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confitería

Máquinas para envolver barras de chocolate y otros productos de chocolate.

En nuestras fábricas de confitería, son comunes las máquinas para envolver barras de chocolate de diferentes pesos (100, 50, 18 y 15 gy otras) y barras de chocolate con relleno (50 g); El envoltorio se realiza en un sobre o en un paquete en dos o tres envoltorios: una etiqueta externa colorida del papel de escribir con un patrón orientado con precisión, papel de aluminio y un envoltorio encerado.

 Estas máquinas, según el tamaño de las baldosas y el tipo de envoltura, tienen algunas diferencias en la disposición de los cuerpos de trabajo, sin embargo, la cinemática de todas las máquinas de este grupo es similar. Como ejemplo, la descripción y el diagrama cinemático de la máquina para envolver barras de chocolate con un peso 100 g marca LU-3.

La máquina LU-3 (Fig. 10.13) tiene las siguientes unidades principales: cinta transportadora-alimentador para productos 1, árbol de levas 6, varilla de empuje final, empujador lateral 2, mesa elevadora 11, abrazadera superior 14, alimentador para enrollar rollos y lámina 4, cassette para etiquetas 3 con un cortador, separación de la placa 5, mecanismo de succión para etiquetas planas, adhesivo, tijeras, pinzas 10, mecanismo para marcar la fecha de lanzamiento de los productos, abrazadera lateral, piezas de formato, eyector de baldosas 9, cilindro de vacío 13, alisado abrazadera 7, cargador para productos envueltos 8, embrague, motor de correa 12.

La máquina es impulsada por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa, que informa el movimiento del eje de transmisión con el embrague. Desde el eje de transmisión a través de una transmisión de engranajes, el movimiento se comunica al árbol de levas principal 6, desde el cual se transmite a través de engranajes cónicos a otros árboles de levas. Los mecanismos principales de la máquina son accionados por levas montadas en ejes a través de palancas y varillas.

Las barras de chocolate se apilan manualmente en un transportador de alimentación en movimiento periódico, que las alimenta por completo. Cuando el transportador 1 se detiene periódicamente, el empujador final empuja las losetas hacia adelante y las coloca paralelas a la mesa elevadora 11. El empujador lateral 2 está introduciendo productos en esta mesa. Al mismo tiempo, se suministra material de envoltura al producto.Máquina DR-3 para envolver barras de chocolate con un peso 100 g

Fig. 10.13. Máquina DR-3 para envolver barras de chocolate con un peso 100 g

El mecanismo de alimentación 4 desenrolla la lámina y la envoltura de los rollos. Las etiquetas planas de colores apiladas en un casete 3 se alimentan a través de un mecanismo de succión; Al mismo tiempo, la punta de la etiqueta inferior del cassette no está doblada, la cuchilla inferior levanta la pila y la placa de separación 5 entra en el espacio que separa la etiqueta inferior de la pila común.

Pinzas 10 captura de etiqueta y papel de aluminio y se extienden hacia adelante, las tijeras cortan el papel de aluminio a lo largo del camino. Tras el movimiento adicional del dispositivo de material de envoltura de adhesivo hace que la tira adhesiva, y el mecanismo de marcado pone la fecha. Entonces las pinzas una envoltura sobre el producto.

El clip 14 superior baja y empuja el material de envoltura contra el producto. El producto, encajonado entre la mesa elevadora y la abrazadera, se introduce en el marco de envoltura. El azulejo envuelto se empuja a lo largo de la mesa de planchar debajo del clip 7, mientras se seca el pegamento.

Al final de la operación de envoltura, los azulejos en la mesa para productos envueltos se alimentan desde abajo a la tienda 8, de donde se retiran manualmente y se colocan en cajas.

Máquinas de embalaje funcionan de manera similar a otros tipos.

Recientemente, en algunas fábricas, se han utilizado máquinas de envoltura semiautomáticas más productivas para barras de chocolate con una productividad de hasta 160 PC. por minuto suministrado por la RDA.

Características técnicas de la máquina para envolver barras de chocolate

Datos EE-W En-460 El LT-W G2160 / B
Productividad (paso a medida), pcs / min 80-120 antes de 160 60-80 antes de 130
Peso, g 100 50 100 10ч-125
Dimensiones, mm 160X78X10 125X65X6 160Х78Х10

Min. 60H20H

Max. 175H X 80X10

Energía eléctrica

motores, kW

0,9 1,0 0,55 0,74

velocidad de rotación,

/ min

- 1410 915 -
dimensiones máximas
longitud 2450 2000 2160 1900
ancho 2600 1400 2130 1400
altura 1300 1300 1570 -
Peso, kg 1070 850 600 1200
El fabricante Nagema (RDA) BE (Italia)

 Máquinas para envolver galletas en paquetes

Para envolver galletas y obleas, se utilizan principalmente máquinas del tipo LU-K y K-467 (RDA, asociación Nagema) y ZPB de la planta mecánica de Kiev para formas rectangulares y cuadradas. Las máquinas de envoltura de galletas redondas son de distribución limitada.

En la fig. 10.14 presenta un K-467 semiautomático, diseñado para envolver en paquetes de 100 y 200 g de galletas rectangulares y cuadradas.

Un paquete generalmente consta de dos o tres pilas de cookies colocadas en plano, de acuerdo con las piezas 4 - 8. en cada uno Las galletas se envuelven en un pergamino o envoltorio de pergamino y en una etiqueta externa plana y colorida del papel de escribir o en celulosaSemi-467 K para envolver galletas en paquetes

Fig. 10.14. Semi-467 K para envolver galletas en paquetes

ventilador A veces se inserta un delgado revestimiento de cartón entre las envolturas interior y exterior. En las caras finales del paquete, el sobre se envuelve en un pliegue con un candado de sobre, y en la parte inferior del paquete se pegan los bordes de la etiqueta.

La máquina consta de los siguientes componentes principales: lecho 2, alimentador para material de embalaje 1, alimentador para productos 8, transportador de cadena 7, mecanismos de envoltura 6, sistema de formación 4, sistema de doblado longitudinal y transversal 5, transportador 3 que retrae los productos empacados.

El esquema de operación semiautomática se muestra en la Fig. 10.15 Los productos se colocan manualmente en los ejes de carga del alimentador de productos 8. La parte inferior de cada eje es una placa de empuje 16 que se corresponde en el plano horizontal. Moviéndose hacia el centro del transportador de cadena 9 (carrera de trabajo), durante su parada, la placa empujadora empuja varios productos fuera del eje, colocándolos en los nidos del transportador de cadena. Luego, el transportador se mueve a la siguiente posición, donde se alimentan varios productos más desde otro eje y se ubican por encima de los que ya están en la ranura del transportador. Desde el tercer eje, se alimentan varios productos más de la misma manera.circuito autómata Proceso K-467

Fig. 10.15. circuito autómata Proceso K-467

Entonces, en el nido del transportador se forma una pila de productos.

Otros tres ejes ubicados en el otro lado del transportador llenan de manera similar la segunda fila de ranuras del transportador.

El grosor de cada placa de empuje 16 es igual a la altura de la pila de productos alimentados en la ranura del transportador. Entonces, si una pila consta de cinco productos, entonces la primera placa con un espesor igual a la altura de dos galletas alimenta dos productos en la ranura del transportador. La segunda placa entrega de manera similar dos productos más, y la placa se coloca en altura para que los productos suministrados por ella se ubiquen por encima de los productos presentados por la primera placa. La tercera placa alimenta otro producto, colocándolo sobre cuatro ya colocados en la ranura del transportador. La pila de productos apilados ubicados en dos ranuras adyacentes del transportador se alimenta a la envoltura.

Primero, el material de empaque en blanco se superpone a los productos. Las etiquetas se apilan en la tienda 14. La succión al vacío dobla el borde de la etiqueta inferior y el cortador lo separa del pie. Este último al mismo tiempo es sostenido en peso por los dientes del cortador. Luego, las pinzas 12 agarran el extremo de la cinta 13 de la capa inferior y la etiqueta se separa del pie y las transfiere a los productos.

Se encuentra un rodillo adhesivo en la ruta de la etiqueta, que aplica una tira de pegamento al borde de la etiqueta. Cuando las pinzas 12 recorren una distancia igual a la longitud de la servilleta, se detienen y las tijeras 15 cortan la servilleta de la cinta 13. En el mismo momento, el mecanismo de sello perfora la fecha de la envoltura en la etiqueta. Continuando con el movimiento, las pinzas 12 dejan el envoltorio en blanco sobre los productos, sobre el cual baja el clip 6 superior. Intercalados entre la mesa elevadora 7 y la prensa superior 6, los productos envueltos se elevan a través del molde fijo 5. En este caso, los campos libres de la envoltura en los cuatro lados del producto son doblados por las placas de la matriz 5, y luego las válvulas formadas a partir de la envoltura desde la envoltura por las guías rizadas 11 de la matriz 5 son presionadas hacia los extremos del producto. Se forma una caja con un fondo abierto alrededor del producto.

Cuando el producto se detiene en la posición superior, los rizadores laterales 10, trabajando en secuencia, colocan la envoltura en ambos lados debajo de la base del producto. Además, el rizador trasero 4 realiza una operación similar desde la parte posterior a lo largo del costado del producto.

Características técnicas de la máquina para envolver galletas en paquetes

Datos LU-K K-467 UPB En-5
Productividad paquetes por minuto 45-50 60 60 65-70

Dimensiones mm de pastelería

plaza 59X59X8 58X58X7 58X58X7 58X58X7
rectangular 57X75X8 75X58X7 75X58X7 -
Dimensiones galletas Oreo, mm
plaza 119X60X42 118X60X37 176X60X37 59X59X37
rectangular 115X76X42 118X76X37 176X77X44 -
El número de pilas en un paquete, 2 2 3 1

pcs.

Número de objetos en la pantalla, piezas.

5 5 5 y 6 5
Potencia del motor, kW 1,1 1,6 1,7 0,4
velocidad, rev / min 915 915 930 915
dimensiones máximas
longitud 4400 3100 5430 2400
ancho 2500 2500 2580 2000
altura 1900 1750 1730 1600
Peso, kg 1200 2100 1660 600

Después de esto, el empujador 3 mueve un paquete de cookies al canal de salida de la máquina. En este caso, la guía fija 2 se dobla debajo de la base del producto, la aleta inferior delantera de la envoltura. Al mismo tiempo, la válvula inferior está pegada a la base del paquete. El producto se mueve a lo largo del canal de salida de la máquina como resultado del riego a contracorriente del siguiente paquete de cookies alimentado al canal. Ella empuja un número de paquetes ubicados en el canal, a una distancia igual al ancho de un paquete.

Las guías con resorte 1 ubicadas en el canal de salida contribuyen a un mejor pegado de etiquetas y le dan un aspecto más preciso al paquete envuelto.

La máquina está equipada con un dispositivo de bloqueo que detiene el suministro de envoltorios si el producto no ha llegado.

Para envolver cookies en paquetes de acuerdo con 50, se utiliza la máquina U-5 (GDR). La fábrica Kyivprodmash fabricó una serie de máquinas ZPB con un alimentador de banda.

Equipo para el envasado de productos de confitería y el sellado de contenedores

En las empresas de la industria de la confitería, se utilizan cada vez más equipos en los que los productos desempacados o envasados ​​individualmente se envasan en bolsas de plástico, máquinas automáticas para envasar cacao en polvo en cajas y máquinas automáticas para envasar dulces en cajas.

Todos los pasteles ciertas partes de las masas se embalan en cajas de cartón, para pegar las válvulas que se utilizan máquinas especiales.

 envasado automático de productos de confitería

En la industria de la confitería, se utilizan máquinas de llenado con dispensadores de peso y volumen. En particular, las ametralladoras AP1B con dosificadores de peso se produjeron previamente para llenar caramelo y grageas. Recientemente, se han producido máquinas automáticas AP1B-M más compactas con un dispensador de volumen, cuya precisión de dispensación es casi la misma que la del dispensador de peso.

Máquina automática AP1B-M. La máquina se utiliza para llenar y envasar caramelos y grageas. La máquina produce envases de cartón individuales y prepara productos en ellos.

La máquina (Fig. 11. 1) tiene tres rotores operativos horizontales que giran periódicamente montados en una placa común. En el primer rotor 1 del lote, los paquetes se forman a partir de piezas de cartón de colores suministradas desde el cassette 8, se pasan a través del aparato de pegamento 9; en el segundo rotor 2 de llenado, los paquetes se llenan con el producto usando el dispensador de volumen 6 \ en el tercer rotor de embalaje 5, los paquetes están sellados.

dispensador 6 volumétrica consiste en un eje endurecido con dos discos de vaso de precipitados. eje de disco gira sincrónicamente11.1amáquina Esquema M AP1B para el llenado y envasado de granos de caramelo y de la jalea en cajas de cartón

Fig. 11.1. máquina Esquema M AP1B para el llenado y envasado de granos de caramelo y de la jalea en cajas de cartón

con los ejes de la máquina. El disco inferior se puede mover hacia arriba y abajo, logrando así un cambio en los vasos de precipitados de volumen. Sobre el conjunto de accionamiento superior es llenado uniforme de caramelo en los vidrios. El dispensador está montado en bastidores que se conectan al bastidor de la máquina. Si se desea, el dispensador puede ser desconectado de la máquina.

El haz de llenado y grabado con el producto descargado por el pegamento secado 7 transportadora y se coloca en los envases comerciales.

Para el correcto funcionamiento de la máquina, se proporciona un bloqueo mecánico y eléctrico, que permite, en caso de mal funcionamiento, suspender la operación y, si es necesario, apagar la máquina (se notifica una alarma púrpura)

La inclusión de electroimanes, elementos calefactores y una placa de secado.

El accionamiento de la máquina es desde el motor 4 a través de una transmisión por correa en V y un embrague de fricción. El eje de transmisión tiene un volante 3 para girar la máquina manualmente durante la puesta en marcha.

Para llenar y empacar cacao en polvo en paquetes de cartón con una bolsa de pergamino interior, se utiliza el rifle de asalto AP2B-M. Según el dispositivo, la máquina es similar a la máquina AP1B-M, pero esta máquina está equipada con un dosificador de tornillo. La asociación "Nagema" (RDA) produce una máquina tipo AX2-DS1 con un rotor. En esta máquina, la formación de la bolsa interior y la caja de embalaje se realiza en un rotor. El papel encerado para la bolsa se alimenta de un rollo, y los troqueles de cartón para la caja de una pila preapilada.

Hesser (Alemania) también produce máquinas PDX1-2 más productivas que empaquetan cajas 75 - 85 por minuto. Están equipados con un dispositivo de pesaje automático Hessotron para controlar y regular la masa del producto moldeado con una precisión de ± 1,0 g.

Características técnicas de las máquinas de embalaje en la caja

Datos AP1B-M AP1B AP2B-M AKh2 DS1
paquetes de productividad antes de 65 50-60 50-60 antes de 70
min
Número de barras de operación 3 3 3 1
prohibiciones
tipo de dispensador volumen peso volumen

precisión de dosificación (de

masa nominal de productos

en ese paquete),%

± 3 ± 3 ± 2 ± 2
Peso del producto en el paquete, g 200- -300 100 100
paquetes de volumen, sm3 293 293 224 258
El tamaño de la manada, mm 75X45,5X86 34X60X110 68X38X100
Densidad de cartón para paquetes, g / m2 280-320 280-320 240-260 240-260
Potencia del motor electrico 2,8 2,8 2,8 3,4
de Tell kW
Velocidad del eje eléctrico 930 930 930 930
motores, y r / min
dimensiones máximas
longitud 3500 3750 3750 4700
ancho 2500 3020 3500 2100
altura 1600 1765 2270 2300
peso de la máquina, en kg 4500 5000 5600 4500
(sin dosis
Tori)
fabricante

Voronezh Food Plant

la ingeniería

ellos. Lenin

"Shokopak"
(RDA)

Automático YES-2RS. La máquina se utiliza para empacar pequeñas bolsas de caramelo, monpansier, grageas y otros productos en bolsas de plástico con la fabricación preliminar de estas bolsas a partir de celofán en rollo de sellado térmico.

En el lecho 1 (Fig. XI.2) hay un alimentador para rollo de celofán, una guía 7 y cilindros huecos formadores 6 para formar un tubo de celofán, un mecanismo 5 para soldar una costura longitudinal, una tolva de recepción 12 para productos, un dispensador volumétrico 11, un mecanismo de soldadura 4 costura transversal y corte del paquete, el mecanismo de accionamiento con un motor eléctrico y un armario eléctrico.Automático YES-2RS para el envasado de productos de confitería en bolsas de celofán termosellable

Fig. 11.2. Automático YES-2RS para el envasado de productos de confitería en bolsas de celofán termosellable

El alimentador está unido a la cama con dos soportes y tiene un soporte de rollo 10, dispositivos de freno 9 y un sistema de rodillo guía 8. El mecanismo 5 para soldar una costura longitudinal consiste en un cabezal de soldadura, un soporte para el tubo de formación y palancas para encender los elementos de calentamiento del cabezal de soldadura. El accionamiento de todos estos nodos está hecho de un solo mecanismo de leva.

Para suministrar productos para el embalaje, la máquina está equipada con un transportador de cangilones 13 con un embudo 14 “que carga el producto en la tolva receptora 12. En la parte inferior está montado un vibrador electromagnético, gracias al cual el producto no permanece en la tolva. El dispensador 11 tiene dos discos y ocho vasos telescópicos de medición. Al cambiar el volumen de las gafas, puede ajustar la porción medida del producto.

El mecanismo para soldar la costura transversal incluye dos cabezales de soldadura con elementos calefactores, dos barras de soporte y un cuchillo para cortar el paquete. La máquina está equipada con un volante para cambiar suavemente la velocidad angular del eje de la leva y un volante 2 para girar manualmente durante la puesta en marcha.

El circuito de control eléctrico tiene botones para iniciar y detener, encender y apagar los elementos calefactores de los cabezales de soldadura, así como una alarma de luz. El circuito de control incluye sistemas para mantener automáticamente la temperatura de los elementos calefactores y fijar la posición de la figura en el paquete. Además, se proporciona una cerradura eléctrica que permite, en caso de mal funcionamiento, suspender la ejecución de ciertas operaciones o detener completamente la máquina.

Para dar servicio a la máquina de manera segura, el mecanismo para soldar la costura transversal y cortar el paquete se cierra con una protección 3 transparente y, si se quita, el bloqueo eléctrico desactiva el accionamiento de la máquina.

Un diagrama de flujo que muestra una secuencia de procesos de fabricación, llenado y sellado del envase en la máquina, se muestra en la Fig. 9.8.

Características técnicas de la máquina para envasar productos en bolsas de plástico

Productividad, paquetes por minuto antes de 60
Peso del producto en el paquete, g De 50 100 arriba
Tamaño de paquetes, mm 150X81; 125X81
La precisión de la dosificación,% del peso nominal ± 3
producto
rollo de celofán Dimensiones, mm
diámetro 245
ancho 172
Temperatura de unión térmica de celofán, ° С 120-130
motor de la máquina de potencia, kW 0,6

La velocidad de rotación del eje del motor,

pb / min

1350

s / n XVI h1

Potencia del motor eléctrico del ascensor, kW

0,6

La velocidad de rotación del eje del motor,

PB / Luz y

1350

AI / n nos

Las dimensiones totales de la máquina con un ascensor, mm

2360X920X2880
ascensor misa con la máquina kg 1362

Empresas extranjeras producen máquinas similares para llenar tanto de caramelo como de grageas, y productos en polvo en bolsas de plástico y películas de plástico.

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