Encabezamientos
confitería

mezclando las materias primas y equipos lisa.

Para la preparación de mezclas de prescripción, emulsiones, cremas, soluciones y otras masas de confitería, se utilizan máquinas mezcladoras y batidoras.

Las máquinas mezcladoras permiten obtener una masa homogénea que consta de varios componentes, que pueden estar en un estado diferente de agregación. Los componentes pueden ser líquidos y sólidos (a granel). Si es necesario, las mezclas de recetas se saturan con aire - batir con la ayuda de máquinas de batir.

La mezcla y el batido se ven forzados debido al suministro de energía mecánica a la masa procesada desde el exterior.

Dependiendo de las propiedades estructurales y mecánicas de los productos iniciales y finales, el equipo utilizado se divide en máquinas discontinuas y continuas, y por características de diseño, en máquinas de palas, hélices, turbinas y rotores.

lote equipos

Las máquinas mezcladoras, amasadoras y batidoras de acción periódica tienen un cuerpo de trabajo horizontal, vertical o complejo. El cuerpo de trabajo suele ser uno o dos ejes con cuchillas rizadas que proporcionan el máximo efecto de mezcla.

Amasado máquina con un eje horizontal. . La máquina (Fig audio consta de los siguientes componentes principales: el marco, con el tanque de amasado eje y una tapa, el mecanismo de rotación del recipiente y el actuador.

En el recipiente metálico 3 en forma de artesa, se encuentra un eje horizontal 16 con cuchillas de amasar 15. El tanque 3 está equipado con una cubierta 1, que permite calentar o enfriar las paredes internas del tanque, dependiendo del tipo de mezcla y la velocidad de rotación del eje de la cuchilla de amasar. Puede circular agua fría o tibia (hasta 60 ° C) dentro de la camisa. Fuera de la camisa está equipada con aislamiento 2. El contenedor 3 está cerrado por la tapa fija 8. Las cuchillas de amasar 15 están soldadas y montadas en un eje 16 que gira en rodamientos, cuyas carcasas 17 están montadas en bastidores 18 montados en la plataforma de la máquina 20.

El eje 16 con cuchillas de amasado es accionado por un motor 14 de cuatro velocidades. Desde este motor eléctrico, la transmisión de correa en V de cuatro velocidades 13 conduce la transmisión a una caja de engranajes cilíndricos 25 con un eje de salida de dos lados 24. Cada eje sale con un acoplamiento 23 con un contraeje 22 que gira en rodamientos instalados en carcasas 21. El eje de amasamiento 19 recibe la rotación de la cadena de cuatro filas 16. Los componentes de amasado se alimentan a través de la boca 6 y la boquilla 7 en una secuencia específica.

Para salir del aire desplazado del contenedor por el producto que se está cargando, la cubierta fija 8 está equipada con una boquilla 5 en la que se usa un filtro de bolsa. Para controlar el proceso de amasado, hay una escotilla 4 en la tapa, que también se puede usar para dispensar pequeñas cantidades de componentes en la receta.

Para controlar la temperatura del agua en la chaqueta, se instala un medidor que indica un termómetro en la pared del tanque.

La frecuencia de rotación del eje 16 durante el amasado cambia automáticamente, la duración de su funcionamiento en cada modo está preestablecida en el panel de control.

Al final del lote, se enciende el motor eléctrico 12 del mecanismo de rotación del tanque. A través de la caja especial de engranajes helicoidales 11 y la transmisión de tornillo de tuerca, el vástago 10 se extiende, se conecta a la pared del extremo del tanque mediante la bisagra 9, y el tanque 3 se gira en sentido antihorario alrededor del eje del eje de amasado mediante 90 °.

Al final del giro, el motor 12 se apaga utilizando interruptores de límite montados en la cama. La mezcla de la receta se descarga en el recipiente rodante durante la rotación del eje de las cuchillas de amasado con una frecuencia baja en la dirección opuesta a la rotación del eje durante el amasado.

Capacidad de las máquinas 600 l. amasar la velocidad del eje 10, 15, 20, 30 rev / min, la longitud del recipiente se vuelque 30.

Mezcla SHMZH máquina. Esta máquina multiusos se puede utilizar para mezclar y preparar varias masas de confitería: líquido, sólido (suelto), plástico. Los cuerpos de mezcla (de trabajo) en la máquina ShMZh son dos cuchillas de amasado en forma de 7.

La máquina (Fig. 11.2) consta de una cama 20, un tanque giratorio 13 con tapa, dos cuchillas de amasar 11, un accionamiento principal para rotar las cuchillas y un accionamiento auxiliar para rotar el tanque durante la descarga. El tanque giratorio 13 tiene una camisa de calentamiento, equipada con un accesorio 14 para conectar la tubería de vapor, un drenaje 1 y válvulas de aire 9.

En las paredes laterales del tanque 13, se hacen agujeros con prensaestopas a través de los cuales pasan dos ejes 8 con paletas 11. Estos ejes giran en cojinetes lisos montados en las paredes laterales del tanque y están interconectados por un par de engranajes 15. Los cojinetes del eje de una de las cuchillas están montados en un par adicional de cojinetes lisos.

7, que están unidos a los bastidores de la cama, y ​​rotan la capacidad del 13 al descargar.

El tanque 13 está cerrado por la tapa 12, conectado al eje horizontal 10 por medio de bisagras 16, montado en soportes 17 y equipado con un dispositivo de sujeción por resorte. Se proporciona un conducto de descarga 22 en la parte delantera del tanque. El accionamiento para rotar las cuchillas consta de un motor eléctrico 2 (N = 7,5 kW, n = 970 rpm), una caja de cambios 19, una transmisión por cadena 18 y engranajes 15. Las cuchillas giran en direcciones opuestas, lo que contribuye a una mezcla más intensiva de los componentes.

Fig. 11.2. Mezcla SHMZH máquina

Para evitar daños a la máquina en caso de sobrecarga de las cuchillas de la rueda dentada 18 transmisión por cadena conectada al cubo, rígidamente fijado al eje mediante un pasador de seguridad. Cuando la sobrecarga se corta el pasador de la hoja.

La rotación del tanque se lleva a cabo desde el motor eléctrico 3 (N = 0,6 kW, n = 1350 rpm) a través de la caja de cambios 4, la transmisión por cadena 5, el tornillo sin fin 21 y la rueda helicoidal del sector 6, que está rígidamente conectado al tanque a través de la carcasa del cojinete 7 y el sistema de bloqueo electrónico. Cuando se enciende el motor 3, la rueda helicoidal 6 gira 120 ° junto con el tanque. Después de girar el tanque al ángulo deseado, el interruptor de límite se activa y el motor 3 se apaga.

Al final de la descarga de nuevo incluir 3 motor al cambiar la dirección de rotación del rotor. Al devolver el contenedor a su posición original provocó un segundo interruptor de límite que detiene el motor 3,

El circuito de control eléctrico de la máquina mezcladora le permite cambiar la dirección de rotación del eje del motor 3. Al girar el tanque se desactiva el motor 2.

La línea de vapor de la máquina mezcladora está equipada con una válvula de seguridad, manómetro y válvula de cierre.

Productividad de la máquina ШМЖ hasta 500 kg / h, capacidad 0,25 м3, velocidad de rotación de las cuchillas 36 rpm, presión de vapor de calentamiento permisible - hasta 0,4 MPa. Dimensiones totales del automóvil (en mm): 1690X1070X1330; peso 1362 kg.

En la industria de la confitería usado máquina de mezcla con dos paletas de amasado en forma de 7 y capacidad utilizable de hasta 0,05 0,45 m3.

máquinas de golpes con eje horizontal. La máquina está diseñada para mezclar componentes y saturar mezclas de prescripción con aire durante la preparación de masas de confitería para la producción de pastilla, mermelada, batir caramelos (leche de ave, estratosfera, etc.).

La máquina (Fig, II.3) consiste en un 5 cuerpo, montado en el 1 marco, 9 y agitador. En el eje del agitador son pares 6 reforzados

cuchillas que tiene una forma de T, y las paredes extremas de limpieza en forma de lámina en T extrema de la carcasa de la máquina.

El eje del mezclador se pasa a través de los sellos de las paredes finales de la carcasa y gira en los cojinetes montados en los soportes 7. Entre los cojinetes del eje del mezclador hay una polea de correa 6, a través de la cual se transmite la rotación desde el motor eléctrico (N = 2,2 kW, n = 1440 rpm), y el eje recibe la velocidad de rotación 210 rpm. El cuerpo de la máquina está hecho de acero inoxidable y equipado con una cubierta 4.

Para colocar la parte de apertura de la tapa en la posición deseada, use el mango 2, cuyo perro cae en la cavidad del sector de engranajes 3. En la parte ciega de la tapa hay una tubería que está conectada a un conducto de escape para eliminar el dióxido de azufre - óxido de azufre (IV), que se libera de la compota de manzana al batir la mezcla. Un descargador 8 está montado en la parte inferior del gabinete. La capacidad de la máquina de batir 0,7 m3, la duración del batido 20 - 25 min. Dimensiones totales del automóvil (en mm): 1700X650X X 1200; peso 225 kg.

máquinas Beating M5-bisagra conectado autobuses. La máquina (Fig. II.4) está diseñada para saturar mezclas de prescripción con aire durante la preparación de rellenos de batido, cremas, etc. El cuerpo de trabajo de la máquina, el eje de batido con un batidor, hace un movimiento complejo. La máquina M5-SHSA consta de una cama 20, una transmisión, una batidora, un tanque con un carro. El carro 1 con el tanque 3, que contiene los componentes de la mezcla de prescripción, rueda sobre el soporte 19 instalado en la cama 20 y se fija con la abrazadera 18. El tanque fijado en el soporte se eleva y baja girando el mango del mecanismo 16, desde el cual el movimiento de rotación se transmite a través de la correa 15 al par de gusanos 14. En la rueda helicoidal del par, ubicada horizontalmente, hay un orificio central en el que se fija el tornillo 17. Gire el soporte 19 en dirección vertical girando el tornillo.

El motor eléctrico (N = 2,1 kW) de la máquina está montado en un soporte 11 que se puede mover girando el timón 13 con el tornillo 12, que le permite ajustar la tensión de la correa 9 del variador 10 y cambiar la velocidad de la batidora 2. Desde el variador 10, el movimiento se transmite al eje 8 horizontal intermedio, el par cónico 7 del engranaje y el eje 6 vertical, equipado con la correa 5, desde la cual el batidor 2 se fija en la bisagra 4. Como resultado, la batidora 2 describe la superficie cónica durante la operación de la máquina, procesando todo el volumen del tanque 3. El volumen de trabajo del tanque es 115 l, la velocidad de rotación del eje del batidor 220 es 280 rpm. Dimensiones totales (en mm): 1040x960x1585; peso 730 kg.

Fig. II.4. máquinas Beating M5-bisagra autobuses conectado

La productividad (en kg / h) de las máquinas mezcladoras por lotes está determinada por la fórmula

N = 60 Go / (Tn + SMI), (il)

donde Go es la masa de un producto cargado una vez, kg; TPZ - la duración de la carga y descarga del producto, min; TP - la duración de la mezcla (batir), min.

equipos continuo

Las máquinas mezcladoras, amasadoras y batidoras continuas utilizadas en fábricas de confitería se dividen en horizontales y verticales según la ubicación del eje del cuerpo de trabajo, y la cuchilla, el disco y el rotor según el diseño del cuerpo de mezcla.

Para reducir la duración del amasado y mejorar la calidad de la mezcla, se utiliza la mezcla vibratoria. La peculiaridad de las máquinas mezcladoras de vibraciones es que en ellas durante el movimiento de traslación de la fuente de oscilación a lo largo de una trayectoria circular o elipsoidal, las partículas de la mezcla que están directamente en contacto con la fuente de oscilación reciben periódicamente un pulso de choque, que se transmite a las capas vecinas, como resultado de lo cual las ondas pasan a través de la mezcla y se produce una mezcla intensa. .

mezclador de paletas de acción continua. Está destinado a mezclar componentes en la preparación de mezclas de recetas de chocolate y dulces.

Mixer (Fig. II.5) tiene una carcasa que consta de partes superior e inferior 5 11. La parte inferior de la carcasa está fijada al bastidor

12, unido a la 13 superior bisagras a la parte inferior y cerrada tornillos articulados con el ala 14 nueces. mezcla de componentes prescripción alimentado en la boquilla de dosificación 3.

Dos ejes 4 paralelos con paletas sectoriales 6 giran en direcciones opuestas dentro de la carcasa. Las cuchillas mezclan los componentes y transportan la mezcla a la salida. La masa terminada sale a través de una boquilla, cuya sección transversal se puede cambiar utilizando la puerta deslizante 8 con el volante 9. Esto controla el grado de llenado del mezclador y, por lo tanto, la duración e intensidad de la mezcla de la masa.

El mezclador está equipado con una camisa de agua 10 para mantener la temperatura de masa requerida. Debido a la superficie desarrollada de las palas de mezcla, el volumen relativamente pequeño de la masa, así como el calentamiento de la masa en el mezclador, los componentes se mezclan uniformemente.

Un eje del mezclador recibe rotación del accionamiento a través de la transmisión por cadena /, el segundo eje, desde el primero a través del engranaje 2. La parte superior del casco tiene trampillas de inspección 7. Los dispensadores se instalan sobre las escotillas del mezclador para suministrar los componentes necesarios.

paddle Performance mezclador 400 kg / h, el eje de la hoja 21 frecuencia de rotación rev / min. dimensiones del mezclador general (en mM): 2000x440x1310.

Vibrosmesitel. El mezclador vibratorio está diseñado para una mezcla y preparación de alta calidad de varias masas de confitería, en particular masa y relleno de obleas.

El mezclador de vibraciones (Fig. II.6, a) es una cámara 7 conectada por placas 8 con un contrapeso 11. Cámaras, placas y un contrapeso forman una construcción de caja rígida, en el centro de la cual se encuentra el vibrador dinámico (inercial) 10. El desequilibrio se realiza en forma de un eje desequilibrado de dos rodamientos que gira en rodamientos de rodillos esféricos. Los discos con contrapesos están plantados en el eje.

Todo el sistema está montado sobre soportes elásticos con resorte 9 que, bajo la acción de las fuerzas centrífugas derivadas de la rotación del debalap, brindan la posibilidad de movimiento de traslación de la estructura a lo largo de una trayectoria circular o elipsoidal cerrada en un plano perpendicular al eje del vibrador. La frecuencia de vibración de la estructura es igual a la velocidad de rotación del eje del vibrador.

Los cojinetes elásticos hechos de resortes espirales reducen la vibración de la cama 12 al valor más bajo. Dentro de la carcasa en las direcciones opuestas, dos ejes de cuchillas giran, impulsados ​​por un motor eléctrico 2 (N = 1 kW, n = 960 rev / min) a través de 3 reductor. vibrador desequilibrada es alimentado por una 1 motor (N = 2,8 kW, n = 1410 rev / min).

El par al vibrador y los ejes de la cuchilla se transmite mediante acoplamientos flexibles 4, que son una manguera de tela de goma sujeta en ambos extremos por abrazaderas.

Los componentes líquidos ingresan a través de la tubería 5, los componentes sueltos a través de la tubería 6.

Aparato vibrosmesitelya amasado cámara se muestra en la Fig. yoI.6, b. En dos ejes con ejes horizontalesfuertemente de rotación (maestro 2 y esclavo 1), las cuchillas 6 están ubicadas en ángulo con respecto al eje del eje. Debido a esto, los componentes se mezclan y avanzan en la cámara de amasado 7 hasta la salida 8. Para evitar la lubricación del conjunto de rodamiento 3 durante el funcionamiento de la máquina, los sellos de aceite 5 se instalan entre ellos. La conexión apretada entre el sello de aceite y el eje giratorio está asegurada por el manguito de empuje 4.

Al operar mezcladores vibratorios, cambiando la posición relativa de las cargas del vibrador desequilibrado, puede cambiar la amplitud de las oscilaciones de 0,2 a 5 mm dependiendo de la viscosidad de la mezcla obtenida (para mezclas más viscosas, se necesita una gran amplitud).

Fig. II.6. Vibrosmesitel continua:

a - vista general; b - cámara de amasado (sección A - A)

El factor de relleno de la cámara debe estar entre 0,7 - 0,88. El rendimiento del mezclador vibratorio es de hasta 650 kg / h, la velocidad de rotación de los ejes de las cuchillas es 180 rpm. Dimensiones totales del mezclador de vibraciones (en mm): 2400X480X1200.

Mezclador centrífugo de disco emulsionante. Para preparar emulsiones y mezclas estables, para saturarlas con aire durante la intensificación del proceso de mezcla, se utilizan mezcladoras de disco de alta velocidad con un eje horizontal de rotación del eje. Se utiliza un mezclador-emulsionante de disco para batir las emulsiones en los casos en que se usa azúcar en polvo en la mezcla de recetas, así como para licuar (reducir la viscosidad) de las masas de chocolate.

Fig. 11.7. Disco de centrífuga emulsator mezclador

El mezclador-emulsionante de disco centrífugo (Fig. II.7) consiste en una carcasa 5 en la que dos discos de batido 7 y 4 con costillas radiales giran sobre un eje horizontal en voladizo 2. La mezcla de recetas del embudo 6 ingresa al centro del primer disco 4 y es arrojada por la fuerza centrífuga a las paredes del gabinete 5. La mezcla luego pasa a través del orificio central del disco 3 fijo y es recogida por un segundo disco 2, que nuevamente la arroja a las paredes del recinto. Los dedos se presionan en el extremo del disco fijo, y hay cortes respectivamente en las costillas radiales del disco 2. Cuando las partículas golpean los dedos, la mezcla de prescripción se homogeneiza y estabiliza, lo que sale a través del orificio central de la cubierta del emulsionante 1.

El espacio entre el eje 7 y el orificio en la carcasa 5 está sellado por el sello 8, cuya fijación periódica es el manguito de brida 9. El eje de transmisión gira en dos cojinetes de empuje cónicos instalados en la carcasa 10, que, junto con el emulsionante, está montado en el pedestal 11. El tapón 12 está diseñado para bajar la mezcla cuando se detiene el emulsionante. Productividad del emulsionante hasta 500 kg / h, velocidad de rotación 1400 rpm.

Centrífugo emulsator mezclador rotatorio. Diseñado para batir continuamente las mezclas de prescripción mediante agitación vigorosa, se utiliza en estaciones para preparar masa, batir malvaviscos, etc. Consiste en un cuerpo con una camisa de agua, estatores estacionarios de batido y un rotor de batido montado en un eje horizontal.

El rotor 7 (Fig. II.8) está rígidamente fijado al eje horizontal 2, que recibe la rotación de la polea 1. La mezcla líquida y el aire entran respectivamente a través de las boquillas 4 y 3 en la cámara 5, y luego en el espacio entre el rotor 7 y dos estatores 9 fijos montados en las paredes de 8

Fig. ІІ.8. Centrífugo emulsator mezclador rotatorio

cámara de eje. En el interior de cada estator hay dientes dispuestos en filas concéntricas. Entre los dientes de los estatores están los dientes del rotor. Los tamaños de los dientes se seleccionan de manera que se forme un canal sinuoso anular con un ancho de 1 mm.

El rotor y los estatores están hechos de bronce, la superficie interna de la cámara está hecha de acero inoxidable. La mezcla saturada de aire sale a través de la abertura 10. Se instala un regulador de presión a la salida de la cámara de batido, que mantiene una sobrepresión constante de 0,05 - 0,09 MPa en ella.

Para regular y estabilizar la temperatura de la mezcla, la cámara de batido 5 está equipada con una camisa de agua 11 que consta de dos secciones, cada una de las cuales tiene boquillas 12 para el suministro y boquillas 6 para el drenaje del agua, respectivamente. Productividad del mezclador rotativo 75 - 600 kg / h, la velocidad de rotación del rotor 280 - 700 rpm depende del propósito del mezclador.

Fig. 11.9. homogeneizador

Homogeneizador. HomogeniasEl puré está diseñado para obtener emulsiones finas estables de manera continua y consiste en una carcasa en la que un eje vertical gira con un impulsor montado en él. A través del orificio 3 (Fig. P.9), se alimenta agua y una emulsión concentrada en la proporción 6: 10 en el cuerpo 1. Dentro de la carcasa 6, el eje 4 gira, equipado con un impulsor 5 curvo. La mezcla intensiva se ve facilitada por la presencia de protuberancias 7 soldadas al fondo cónico 8. El eje vertical 4 recibe rotación del motor eléctrico 1 (N = 0,28 kW, n = 1410 rpm) a través de la transmisión de correa en V 2. La caja 6 está hecha de vidrio orgánico, lo que le permite observar el proceso de mezcla. La emulsión terminada se descarga a través del orificio 9. Capacidad del homogeneizador hasta 11 l / min, velocidad del eje vertical 950 r / min.

La fórmula puede determinar la productividad (en kg / h) de las máquinas mezcladoras continuas
donde P es el área de la sección transversal del agujero a través del cual sale la masa terminada, m2; V es el caudal de la masa terminada, m / s; p es la densidad de la masa terminada, kg / m3; f es el coeficiente de relleno del área de la masa de salida del agujero; F = xnumx-xnumx.

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