marshall de 5 se corta con los empujadores de 4 y se mueve a la mesa de recepción 6. Luego dos filas de pastas en las PC 3. en cada pulsador, el 3 empuja a través de la tabla 6 a la posición de selección. Después de un conjunto de PC 18. marshals (por 9 pcs. en cada fila) las barras longitudinales 7 y la barra transversal 8 sellan el pantano, moviéndose en dos direcciones mutuamente perpendiculares; El empujador 3 está en la posición delantera en este punto. Una de las cuatro pinzas de cabeza de vacío 9 baja, agarra el kit y lo levanta sobre la mesa 6. En este momento, los empujadores 31 del transportador de cadena 32 toman una caja con una tapa de la tienda 30 y la entregan a la posición II. La cabeza con pinzas de vacío ubicadas sobre la posición II cae sobre la cubierta 24, se adhiere a ella y la retira de la caja 35 cuando la levanta. Al mismo tiempo, la caja está sujeta por la selección de vacío del grupo inferior

 En el momento apropiado, las cabezas de vacío y las pinzas de vacío inferiores están conectadas al sistema de vacío de la máquina o a la atmósfera con válvulas de vacío especiales que no se muestran en el diagrama.

Al girar el carrusel a 90 ° en la dirección de la flecha, las pinzas de cabeza 9 transfieren el conjunto de pastas desde la posición I a la posición II, y la cubierta 24 desde la posición II a la posición III. Durante la rotación del carrusel, los rodillos 27 y 28 alimentan el carrete con cinta de papel 33, que se encuentra arriba del cuadro abierto.

 Para que la cinta no caiga sobre la caja 35 mientras se mueve, la placa base de 36 se coloca sobre esta última, que luego se retira (después de cortar la servilleta). La cuchilla 29 corta una almohadilla 33 del tamaño requerido de la cinta 26. La cabeza del 9 con un juego de pastila se baja sobre la servilleta de la empaquetadura 26 y con ella en la caja 35. El vacío se apaga, la pastila permanece en la caja y se levanta el cabezal 9. Los empujadores 31 del transportador 32 mueven la caja desde la posición II a una distancia igual al radio del carrusel, y en su lugar se alimenta una nueva caja con una tapa desde la tienda. Al moverse, los extremos libres de las servilletas 19 y 20 están en las guías 21, de modo que cuando la caja 35 llega a la posición IV, no cierran los dulces y se puede ver la calidad de la puesta. La cubierta 24 eliminada, transferida en el ciclo anterior a la posición III, se baja al mandril 25, y el sello 22, adherido a la cubierta, marca la fecha de lanzamiento y el número de brigada en su superficie lateral.

El siguiente giro de los ciclos del carrusel en las posiciones I, II y III se repite, y la cubierta se transfiere desde la posición III a IV, donde ya se encuentra la caja llena 23, alimentada por el transportador 32 desde la posición II. Durante la rotación del carrusel, el dispositivo 18 dobla el extremo libre de la servilleta y el segundo extremo del 20 se dobla con la tapa cuando se acerca a la posición IV. El vacío se apaga y la cubierta 24 cubre la caja 23. La caja 12 cubierta es movida por los empujadores 31 del transportador 32 al carro 10, el cual, al usar los empujadores 11, alimenta la caja al mecanismo de apilado de la caja, que tiene una mesa elevadora 13 y soportes de 14.

Cuando el cuadro 12 se detiene sobre la tabla 13, se eleva, los soportes 14 activan los ejes y hacen espacio para que pase el cuadro 12. Tan pronto como la tabla 13 se eleva por encima del nivel de los soportes 14, la últimaA2-Chave automática de apilamiento dulces en cajas

Fig. 11.5. A2-Chave automática de apilamiento dulces en cajas

gire a su posición original, la tabla 13 baja y la caja 12 permanece en los soportes 14. Por lo tanto, ocurre un conjunto de cajas en la pila 16 (PC 8 o 10), luego el eyector 15, activado por un mecanismo de bloqueo especial, entrega una pila de cajas 16 a la mesa receptora 17. Cuando se escribe la pila 3 en la mesa, la señal luminosa se enciende automáticamente y el trabajador quita manualmente las cajas del carrito. y los lleva al área de flejado y colocación en cajas o contenedores.

Máquina A2-ShAV. La máquina está diseñada para colocar en cajas de cartón de chocolates blandos de variedades en masa con cáscara de fondant y de una masa de praliné, glaseada con chocolate y sin esmaltar. La máquina (fig. 11.5) consiste en un alimentador 7 para servilletas de papel, un alimentador para cajas 4, un alimentador vibratorio 11, orientando caramelos en filas paralelas, una mesa de recepción 3, una unidad 3 equipada con ventosas. Dispositivo de control de peso 12, dispositivo 6 para la distribución de cajas por peso, transportador 5 para cajas con desviación de peso, instalación de vacío, panel de control 9, marco 2 y mecanismo de estampado de fecha 10.

La máquina funciona de la siguiente manera. Los dulces (fig. 11.6) de la línea de producción se alimentan a la máquina en hojas planas de cartón y se colocan en la parte receptora del alimentador vibratorio 10. Bajo la acción de la vibración, los dulces se mueven a lo largo de la mesa vibratoria. Las empleadas las distribuyen a lo largo de los arroyos, voltean los dulces que han caído en las superficies laterales y también se aseguran de que no se produzcan congestiones en los lugares donde los chocolates entran en los canales de la cinta transportadora 9. Estos dulces transportadores se envían a la mesa de recepción || todo el camino en las sondas. Cada canal de la mesa finaliza con un calibre, a través del cual se controla el llenado del canal con artículos.

caja inferior en una pila de cajas apiladas en el alimentador de 5, 6 entra en la cinta transportadora y se alimenta a la posición 7 donde con ventosas de vacío tapa retirada que es pas de restablecimiento 4 transportadora. En la posición de 8 en el cuadro suministrado servilleta de papel, que se desenrolla de un rollo 2 y se corta a la longitud deseada con un cuchillo 3. Después de eso, en una caja de ventosas de vacío con la mesa de recepción 11 transfiere parte de chocolates, y una mesa se enciende. Así caramelo no capturado por cualquier razón, se descargan hacia abajo sobre un 12 transportadora que se mueve continuamente y se descarga hacia el lado.

Durante movimientos adicionales, las cajas de caramelos con el borde libre de la servilleta meten y cierran los productos desde arriba. Una caja de chocolates del área de apilamiento se alimenta al dispositivo de pesaje 13, que controla su peso, y luego se mueve a la siguiente posición: 14. En esta posición hay un empujador, que en caso de una desviación del peso de la caja del nominal especificado, lo empuja a través de una mesa intermedia hacia la cinta transportadora 1 paralela a la cinta transportadora de cadena 6 para las cajas. Las cajas con la masa requerida son transportadas por el transportador 6 aún más y empujadas sobre la mesa 15 para luego cubrirlas con las cubiertas proporcionadas por el transportador 4.

Características técnicas de las máquinas de pavimentación

Datos A2-sua A2 hito
Rendimiento, cartones por minuto 14-16 antes de 15
El número de filas de productos en una caja 2 2
Número de artículos en una caja 18 16-24
Tamaño de los productos en una caja

55 - 70X 18—

—22X18 - 22

40X20X16
Dimensiones, mm 180 - 210X120— 190 - 285X95X24
—150X22 - 28
potencia del motor eléctrico, motor principal kW 1,5 1,1
vibrador unidad - 0,27
»Bomba de vacío - 2,8
dimensiones máximas 3330X2060X1830 250X4150X1490
Peso, kg 1750     
Número de personal, com. 4 5

 

 Pesaje, bandas y sellado de contenedores

Los productos envueltos (caramelo, caramelo, toffee, etc.) se vierten en cajas de cartón corrugado. Las partes de pesaje se realizan manualmente o en medidores de peso automáticos especiales GOM-2. Las porciones de caramelo de la caja se envuelven y se pegan manualmente o en una máquina especial de OM.

Pesadora automática GOM-2. Diseñado para pesar el 7,5 caramelo envuelto terminado kg porciones, que a continuación se vertieron en cajas de cartón.

El dosificador GOM-2 es una báscula de doble placa con una sobrecarga manual. El dispensador de peso consta (fig. XI.7) de cintas transportadoras de alimentación para pesaje basto y preciso, el recipiente de la parte superior y el recipiente de los pesos inferiores, instalados respectivamente en los balancines 18 y 22, un sistema de mecanismos electromagnéticos que garantizan la ciclicidad y la precisión del trabajo.El esquema de la pesadora automática GOM-2

Fig. 11.7. El esquema de la pesadora automática GOM-2

El proceso de pesar una porción de productos se divide en preliminar (por 500 - 800 es menor que la masa total) y pesaje preciso. El pesaje previo se realiza mediante el dispositivo de pesaje en el recipiente 5, el pesaje final se realiza en el recipiente 1.

Los productos del transportador de ensamblaje 12 a la bandeja 11 se envían a los transportadores 6 y 8. El ancho del transportador 8 es un cuarto del ancho del transportador 6, su movimiento es constante. En la primera etapa de pesaje, todos los productos del transportador 8 se envían al transportador 6 con un amortiguador 9 que recibe movimiento del electroimán 10, es decir, todo el flujo de productos se mueve hacia el recipiente 5. Los productos ingresarán al tazón 5 hasta que su peso equilibre el peso de los pesos instalados en el batidor 17.

Cuenco y girederzhatel a través del prisma suspendido sobre los hombros del rockero 18, basado en el prisma 23. Al equilibrar el balancín, el campo magnético del imán permanente 15 afecta al contacto controlado magnéticamente 16, cerrándolo. A través del contacto 16, la señal se envía al equilibrio electrónico, desde donde se transmite la señal de control al mecanismo electromagnético 13, que actúa sobre el embrague de leva 14. El tambor transportador 14 se acciona a través del embrague 6. Mediante la señal de control, el embrague se apaga, el transportador 6 se detiene y, por lo tanto, se detiene el flujo de productos en el recipiente 5. Esto completa la primera etapa de pesaje.

Luego, si el recipiente 1 está vacío y los pesos están instalados en el portador 21, se envía una señal al mecanismo electromagnético 4, que abre las solapas 3 inferiores de 5, y los artículos se vierten en el recipiente 28 previamente elevado por el mecanismo electromagnético 1.

A medida que el recipiente 1 se llena de productos, el balancín 22 gira sobre el prisma 27 y el campo magnético del imán permanente 19 detiene su influencia en el contacto 20 controlado magnéticamente. Como resultado, la señal de control se elimina del mecanismo electromagnético 4,Máquina OM para embalar y pegar cajas de cartón con productos de confitería: a - vista general; b - esquema tecnológico

La figura 11.8. Máquina OM para embalar y pegar cajas de cartón con productos de confitería: a - vista general; b - esquema tecnológico

y las solapas 3 se cierran bajo la acción de las pesas 26 y se aseguran con broches.

Después de 2 s, una vez sobrecargados los productos del recipiente 5, los mecanismos electromagnéticos 1, 10 y 13 se envían al recipiente 28. Al mismo tiempo, el acoplamiento 14 incluye el transportador 6, que comienza a entregar un nuevo lote de productos al recipiente 5; la solapa 9 gira paralelamente al movimiento de la cinta transportadora 8, desde la cual se vierten elementos individuales a lo largo del conducto 7 en el recipiente 1, sin pasar por la solapa 25; El mecanismo electromagnético 28 baja el recipiente 1.

Debido al bajo flujo de productos del transportador 8, las condiciones se crean de manera más precisa que en el recipiente superior

5, control del momento de balanceo del balancín 22. En el momento de alcanzar la masa especificada de la porción de productos, se envía una señal de control al mecanismo electromagnético 10 y la tapa 9, al girar, desvía nuevamente el flujo de productos desde el transportador 8 al transportador 6. La señal también se envía al mecanismo electromagnético 24, que, con la puerta 25, bloquea el paso a través del canal 7. Esto termina la segunda etapa de pesaje.

Ahora necesita descargar los productos del recipiente inferior del 1 en la caja de cartón 29 instalada en el transportador de cadena 30. El transportador está equipado con dos carreras de parada 32. Si la caja está instalada y las carreras están apoyadas en ella, se envía una señal al mecanismo electromagnético 2 de las aletas inferiores del tazón 1, se abren y la porción se vierte en la caja. Después de eso, las puertas se cierran y se cierran con pestillos, el tazón 1 se detiene a través de 1 (levantado por encima del prisma de la balanza) con el mecanismo 28 y se repite el ciclo de llenado del tazón 1 inferior.

El transportador de cadena 30 lleva la caja llena a la báscula de la plataforma 31 para controlar el pesaje. Después de eso, el transportador 30 se detiene y bloquea con un freno.

El número de lanzamientos por minuto en GOM-dispensador es 2 8, 7,5 kg para cada uno.

Máquina semiautomática OM. La máquina está diseñada para cerrar y pegar las válvulas de cajas de cartón corrugado rellenas de confitería, y luego pegar cajas con una cinta de control: un paquete postal.

Un dispositivo semiautomático (fig. 11.8, a) consiste en un marco 1; Accionamiento con motor eléctrico 16; Transportador de cadena 2; guías 5 fijas, 8 y 7 cargadas por resorte; 6 baño de pegamento con mecanismo de pegamento para pegar las válvulas de una caja de cartón con pegamento y dispositivo de prensado para bandas; 13 y 12; Los cepillos de presión 10, el interruptor de límite 9 y el electroimán 11, que controlan el funcionamiento del empujador 14 y las pinzas 15.

esquema tecnológico de la máquina semiautomática se muestra en la Fig. 11.8, b.

En la parte receptora del dispositivo semiautomático (pos. 1) se instala una caja llena de producto con válvulas laterales y de extremo abierto, desde donde se mueve mediante un transportador de cadena con empujadores. Las válvulas laterales al comienzo del movimiento de la caja se mantienen en posición abierta mediante guías fijas (pos. 2), pero las válvulas finales se cierran con la ayuda del doblador y la guía (pos. 5). Con el dispositivo de pegado, las válvulas frontales se lubrican con pegamento (pos. 4), y con la ayuda de la guía fija (pos. 5) y la guía con resorte o rodillo (pos. 6), las válvulas laterales están cerradas y pegadas. Después de eso, las pinzas agarran el extremo de la cinta engomada y la levantan, desenrollando del rollo (pos. 7). Al mismo tiempo, la cinta que pasa por el baño de agua caliente se humedece. Cuando el cajón se acerca a la cinta, las pinzas y la cinta comienzan a caer; La cinta a medida que mueva la caja está pegada a los lados frontal, superior e inferior. Luego se abren las pinzas y se corta la cinta (pos. 8) con unas tijeras. El lado posterior de la caja está sellado con rodillos de presión especiales (pos. 9). Al final, la caja pasa por los cepillos de presión, que aseguran que la cinta se ajuste bien a la caja sin espacios de aire.

Características técnicas de la máquina OM

Rendimiento, cajas por hora antes de 180
Velocidad de rotación de la unidad de rueda dentada, rev / min 6
Ancho de rollo de cinta engomada 75-80

papel, mm

potencia del motor eléctrico, kW

0,6

La velocidad de rotación del eje del motor, rev / min

dimensiones totales de la máquina mm

1440
4015X972X1800
Peso, kg 530

Además de los principales tipos de máquinas descritas anteriormente - máquinas semiautomáticas y automáticas para envolver caramelos y dulces - en las confiterías se usan otros tipos de máquinas para envolver algunas variedades de dulces y productos de chocolate: para envolver trufas de chocolate y dulces en forma de cúpula en un arco, para envolver dulces solo en papel de aluminio con envoltura de papel, para estampar y envolver las medallas de chocolate, para envolver barras de chocolate, panes, malvaviscos y malvaviscos, briquetas de halva, etc. Para obtener información sobre estas máquinas, consulte “ R pastelería eferencia "(h. II), y la literatura.

La lista de bibliografía recomendada.

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