Los disolventes para la preparación de jarabe de azúcar (dissutory).

Dissutory utilizado en la industria de la confitería para disolver el azúcar, cocinar el jarabe, jarabe invertido, para la disolución de la devolución de los residuos y así sucesivamente. n.

contenedores metálicos Dissutory son de forma cilíndrica o rectangular con peleles y bobinas.

Fig. 3 muestra dissutor forma cilíndrica. Que pertenecen a la 11 carcasa de acero, inclinada o inferior esférica 12, 9 escotilla para cargar azúcar y suministro de agua, línea de vapor 8 con burbujeo, bobinas 7 para calentar la mezcla, cubrir 6, jarabe de alimentación 5 tubería o jarabe invertido, 4 tubería para eliminar secundaria de vapor. La superficie exterior está cubierta con 10 aislamiento. A través de 3 fitting dado al jarabe terminado a través de 1 montar la trampa de condensados ​​en 2.

dimensiones Dissutorov pueden ser diferentes dependiendo de la cantidad requerida de jarabe.диссутор цилиндрической формы

Además de los inconvenientes antes mencionados del producto de tratamiento de calor por vapor de burbujeo en él, dissutorov inconvenientes son la baja calidad del jarabe resultante, la periodicidad del proceso, el uso de mano de obra.

Tabla 3

Características técnicas dissutorov

Datos

Прямо

carbón

Цилинд

no estequiométrica

Datos

Прямо

carbón

Цилинд

no estequiométrica

Productividad (jarabe), en kg / h30002000Dimensiones, mm
longitud2200-
la presión de vapor de calentamiento, MPa0,4-0,50,4-05anchura (diámetro)15001400
Superficie de calefacción, m245altura12001400
Capacidad neta, m33,31,7Peso, kg900800

tachos esférica. Estos dispositivos están diseñados principalmente para hervir varios rellenos; también se utilizan para la fabricación de caramelo, toffee, jalea y otras masas de confitería. Con el fin de reducir el punto de ebullición de la masa en el proceso de estos dispositivos es que bajo succión, mejorando así la calidad en comparación con la masa de ebullición en digestores abiertas a la presión atmosférica.

vacío esférica aparatos vienen con un agitador mecánico y sin agitador; su estructura es similar. Los dispositivos más comunes con un agitador.

aparato de vacío esférico 31-A capacidad 150 l con un agitador mecánico (Fig. 4) es digestor dvutelny estacionaria, en cuyo interior se instala horizontal de dos palas mezclador 18. aparato de caldera tiene un recipiente de cobre 17 brida brida. La copa se coloca en 16 camisa de vapor de acero, donde el lado derecho es la tubería 15 paropodvodyaschy con una válvula, medidor de presión y válvula de seguridad 14. Por otra camisa de vapor mano proporcionado válvula de aire 1 para purgar el espacio de vapor y el tubo de 21 para descender conexión condensado y la trampa.

Para bol la caldera por medio de una conexión con brida con la junta y el perno articulado une el casquillo de cobre 6, que establece el indicador de 11, 7 termómetro y válvula de aire.

Para supervisar el proceso, hay dos ventanas de visualización 12. Tape el tubo termina 10. Dentro de la cubierta frente al tubo está provisto para evitar que la ablación de golpe en una línea de vacío. Por 10 tubería usando una tubería tuerca ciega 8 9 adjunta conectar el dispositivo con la bomba de vacío del condensador de mezcla húmeda.aparato de vacío esférico l de capacidad A-31 150 con un agitador mecánico

Para descargar dispositivo de carga de masa hervida 5 grúa provisto para la descarga - la boquilla de purga a la puerta 19 20 \ muestreo es 13 grúa. 18 agitador accionado por un motor eléctrico a través de un engranaje de tornillo sin 2 3 4 y par de engranajes.

Cuando la carga de una manguera de aspiración con un extremo unido a la grúa de carga 5, el otro se coloca en un recipiente con una masa destinada a la de ebullición. A continuación, abra la válvula y 5. Incluyen una bomba de vacío; bajo la influencia de la masa de la dilución es aspirado en la máquina; mientras se observa el proceso de arranque a través de la ventana de visualización 12.

Al final de la unidad de carga se retira la manguera, cubrir la carga de la grúa 5, el agitador, abrir las válvulas de purga, la válvula de derivación en la trampa y válvulas, de alimentación de vapor de calentamiento en el espacio de vapor y la bomba de agua de refrigeración en el condensador de mezcla de vacío (no se muestra, ver. Descripción bombas de vacío, pp. 30). Después de que el aire y el condensado se retira del espacio de vapor y tuberías, válvulas de purga cerrados incluyen una trampa de vapor y la alimentación de vapor de calefacción.

Después de hervir la alimentación de vapor y agua de refrigeración al condensador, apague la bomba de vacío y el agitador con el embudo abierto la válvula de aire montada en la parte superior de la tapa 6, y el obturador para la descarga de la masa 20 cocinado.

Tabla 4

Características técnicas de los aparatos de cocción esféricas

DatosNo agitadorUn agitador de tipo 31
La productividad, en kg / h150-200150-200
capacidad de la caldera útil, l200150
aparato de diámetro copa, mm760800
Superficie de calefacción, m20,880,74
la presión de vapor de calentamiento, MPa0,60,6
Prueba hidráulica, MPa1,051,05
el consumo de vapor de calefacción, en kg / h220-250220-250
El volumen del espacio de vapor, L7575
La presión residual en el aparato, kPa2020
Un tubo de succión de diámetro interior, mm6161
El poder de la batidora eléctrica, kW-1,7
velocidad, rev / min-1420
Frecuencia de rotación del mezclador / min-19
Dimensiones, mm
longitud15901570
ancho960980
altura21502150
Peso, kg450630

El rendimiento de un aparato de vacío esférico se determina por la fórmula (1-1) para el lote de productos. El número a la vez cargado en la unidad de producto definida por la fórmula (1-2).

El consumo de vapor de calentamiento para el producto de punto de ebullición en un aparato de vacío esférico de un lote se determina por las fórmulas (1-23) y (1-24).

El área de superficie del dispositivo de calentamiento se define el mismo que para dvutelnogo digestor.

potencia del motor eléctrico, la necesidad de impulsar el agitador de un aparato de vacío esférica se puede calcular utilizando la fórmula (en kW)

N = (N1 + N2) /ƞ

donde N1 - Potencia consumida en rotación paleta de agitación rectangular, kWt;

N2 - Potencia consumida en la rotación de los álabes del rodete radial, que gira a las partes inferiores esféricas, kW;

ƞ- a. n. d. conducir agitador de engranajes.

La energía gastada para conducir un rectangulares mezcladores de cuchillas, determinado por la fórmula (en kW)

image011

donde K - el coeficiente de resistencia que depende de la densidad y la viscosidad de la masa (por ejemplo, para soluciones de azúcar K≈2000);

z - el número de palas de la mezcladora;

h - altura de la cuchilla, m;

ω - velocidad angular de rotación de las cuchillas, rad / s (image013 , Donde N es la frecuencia de Veraagitador ción / min);

R- radio máximo del círculo descrito paleta, m;

r-radio del círculo más pequeño descrito por la paleta, m;

ƞ1 k. n. e. cuchilla (tomado como igual a 0,6-0,8).

La energía gastada para accionar las palas del agitador radiales, se puede definir por la fórmula (en kW)

image015

donde ρ es la densidad de la masa de hervido, kg / m3;

g-aceleración de la gravedad, m / s2;

R1- La mayor paletas radio, m; r - el radio más pequeño de la hoja, m;

α1 y α2- radial de paletas del impulsor, respectivamente, el ángulo de la posición más grande con respecto al eje vertical del aparato, granizo más pequeño y.cocción al vacío-universales de la unidad M-184 con descarga automática.

Fig. 5. cocción al vacío-universales de la unidad M-184 con descarga automática.

cocción al vacío-universales de la unidad M-184 con descarga automática. Aparatos para hervir Gladden en pequeñas cantidades, y masas dulces, jalea rellenos y otras masas de confitería.

(. Figura 5) universales de la unidad se compone de dos calderas: receptor superior e inferior 12 13, una encima de la otra.

caldera dvutelny superior se utiliza para la cocción de masas (a presión atmosférica) y es un recipiente de cobre semiesférica, encerrado en una camisa de vapor de hierro fundido, que suministra vapor de calentamiento.

La masa en el recipiente durante la cocción se mezcla con un agitador de anclaje 5, que se acciona desde el motor eléctrico 4. El recipiente de la caldera superior se cierra con una tapa 6 con un embudo de recepción y accesorios para cargar y para extraer vapor secundario. A través de la conexión en el fondo del tazón, la masa hervida se libera en la caldera inferior. La apertura de este niple se abre por medio de un vástago vertical conectado a la válvula neumática 7.

Antes de vaciar la masa de la caldera inferior 13 3 presiona para cubrir el fondo de la caldera por medio de un pedal de pie. Baja caldera receptor es un recipiente de cobre con un fondo semiesférico. Muñones esta caldera pueden girar libremente en los zócalos tenedor 2, que se encuentra en el eje fijo en la parte frontal izquierda del marco.

Al final del proceso de cocción con 2 13 enchufe caldero dar la vuelta y bajar la potencia de la caldera de debajo de la tapa 3 para la descarga. En 3 la tapa tiene dos ventanas de visualización de seguimiento del proceso de reducción de la masa de la parte superior de la caldera.

El dispositivo está equipado con un medidor de 8 termómetro, medidor de presión 10, 9 medidor de vacío, válvula de seguridad y 11 motores de control con botón pulsador.

Rotary húmedo de vacío de la bomba 15, 14 condensador de bombeo a través de la mezcla aire-agua, se crea un vacío en la caldera inferior 13 7 sauces válvula neumática, el orificio de apertura para el descenso al menor peso del 13 caldera. Cuando se produce este subpresión a través de la transferencia de masa acelerada en la caldera y el proceso samoispareniya intensiva, que conduce a una eliminación adicional de la humedad de la masa, aspirado desde la parte superior a la parte inferior de la caldera. Debido a la humedad temperatura de la masa samoispareniya se reduce significativamente.

Incorporado en la unidad de la bomba de succión húmedo compacto está montado en una placa de 15 16 separada, fijada a se encuentra el vehículo, y es accionado por un motor 1.

14 condensador es un tubo con un extremo conectado al aparato de tapa 3, y el otro - a la bomba. En el interior del condensador a través de un tubo con agujeros suministra el agua fría que sale delgadas corrientes y crea una cortina de agua, condensar los vapores.

El bote superior está a cargo de los componentes de la mezcla o masa hervida premezcla incluyen parejas y agitador. El control de la temperatura de la masa se lleva a cabo por contacto termómetros manométricos 8, que termoballon empapados de masa hervida. Tan pronto como la temperatura alcanza el valor deseado, la válvula de derivación se convierte automáticamente la descarga de masa en la caldera inferior apaga el motor rotativo bomba de vacío y un condensador de suministro de agua y de descarga de la masa cocida se lleva a cabo.

Características técnicas del aparato de cocción al vacío universales M-184 con descarga automática

La productividad, en kg / h150
La capacidad utilizable de la parte superior del digestor, l60
Presión de trabajo, MPa0,6
Prueba hidráulica, MPa0,9
La presión residual en la parte inferior de la caldera, MPa0,02
Frecuencia de rotación del mezclador / min110
Rendimiento del tipo de bomba de vacío KVN-8, mz / hantes de 40
Potencia del motor kW impidió ki1,0
velocidad, rev / min1410
Bomba de vacío de poder, kW2,0
velocidad, rev / min1420
Dimensiones, mm1378x868x1 *
Peso, kg680

Máquinas para el temple masas de confitería y MT-MTM-250 100.

Las máquinas están diseñadas para mezclar y revenido diversas masas de confitería: coberturas, caramelo, chocolate y masas mermelada, licor de cacao, etc ...

Vehículo MT-250 (Fig. 6), así como la máquina MTM-100, es un recipiente cilíndrico con 3 2 encamisado para calentamiento por vapor y se combina en el mezclador.Máquinas para el temple masa de confitería-MT-250 100 y MTM

las máquinas de carga hechas bomba de masa o de forma manual a través de la tapa de bisagras superior 11. En 2 mezcla camisa de vapor se alimenta a calentar temperiruemoy masa o la refrigeración por agua. El agua se introduce en la camisa 2 través de la válvula inferior para su drenaje a través de un embudo de 8. Si es necesario, el calentamiento de la masa después de camisa de cilindro de llenado de agua 13 cierra la válvula inferior y la válvula superior se abre el suministro de vapor. El vapor se alimenta a través de un tee de encajar en la parte inferior de la camisa del cilindro, con lo que el calentamiento se lleva a cabo de forma simultánea y la circulación promueve el calentamiento uniforme del agua durante todo el proceso de templado de la masa.

A la masa tenía una temperatura uniforme y no se estratificó, la máquina está equipada con un agitador planetario combinado. Eje vertical 10 recibe la rotación del motor eléctrico a través de un engranaje de tornillo sin 16. En el extremo superior del eje es portador fijo 6. Un extremo lleva un agitador marco 9, y el otro - mezclador planetario del eje 1. Este eje tiene una 14 engranaje, concatenado con la rueda fija fijo 15u

en la parte superior del puntal tubular 7 4 y agitador de paletas. Cuando la rotación del soporte de NII 6 1 eje mezclador planetario realiza dv rotacional £ APÉNDICE 10 alrededor del eje y, por otra parte, gracias a las ruedas obkatyvanii 14 15 n rueda fija consigue la rotación alrededor de su propio eje. Tr Por lo tanto, mezclador planetario agita continuamente todos los lotes; masa, la creación de la circulación dentro del cilindro. Liberar templado peso] a través del tubo 12 equipado con un obturador.

El agua que sale de la camisa de cilindro se descarga en el embudo de drenaje temperatura 8 5 es supervisado por un termómetro.

Después de calentar la transferencia de calor de la máquina modo se convierte en permanente

Tabla 5

Características técnicas del temple cilíndrica máquinas, colecciones

DatosMT -250MTM-100
la capacidad de trabajo, l250100
Frecuencia de rotación del mezclador / min16; 2516; 25
potencia del motor eléctrico, kW4,51.7
velocidad, rev / min Dimensiones, mm14201420
longitud13261150
ancho1150800
altura14751100
Peso, kg830460

Nota. Especificaciones importada cilíndrica máquinas, colecciones de diseño similar, pero de mayor capacidad (500, 1000, 2000 l), así como las máquinas automáticas para el temple que se utilizan principalmente en la producción de chocolate templado masas de chocolate templado se dan en el Capítulo IV «Equipo para la producción de chocolate ".

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