bombas de proceso

En la industria de confitería son ampliamente utilizados una variedad de bombas.

En las instalaciones de ebullición masas de confitería bajo vacío usando bombas de émbolo y de vacío rotatorio, para los productos semiacabados líquidos y pegajosos - pistón, pistones, engranajes y rotativos.

Las bombas de vacío de pistón húmedo

Estas bombas están diseñadas para mantener un vacío constante en las bobinas, dispositivos de vacío esféricas y otros utilizados para la cocción de masa rellenos de frutas y bayas caramelo y TP se utilizan en instalaciones de bombeo de la masa a ebullición en un aparato de vacío por lotes.ramjet mezcla circuitos de capacidades: a - condensador de chorro; b - condensador estante.

Fig. 13. ramjet mezcla circuitos de capacidades: a - condensador de chorro; b - condensador estante.

bombas de vacío de émbolo en húmedo son verticales y horizontal. En la industria de confitería son las bombas verticales más comunes.

Por lo general, se hacen co-mezcla de condensadores, que están diseñados para crear un vacío en la cámara el vacío deseado por condensación de los vapores generados en el dispositivo durante la ebullición del producto.

Los condensadores son de flujo directo y en contracorriente con el enfriamiento de pulverización de agua a través de un pequeño orificio en la tubería o suministrarlo en los estantes (estanterías condensadores de tipo).

Fig. diagramas 13 de dos tipos de condensadores de mezcla de flujo directo.

En el primer condensador (Fig. 13, a) un vapor secundario y el aire procedente de la cámara de vacío a través de la salida del dispositivo 1. Al mismo tiempo, en el centro de la caja del condensador de tubo 3 2 a través de aberturas laterales rociado de agua fría suministrada desde la red de agua; contacto con el vapor secundario, el agua se condensa; una mezcla de condensado, aire y agua se aspira la bomba de vacío.

Fig. 13, b muestra un condensador con empalme tipo de aplanamiento, entra en el lado de agua fría de la plataforma superior, que luego se escurre en las estanterías de los flujos de aguas abajo, procedente de la condensación de los vapores de cámara de vacío; una mezcla de condensado, aire y agua se aspira la bomba de vacío a través de la abertura inferior.

En la industria de confitería son las bombas de vacío mojado pistones verticales más utilizado VVN-30.

Bomba de vacío cilindros (Fig. 14) consiste en un 1 condensador de mezcla, el marco, con el cilindro de pistón 12 11 y la válvula y el sistema del actuador. El movimiento alternativo del pistón se comunica a través 11Vertical pistón de la bomba de vacío húmedo VVN-30.

Fig. 14. Vertical pistón de la bomba de vacío húmedo VVN-30.

7 manivela mecanismo. La bomba es accionada por un motor eléctrico individual a través de un engranaje de tornillo sin 4 5, la transmisión de correa en V y 8 cigüeñal. 8 cigüeñal gira en dos cojinetes 6, el cuerpo de que se montan en la parte inferior de la columna 13. En el lado izquierdo del eje de volante de inercia montado 9.

Cilindro 12 13 atornillado a la columna. Por la parte inferior del cilindro está unido a la válvula de admisión 2 de succión inferior. rodilla Socket conecta con el condensador de mezcla 1 una bandeja, al que está unido el tubo de vapor que se extiende desde el evaporador del sistema de vacío, y un tubo con una válvula de control para suministrar agua de refrigeración al condensador del agua.

En la válvula de derivación 10 instalado pistón del cilindro; 3 tiene una aleta superior en la parte superior del cilindro.

La bomba de vacío funciona de la siguiente manera. Cuando el pistón se mueve hacia arriba de vacío se crea en la parte inferior del cilindro. Debido a la diferencia de presión que surge en el condensador y la parte inferior de la válvula del cilindro de succión 2 abre y se aspira en el cilindro desde el condensador condensar la mezcla de agua y aire de refrigeración.

Cuando el pistón se mueve hacia abajo la válvula inferior 2 presurizado vozdushnovodyanoy mezcla se cerró y la mezcla fue aspirado se mueve desde la más baja a la cámara de cilindro superior, penetrando a través de la abertura mientras que la válvula de derivación 10 pistón intermedio en el espacio overpiston. Además, en un movimiento hacia arriba posterior del pistón abre la válvula superior 3 cilindro y la mezcla aire-agua, situado en el espacio superior del cilindro por encima del pistón es expulsado a través de la válvula superior 3 y tubo de descarga en el ramal de tubería, en el que el pistón 10 de derivación de válvula intermedio está cerrado; simultáneamente a través de la válvula de fondo 2 aspirado siguiente parte de la mezcla, y el proceso se repite.

Fabricante de bombas de vacío VVN-30 - Planta Compresora Melitopol. Esta planta también produce bombas de desplazamiento vertical wet-BHK 0,5M vacío con mecanismo de cruceta.

Tabla 7

Características técnicas de las bombas de vacío de pistón húmedo verticales

DatosBBH-30VNK-0,5MDatosBBH-30VNK-0,5M
Servir m3 / hantes de 3030potencia del motor eléctrico, kW2,82,8
El diámetro del pistón, mm200200
La carrera del pistón, mm200200Dimensiones, mm
El número de carreras dobles por minuto8080longitud1292862
ancho850665
presión del condensador residual, en kPa1010altura20051725
Peso, kg730560

Las bombas de vacío de anillo de agua Rotatsyonnыe mokrovozdushnыe

Las bombas están diseñadas para eliminar el aire desde el condensador a la mezcla y el vapor de agua condensada y mantener el vacío en los vehículos de uso de vacío y otras instalaciones.

La bomba funciona exclusivamente en el agua limpia, las impurezas abrasivas no contaminados.

Lievens planta de bombeo de este tipo de bombas se fabrican en dos grados - KVN y KVN-8-4.

bomba de KVN-8 3 consta de una carcasa, un 1 tapa, el disco de rotor de trabajo 2, 4 eje y soporte 5.

Cuando el rotor fijado al eje de forma excéntrica en relación con la cubierta de la bomba, el aire que entra en la mezcla de condensador de agua, arrastrado por las palas del rotor por la fuerza centrífuga lanzado contra las paredes de la tapa, formando un anillo de agua 3. Entre el disco de cubo y la superficie interior del anillo de agua crea una 1 espacio vacío, proporcionando mezcla vozdushnovodyanoy succión a través de un gran corte en forma de media luna en el alojamiento de la bomba.

Tras la rotación adicional del móvil comprime la mezcla, que se descarga a través de una pequeña 2 recorte en forma de media luna en el alojamiento y la boquilla de descarga de la bomba.

Para mantener el volumen del anillo de agua disipación gradual del calor y la necesidad de circular continuamente a través de la bomba de agua (250- 300 l / h). Antes de arrancar la bomba debe ser llenado con agua.

Esto reduce al mínimo la formación de un jarabe de azúcares productos de degradación, por lo tanto el jarabe y el peso de caramelo son almacenamiento más transparente y persistente que dissutorah preparación jarabe.

Sin embargo, esta estación se muestra la experiencia operativa, tiene una serie de inconvenientes, el principal de ellos es que es imposible obtener una alta concentración de jarabe en ella. Estación IFLA improductivo, puede proporcionar un jarabe, única línea de dos o tres caramelos, por lo que se utiliza principalmente en pequeñas fábricas. Estas estaciones también se utilizan en la fabricación de dulces.Estación Siropovarochnaya con seis sección de IFLA disolvente en agua de azúcar.

Fig. 18. Estación Siropovarochnaya con seis sección de IFLA disolvente en agua de azúcar.

Siropovarochnaya estación de autobuses-1 bisagra conectados para disolver el azúcar en la melaza.

Como resultado, la evaluación comparativa de las diferentes estaciones de jarabe encontrado que la estación, que se basa en el principio de la disolución en la melaza de azúcar bajo presión con la adición de agua en pequeñas cantidades, tiene el ciclo de producción más corto y permite obtener un jarabe de mayor calidad, lo que aumenta la vida útil de caramelo.

Station (Fig. 19) consiste en un dispositivo para la preparación de azúcar y un aparato para hacer el jarabe, este último en función del rendimiento de la estación puede consistir en dos o más unidades o capacidad 2 4 jarabe t por hora cada uno.

La estación incluye los siguientes equipos: una colección de melaza 5, la colección para el 9 jarabe invertido, dos 10 bomba dvuhplunzhernyh para la dispensación de jarabe y jarabe invertido, una tolva para el azúcar con un 6 dispensador de cinta, 5 tipo de tornillo agitador mezclador de disolvente y con camisa, el émbolo 4 bomba de mezcla pastosa de la mezcladora en los altavoces de bobina de cocina, cerámica columna 3 (parte de una bobina de calentamiento aparato de vacío unificado), trampa de vapor 2, 7 colección jarabe de Totowa, calentador de tanque de agua 7.

La estación está equipada con una instrumentación de control de proceso y controles automáticos. La estación ofrece una alarma visual y bloqueo de equipos de proceso, el sistema de purga automática equipos y tuberías. maquinaria eléctricadispositivos de control remoto y los controladores están instalados en el panel de gestión y control.

La estación se puede preparar el azúcar y el jarabe, azúcar invertido, jarabe de azúcar y puro.

Después de tamizar azúcar alimentado en una tolva desde la que se alimenta en el 6 dispensador de cinta. Última dispensa continuamente en un mezclador 5-disolvente. Esto es de acuerdo a la receta correspondiente dosificación de émbolo Bombas 10 hilo jarabe, jarabe invertido. La dosificación en el grifo de agua del calentador 7 se lleva a cabo mediante el estrangulamiento del flujo con control de rotámetro.Siropovarochnaya estación de autobuses-1 bisagra conectados para disolver el azúcar en la melaza.

Fig. 19. Siropovarochnaya estación de autobuses-1 bisagra conectados para disolver el azúcar en la melaza.

jarabe invertido Temperatura 40 50 ° C, la temperatura de la melaza suministrados a la mezcladora en la recopilación de 8 estabilizado y mantenido dentro de 65-70 ° C. En una mezcla licuadora todos los ingredientes receta se mezclan y se calientan con vapor de agua a través de una camisa de vapor a la temperatura 65-70 ° C. Tiempo llenar los mezcladores-3 3,5 minutos.

La mezcla resultante de humedad prescripción 17-18%, que es una suspensión con cristales de azúcar incompletamente disueltas, bomba de émbolo se suministra a la columna de elaboración de la cerveza la bobina 4 5 en que la mezcla pasa por encima de los minutos 1-1,5 y cristales de azúcar están completamente disueltos. El exceso de presión de vapor de calentamiento se mantiene dentro de 0,45 0,55-MPa.

Listo jarabe de humedad 12 14-% pasa a través del filtro y el 2 stakanchaty trampa de vapor en el jarabe 7 listo colección receptáculo, de la que se aprieta para que los lugares de consumo.

Estación Syruping debido al corto ciclo de producción (hasta 5 min) y características de disolución de azúcar en el proceso de la melaza produce presurizado jarabe transparente, transparente de alta concentración (88% de sólidos) con un bajo contenido de sustancias reductoras de la masa de caramelo (hasta 14%). En la elaboración de un 18-20 mezcla prescripción% de humedad jarabe de azúcar humedad pura se mantiene dentro de 24-26%, respectivamente, este exceso de presión del vapor de calentamiento se reduce a 0,3-0,35 MPa.

Especificaciones básicas estación de autobuses conectados siropovarochnoy bisagra-1
unidad Siropovarochny
Proyzvodytelnost en almíbar t / h2
Dimensiones, mm3200X1400X2360
Peso, kg2100
mezclador
Capacidad, m30,126
Frecuencia de rotación del mezclador / min60
potencia del motor eléctrico, kW1,7
velocidad, rev / min930
El tiempo de residencia de la mezcla en el mezclador, min3-3,5
calentador de cocina bobina
Superficie de calefacción, m24,2
La presión del vapor, MPa0,6
El tiempo de residencia de la mezcla en el aparato, min1-1,5

Estaciones para la preparación de los rellenos de frutas y bayas

A principios de caramelo usado en la producción de rellenos de bayas fruta llevadas a cabo principalmente en el lote esférica aparato de vacío de ebullición, con los procesos de ebullición y revenido rellenos se hicieron por separado. Ebullición rellenando el vacío sartenes esférica lotes dura alrededor minutos 40, con un resultado de la exposición prolongada al calor en la mezcla de relleno de azúcar de fruta se vuelve oscura, y debido a la destrucción de la pectina disminuye la viscosidad del relleno.

Ahora en espiral aparato de vacío utilizado para rellenos hirviendo. La duración de rellenar el punto de ebullición se redujo a tales dispositivos 3 4-min, el palo de masa a la superficie interior de la bobina no se produce, que se obtiene rellenando luz.

Puesto que la cantidad de agua evaporada en el relleno durante la cocción veces 2,5-3 más que cuando se cocina la masa de caramelo, respectivamente se aumenta el volumen de la cámara del evaporador. La descarga de terminar con el relleno se produce periódicamente, como en la masa de caramelo hirviendo.

Nachinochnaya estación incluye equipo para preparar la unidad de mezcla y nachinochnoy para los rellenos de ebullición y enfriamiento continuo.

El relleno se prepara en la estación de nachinochnoy de la siguiente manera (Fig. 20, también). Barriles con 1 sulfitado piezas de trabajo de la baya con sabor a fruta en forma de puré o pulpa alimentada en bochkomoyku 2. La pulpa de la 3 barriles bochkopodemnikom descargada en 4 desulfitator-shparitel con un tornillo; Aquí la pulpa se mezcla y de dióxido de azufre eliminado. Luego va a la colección de 5, 6 de una bomba se suministra a la 7 coche limpiaparabrisas. Aquí, la masa se frota a través de una malla de batidores tambor giratorio y se recoge en un 8 recipiente intermedio. De 8 depósito de la bomba puré a través del filtro se introduce en el mezclador 9 donde añadió en las proporciones correctas jarabe suministrado desde la estación de syruping, y melaza.

Cocinado mezcla de frutas y bayas estaba mojado-45 50% bombea a través de tuberías a través del filtro en la colección 2 1 (Fig. 20, b) unidad de punto de ebullición para el llenado. De la colección mezcla se suministra bomba de émbolo 1 3 a la olla bobina 4, a presión de vapor se calienta a 0,45 MPa. La mezcla se mantuvo durante aproximadamente serpentina 3 min. Llenar con el vapor secundario entra en el ciclón 5 parootdelitelny, de la cual el vapor es aspirado ventilador y desemboca en el llenado de templado 6 máquina. Para controlar la temperatura del relleno cocinado a la salida de la instalado ciclón termómetro termoballon Gage.

temperatura de llenado varía 115-118 ° C, que corresponde a su humedad final 17-19%.

Para introducir la esencia proporcionado dispensador de 7.

En el templado de la máquina se enfría de forma continua antes del llenado 70 75-¨ C. Esta máquina es también la capacidad intermedia, compensando la posible desigualdad de ingresos o gastos de llenado. Situado en el templado peso de la máquina a través de una mezcla intensa se vuelve alta temperatura próxima a la temperaturaConducir estación para la preparación de los rellenos de frutas y bayas:image009

Fig. 20. Conducir estación para la preparación de los rellenos de frutas y bayas:

y - la preparación de la tierra para la mezcla nachinochnoy; b - la unidad para los rellenos de ebullición y enfriamiento continuo.

dejando el relleno. Debido al llenado en caliente velocidad relativamente baja se procede distribuye uniformemente en la masa. El proceso de enfriamiento dura menos de 1 minutos.

La máquina de temple bobina de salida juego de manómetros termoballon termómetro para controlar la temperatura dejando el relleno.

Preparar el relleno 8 bomba de émbolo se bombea en la línea anular pasando por encima de las máquinas nachinkonapolnitelyami 9 10 karameleobkatochnyh, instalado en las líneas de producción de caramelo. El exceso de llenado se retira a través de las ramas inversa en la máquina de temple.

La regulación de la humedad producida por el llenado de las lecturas del termómetro cambiando el control de la presión de vapor y temperatura - un cambio en el flujo de agua en la máquina de la chaqueta de templado.

Características técnicas de la unidad de vacío de la bobina

La productividad, en kg / ha 800
aparato bobinado superficie de calentamiento m27,5
La presión del vapor, MPa0,45
El contenido medio de humedad de la mezcla entrante%48
promedio de humedad del relleno cocido,%18,5
Температура уваренной начинки, ° С115
tiempo de ebullición, mina 3
El consumo de vapor en el 1 kg de llenado, en kg0,8
ingredientes refrigerados, ° C70-75
Temperatura del agua refrigerante, ° Ca 25
El consumo de agua, m3 / h2
potencia del motor eléctrico, kW1

estación Karamelevarochnye

Una parte de cada línea de producción de estaciones karamelevarochnye caramelo incluye, además de la máquina de vacío bobina bomba de vacío húmedo pistón con el condensador y alimentación de la mezcla de la bomba de pistón jarabe.

Fig. 21 es una estación esquema karamelevarochnoy esquemática y necesidades de diseño para calcular las designaciones de letras parámetros del vapor de calentamiento, jarabe, masa de caramelo terminado, el vapor y condensado secundaria correspondientes; También se ve en el diagrama de la dirección del flujo de calor y vapor de calentamiento contribuyó jarabe.La estación karamelevarochnoy concepto y esquema de diseño.

Fig. 21. La estación karamelevarochnoy concepto y esquema de diseño.

estaciones Karamelevarochnye lo general consisten en un tanque de suministro 1 el jarabe, en el que el jarabe de acabado se bombea continuamente a la planta de fábrica de jarabe, el jarabe (producto) de la bomba de émbolo 2 para la alimentación continua de jarabe de caramelo en el dispositivo de bobina con 3 4 cámara de vacío y la bomba de vacío de pistón húmedo 6 5 con mezcla condensador.

En las pequeñas empresas de confitería o en tiendas al por menor con una amplia gama de productos de confitería, donde cocinas universales aplicables, para un uso más completo de la máquina, es aconsejable instalar como parte de la estación, que se suministra normalmente con el digestor 1 (Fig 22.), - Filtro de baño de 2, 3 compacta bomba de engranajes y universal tipo de unidad de vacío M-4 184 de un sistema incorporado en la bomba de vacío de anillo líquido húmedo rotatorio y el condensador de mezcla 6 5.

Sujeto a ebullición la mezcla en los componentes del aparato son pre-disuelto en la caldera I, que luego se bombea al cocinero en el aparato de vacío universal.estación universal de cocción a vacío.

Fig. 22. estación universal de cocción a vacío.

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