rendimiento técnico en la industria de confitería

Durante los años de la empresa de confitería transformados de pequeños talleres artesanales a grandes empresas, altamente equipados técnicamente.

Confitería es actualmente una gran cantidad de productos de confitería. Además, la repostería es producido por las panaderías especializadas tiendas, plantas, vegetales enlatados, así como empresas de catering.

En los próximos años, proporcionó un aumento significativo en la producción de confitería, incluyendo un fuerte aumento en la producción de productos están en gran demanda entre la población: los dulces blandos acristalamiento, obleas, productos pastilomarmeladnyh; aumentar significativamente la liberación envuelta y repostería envasada.

En el 2016, el aumento asumido en la producción de productos de confitería se produzca no sólo a través de la construcción de nuevas plantas, pero también mediante el aumento del crecimiento de la eficiencia y la productividad.

Estos problemas se resuelven en la industria de confitería a base principalmente en la creación e implementación de nueva alta tecnología, tecnología avanzada y la transición a una mayor producción de la forma más perfecta - líneas de producción mecanizados y automatizados. En consecuencia, la dirección principal del progreso técnico en la industria de confitería es la creación, implementación y mejoras adicionales de los mecanizados y automatizados líneas de producción, máquinas y máquinas para la producción de diversos productos de confitería.

Como resultado del trabajo llevado a cabo por el de toda la Unión Instituto de Investigación Científica de la industria de la confitería, Ukrniiprodmash, VNIEKIprodmashem, el instituto "Rospischepromavtomatika" en colaboración creativa con las principales empresas de confitería, inventores, equipos y plantas de ingeniería de alimentos en la industria de confitería se crean y mejoró las líneas de producción mecanizados para la producción continua tipos populares de caramelo , dulces confitados, pastas de chocolate, las pastas, mermelada y con al horno productos de confitería, varias nuevas unidades mecánicas y máquinas. Algunos de los principales tipos de producción, tales como caramelo, variedades de marea de dulces y galletas de azúcar, procesos de producción mecanizados desde la recepción de materia prima para envasado del producto final en envases al por menor.

La introducción de líneas de producción mecanizados y componentes de alto rendimiento y máquinas en la industria de la confitería puede mejorar la eficiencia de la producción: para aumentar la productividad, la mecanización de los procesos manuales de uso intensivo de mano de obra, en tiempos 1,5-2 para reducir el área de producción, para reducir la pérdida de valiosas materias primas, para eliminar embalaje intermedio, mejorar significativamente y la calidad sanitaria del producto las condiciones de producción -gigienicheskie.

En la URSS, el equipamiento tecnológico de la industria de la confitería se fabricó plantas Ministerio de ingeniería mecánica de la luz y la industria de alimentos y electrodomésticos (planta de ingeniería Barsky, Plant "Kievprodmash". Asociación Yaroslavl Moscú "Pishchemash" Shebekinsky Creek al.), Plantas construcciones experimentados Instituto de la industria de confitería y Ukrniiprodmash, el instituto "Rospischepromavtomatika" y otros.

Algunos tipos de equipo especial suministrado por nuestras plantas fábricas mecánicas de los países socialistas, como la República Democrática Alemana, Polonia, entre otros. Además, las copias individuales de líneas y componentes son comprados a empresas de Italia, Francia, Suiza, Alemania e Inglaterra.

Sin embargo, los ingenieros y técnicos de la industria de la confitería se detiene muchos problemas a resolver: es necesario mecanizar y automatizar una serie de procesos para crear máquinas de alto rendimiento, y un número de carga y descarga mecanizada, etc ...

La necesidad de resolver estos problemas, así como la complejidad de los equipos requeridos por los ingenieros y técnicos conocimiento en profundidad, y por los estudiantes - estudio en profundidad de la industria de confitería tecnología y equipo.

El concepto de máquinas, dispositivos y líneas de producción

Todas las máquinas se pueden dividir en tres clases principales: los coches, motores, maquinaria de elevación y máquinas tecnológicas (o de trabajo).

De acuerdo con el libro de texto, los estudiantes aprenden confiterías básicos Equipamiento tecnológico, así como algunos accesorios, parte de las instalaciones y unidades.

confiterías equipos tecnológicos muy flexible. Sin embargo, muchos grupos de máquinas y dispositivos tienen características comunes. La base de las siguientes características de clasificación se puede poner la clasificación del equipo: el impacto en el producto, la naturaleza del ciclo de trabajo, el grado de mecanización y automatización, la funcionalidad del equipo.

Por la naturaleza del impacto de los equipos en el producto se puede dividir en máquinas y aparatos.

La máquina realiza el efecto mecánico sobre el producto. Las propiedades del producto o material no cambia. Cambiando sólo la forma, dimensiones y otros parámetros físicos. Una característica especial de la máquina es la presencia de la partes móviles de trabajo impacto mecánico, directo sobre el producto.

La máquina se hace funcionar térmicas, eléctricas, físicas, químicas, bioquímicas, y otros efectos que causan cambios en las propiedades físicas o químicas o estado de agregación del producto procesado. Un rasgo característico del aparato es la presencia de la cámara de reacción o la cámara de trabajo.

Por la naturaleza de los teléfonos celulares y el ciclo de la máquina se dividen en máquinas y aparatos acción periódica y continua.

En las máquinas y aparatos lote de productos se procesa por un cierto período de tiempo (ciclo) y después se retira de la máquina o aparato. Después de este proceso, el ciclo se reanuda. órganos del modo de funcionamiento de los equipos de trabajo durante el ciclo shedsstoyanen en continuo cambio.

En las máquinas y aparatos proceso continuo lugar de forma continua en estado estacionario, con simultánea continua ción materia prima estrecha rm y el rendimiento del producto final. órganos de trabajo del equipo de perros salchicha que operan en las condiciones de régimen estable.

De acuerdo con el grado de mecanización y automatización de máquinas y equipos se dividen en máquinas y equipos de funcionamiento no automático, semiautomático y automático.

Las operaciones de carga de equipo no automática, descarga, arreglo, de control y procesamiento separada están trabajando con el efecto directo sobre el trabajo objeto.

En equipos semi-automática todos los principales pasos de procesamiento realizado por la máquina. Vspomgatelnye mano permanecen algunas operaciones (por ejemplo, transporte, carga y descarga), y el control de operación, ajuste y monitorización.

En toda la tecnología de los equipos automáticos, apoyo y control de operaciones se llevan a cabo de forma automática en un programa pre-establecido. Las operaciones manuales están en marcha y supervisar el funcionamiento de la máquina.

En un propósito funcional confiterías equipamiento tecnológico se pueden dividir en los siguientes grupos:

  1. Máquinas y equipo para la preparación de las materias primas y de cocción semiacabados. Este grupo incluye y máquinas para la extracción y tamizado de materias primas, máquinas para su dispositivo de trituración para la dispensación de la máquina para la mezcla de materias primas y productos semi-acabados.
  2. Aparatos y máquinas para el tratamiento térmico de materias primas, semielaborados y productos acabados. En este grupo de equipos de proceso incluye varios intercambiadores de calor para calefacción, refrigeración o de ebullición de las materias primas y productos semi-acabados, cámaras para enfriar los artículos moldeados o productos semiacabados y hornos de confitería de harina para hornear.
  3. Máquinas y equipo para productos de moldeo o espacios en blanco. Este grupo de equipos incluye máquinas y máquinas para el estampado de productos, máquinas y máquinas de corte para la colada de productos de la palanquilla.
  4. Máquinas y equipos para embalaje, envase y embalaje de los productos terminados.

En el proceso de la mecanización integral y automatización de máquinas individuales y unidades de producción se combinan en agregados y líneas de producción para proporcionar un efecto técnico y económico significativo. Debido a la continuidad del proceso en las líneas de producción se pueden mantener constantes las condiciones del proceso y por lo tanto para obtener productos con indicadores de calidad constantes y reducir la cantidad de residuos y desechos retornables.

la mecanización compleja de procesos en líneas de producción permite eliminar las operaciones manuales pesados ​​y lentos, para facilitar el trabajo de los trabajadores y mejorar su rendimiento. Responsabilidades del trabajo adquieren cada vez más el carácter de seguimiento de los trabajos máquinas.

La introducción de líneas de producción puede reducir el área ocupada por el equipo, y reducir o eliminar el uso de tales equipos intrashop como bandejas, cajas, carros, bastidores y así sucesivamente. D.

De acuerdo con el grado de mecanización y automatización de líneas de producción de confitería se pueden dividir en los siguientes tipos.

líneas Polumehanizirovannye Potočný. En estas líneas, los pasos de proceso individuales son mecanizada. Transferir producto en bruto o semielaborado en algunas zonas se lleva a cabo de forma manual. Manual puede ser también materias primas y dosificación semiacabado, cargarlos en la máquina o descarga de los productos terminados. Los equipos tales líneas no pueden estar dispuestos en un principio de flujo.

líneas de producción mecanizada. Estas líneas y equipo asociado está instalado en el principio de flujo instalaciones de transporte. El trazado de la línea puede ser diferente: una recta, en T o en línea o con la colocación de secciones individuales verticalmente en diferentes plantas en forma de U.

Todos los procesos en estas líneas integrados mecanizada. Típicamente, el trabajo manual es todavía sólo en el control de procesos y el control de la operación de la línea y, a veces cuando se carga el material de alimentación.

Todas las máquinas y dispositivos de líneas de producción mecanizados funcionan de manera continua. Sin embargo, también se utilizan aparatos y por lotes. En estos casos, establezca dos operando alternativamente la máquina o una máquina con una capacidad intermedia - el almacenamiento de producto semielaborado que se consume de forma continua.

líneas de producción automatizadas. Bajo la línea automatizada se entiende línea de producción mecanizada en el que los parámetros de algunos procesos son controlados y regulados por dispositivos automáticos sin la intervención de personal de mantenimiento. Estos parámetros pueden incluir temperatura, presión, velocidad, etc., del flujo del producto.

En todavía no se ha establecido la industria de confitería línea completamente automatizada, sólo hay líneas parcialmente automatizados.

Los requisitos básicos para el diseño de fabricación de máquinas y dispositivos de confitería, así como las normas básicas de funcionamiento

Máquinas y dispositivos deben tener indicadores técnicos y económicos elevados, los que nos referimos a los distintos parámetros relacionados con la productividad de las máquinas y dispositivos. Tales parámetros incluyen, por ejemplo, el peso de la máquina o aparato, el tamaño de la huella, el consumo de energía, vapor y agua, y así sucesivamente. N., gastos de mantenimiento y otros gastos asociados con el funcionamiento del equipo, así como sus reparaciones corrientes y de capital.

máquinas y aparatos de construcción deben cumplir con los requisitos de la tecnología avanzada de hoy. Es esencial que la forma, el tamaño, la velocidad y la trayectoria de los órganos de trabajo, así como parámetros tales como la temperatura del refrigerante, y así sucesivamente. N., en consonancia con las propiedades físicas, mecánicas y químicas del producto y el modo de procesamiento seleccionado.

De particular importancia es la elección de los materiales para la fabricación de los órganos de trabajo. Existen muchos tipos de materias primas y semielaborados de confitería contienen ácido, por lo que algunas partes de trabajo de la maquinaria y equipo debe ser resistente a la corrosión

materiales. máquinas de trabajo y las autoridades deben tener dispositivos de alta resistencia al desgaste, como materiales en partículas entren en los órganos de trabajo en el producto alimenticio puede hacer que sea apta para el consumo.

Los detalles de diseño, órganos y otros componentes de la máquina de trabajo deben ser fabricable. En virtud de fabricación entender que el diseño cumple con los requisitos de los procesos tecnológicos óptimos de fabricación de la máquina en el máximo ahorro de material y reducir la complejidad de su fabricación.

máquina moderna de los alimentos suficiente rapidez. Incluso un pequeño desequilibrio de las piezas giratorias puede causar fuerzas dinámicas dañinas que causan la vibración de las máquinas y suelos de edificios, desgaste excesivo del cojinete, excesivo consumo de energía, y así sucesivamente. N., para que las piezas de rotación rápida deben ser estática o dinámicamente equilibrado.

La gran ventaja de cualquier máquina o aparato es un diseño simple que facilita el mantenimiento y las reparaciones.

dispositivos de maquinaria, aparatos y transportadoras no necesitan tener zonas muertas donde el producto podría acumular. La cama debe ser racionalizado, cerrado. Es necesario separar particiones u otros dispositivos en la parte mecánica del proceso y proporcionar escotillas y puertas especiales para la facilidad de equipos de limpieza y lavado.

máquinas y aparatos de diseño deben cumplir con los requisitos de salud y seguridad en el trabajo.

En el diseño y operación de los intercambiadores de calor deben ser guiadas por las reglas básicas aprobadas: "Reglas de la construcción y la operación segura de las calderas de vapor", "Reglas de funcionamiento del dispositivo y la seguridad de los buques, trabajando bajo presión", "Reglas de construcción y operación segura de vapor y agua caliente", así como reglas de cálculo, instrucciones y directrices sobre la inspección técnica de las instalaciones.

Equipo de cocina debe estar equipado con dispositivos para medir la presión de las válvulas de vapor de calefacción, de vacío y de alivio de presión. Las superficies calientes de los productos incluidos en el aislamiento térmico y la protección de la guardia.

Toda la transmisión mecánica, piezas de maquinaria, así como sus órganos de trabajo móviles (amasadoras, máquinas de cuchillas, cuchillos cilindros de laminación máquinas-herramientas y así sucesivamente. D.) en movimiento debe ser protegido por vallas y cubiertas. Estos dispositivos están equipados con bloqueo automático: al retirar o abrir la máquina cerca de la cubierta o de sus órganos dejan de funcionar. Motores eléctricos y equipos eléctricos deben estar conectados a tierra en todas las máquinas.

En la industria de confitería utilizado un gran número de unidades refrigerados por aire. Es necesario prever dispositivos que protegen a los trabajadores de la corriente de aire frío. En el lugar de trabajo, en los hornos de asar, cocinar, secado térmico y otros equipos deben ser instalados de ventilación o crear una cortina de aire de temperatura normal.

La durabilidad de las máquinas y dispositivos eo depende de la exactitud de su funcionamiento. Las principales condiciones del equipo están en programa de mantenimiento preventivo, lubricación sistemática de partes del frotamiento, chequeos regulares y pruebas de equipo, así como la creación de un stock de piezas de desgaste.

Mucho se debe prestar atención al ajuste correcto y la puesta en marcha de las máquinas y dispositivos. Antes de iniciar el equipo, verifique la instalación de todas las barreras y garantizar ninguna herramienta en la máquina o equipo, objetos extraños o residuos de productos curados. Cocina antes de empezar a trabajar debe estar tibia, sino también para llevar a cabo un espacio de vapor de purga de vapor de separación del condensado y aire. También se comprueba la condición y la densidad de las válvulas e instrumentación.

Equipo para las materias primas y las bombas de tratamiento térmico semiacabados y de procesos

En la industria de confitería, junto con otros procesos de uso común tratamiento térmico de materias primas y productos semi-acabados - la calefacción, refrigeración, cocción, en el que la evaporación de la humedad y revenido, que consiste en llevar el producto semiacabado a una temperatura predeterminada y mantenerla constante.

Cuando el producto tratado con calor es un intercambio de calor entre el producto y el medio ambiente donar o recibir energía térmica - la transferencia de calor o refrigerante.

La principal transferencia de calor en procesos de calentamiento térmico, disolución y de ebullición en la industria de confitería está saturado de vapor con sobrepresión de típicamente hasta 0,6 MPa.

Los siguientes métodos de calentamiento con vapor de productos más comunes:

a) calentar un vapor abierto - burbujeo de vapor de agua o un líquido calentado de entrada en la máquina por medio de inyectores;

b) calentar el vapor sordos - suministro de vapor de calentamiento a la cámara de intercambiador de calor de vapor, donde se condensa en la superficie de intercambio de calor, dándole el calor latente de vaporización.

abierto fluido vapor de calentamiento se produce principalmente por medio de rociadores - tubos o bobinas con pequeños agujeros a través del cual el vapor entra en el líquido calentado; burbujeador se suele fijar en el fondo del tanque. El vapor que sale de los orificios rociadores se eleva en forma de burbujas y la trayectoria condensa, dando su calor del líquido calentado; en el que se produce la mezcla de líquidos. Se requiere que el circuito de tubería de vapor para incluir una válvula de retención para evitar la entrada de líquido en la línea de vapor cuando se deja caer accidentalmente de presión de vapor.

desventajas significativas son burbujeadores ruido que se produce en la salida del par de aberturas, el contacto directo con un producto de vapor calentado, y la reducción de la concentración del producto debido a la condensación de vapor de calentamiento en ella.

Al calentar el producto a través de una superficie de transferencia de calor del intercambiador de calor de vapor hueco del vapor de calefacción llenado de la cámara de vapor y el intercambiador de calor, renunciar a su unidad de superficie de intercambio de calor se condensa. El condensado se retira de la parte inferior de la cámara de vapor trampa de vapor auto-mat (trampa de vapor). superficie de intercambio de calor puede tener una estructura diferente (camisas de vapor, bobinas, tubos rectos, y así sucesivamente. P.).

Los principales tipos de intercambiadores de calor de la producción de confitería

Para los principales procesos de tratamiento térmico de materias primas y productos semi-acabados - el calentamiento, soluciones de evaporación (punto de ebullición) y la disolución de la materia prima - en la industria de confitería hay diferentes aparatos por lotes y continua.

Para el lote dispositivos incluyen:

  1. digestores abiertos, incluyendo dissutory-single-digestores para disolver el azúcar con una bobina burbujeador y calefacción;
  2. vacío esférica máquinas para hervir llenado;
  3. cocinas de vacío universales.

Para los dispositivos de acción continua son:

  1. Los disolventes para la preparación del jarabe, incluyendo, de tipo tornillo en sección, etc.;
  2. dispositivos en espiral que operan al vacío - una cámara de vacío (principalmente para la masa de caramelo hirviendo) o sin un vacío - una trampa de vapor (para hervir frutas y bayas rellenos, dulces varios, caramelo, pasta, jalea y otros medios de golosinas);
  3. columna pomadovarochnye en espiral para hervir el jarabe de fondant, que opera sin vacío, con trampas de vapor.

Templado diversos masa de confitería aplicado el denominadas máquinas de templado, incluyendo:

  1. Templado máquina-cilíndrica colecciones por lotes con vapor-chaqueta y un agitador revenido rellenos, licor de chocolate, caramelo, chocolate y otras masas;
  2. máquinas de tornillo automáticos para el amasado continuo de la masa de chocolate.

Para crear y mantener el vacío en el aparato de vacío montado con los condensadores de mezcla mokrovozdushnymi de vaivén o bombas de vacío de anillo líquido rotativos. Para la alimentación en aparatos para el tratamiento térmico de las mezclas y acabado para eliminar masas utilizadas émbolo, de engranajes (giratorio) o bombas de engranajes rotatorios.

Túnel de lavado

digestores abiertas. Estas calderas se utilizan para la disolución, calentar o hervir los diversos medios de confitería.

En la industria de confitería se utilizan digestores de doble pared abiertas predominantemente liberar la planta. asociación Yaroslavl Moscú "Pishchemash" capacidad diferente: 150, 60 y litros 12, el depósito (con cubeta giratoria) e irreversible (estacionario) sin agitación y con un agitador mecánico, este último se utiliza a veces como colecciones de templado prescripción en caramelos y otras industrias.

El digestor K-1A 150 l de capacidad, la inclinación, sin mezclador. La caldera (fig. 1)

Consiste en un cuenco hemisférico cobre con el § brida brida y el 3 carcasa cilíndrica con un canalón para el drenaje de la masa preparada. La copa se coloca en la caldera soldada camisa de vapor de acero 9. El uso de anillos de acero, juntas, bridas y tornillos chaqueta de cobre y un acero cuencos interconectado. La cavidad entre la copa y la envoltura de acero forma un espacio de vapor.

La caldera está montado con pasadores huecos y 2 6 y cojinetes en bastidores de hierro 1. suministro de vapor de calentamiento se realiza a través de un pasador 6> y condensado en el tubo de ventilación 12 - 2 a través de un alfiler; la descarga del condensado se hace a través 11. Un extremo del tubo de descarga 12 situado en la parte inferior de una camisa de vapor para eliminar la posibilidad de llenar el espacio de vapor condensado. La caldera se instala concentración densatootvodchik.

Purgar el aire del espacio de vapor se realiza a través de la válvula de drenaje 13. En la tubería de entrada para la pareja instalado una seguridadEl inclinar digestor K-1A sin agitador.

Fig. 1. El inclinar digestor K-1A sin agitador.

válvula 5 se activa en caso de sobrepresión en la regla 4 establecido y para el monitoreo de la presión de vapor.

La descarga de la masa acabado producido por la inclinación de la taza utilizando un 7 tornillo sin fin y el volante con un asa montada sobre un eje y la cremallera 6 1. Descarga de la masa y el drenaje de agua de lavado también se puede producir a través de la boquilla de desagüe más baja apertura 10 o toque el obturador.

Al iniciar la caldera antes de descargar sus componentes sujetos a la disolución o masa hervida 13 abrir la válvula de purga y la válvula y 11 de ventilación para que gotea, abra la válvula para suministrar vapor de calefacción y producen la evacuación del espacio de vapor, y luego cerrar las válvulas de purga, trampas de vapor y poco a poco incluye

Tabla 1

Características técnicas de los digestores abiertos sin agitadores

DatosTipo de caldera
6-A, oprokidyvaûŝijsâ5-A neoprokidy- paísK-1A, de inflexión
capacidad de la caldera útil, l1260150
Superficie de calefacción, vapor de calentamiento m2 presión, MPa0,230,550,65
antes de 0,3antes de 0,6antes de 0,6
Prueba hidráulica, MPa0,450,90,9
El volumen del espacio de vapor, L101575
el consumo de vapor de calefacción, en kg / h2555100
El diámetro interior de la taza de la caldera mm500590785
tazón ángulo de inclinación, grados Dimensiones mm90100
longitud140011001800
ancho7307581000
altura111211251120
Peso, kg200300480

(Para evitar el golpe de ariete) aumentar el suministro de vapor de calentamiento, para lograr una presión normal.

Durante el funcionamiento de la caldera se controla por la presión del manómetro de presión de vapor de calentamiento, evitando su aumento más allá de lo normal, y liberar periódicamente el aire a través de la válvula de aire 13. Después de la descarga de la caldera al final de la obra, detener el vapor, se drena el condensado, gato, se lava y se seca.

En las calderas irreversibles peso del producto acabado sin carga; a través del accesorio de la puerta o de la válvula de drenaje.

Para intensificar el proceso de disolución, calentamiento o ebullición en digestores abiertas instaladas calderas fabricadas agitador mecánico mecánicos de plantas con una capacidad de 60 150 y l con un agitador mecánico.

El digestor 28 150-A l de capacidad irreversible, con impedido mecánica Coy. Las calderas gracias a la mesa de mezclas se pueden utilizar para hervir masa espesa como caramelo o templado como una receta para la recogida y otra masa de caramelo.digestor Irreversible 28-A con un agitador mecánico.

Fig. 2. digestor Irreversible 28-A con un agitador mecánico.

Caldera (Fig. 2) consiste en un cobre 11 taza semiesférica con un 7 cáscara de cobre. La copa se coloca en un 10 camisa de vapor de acero y conectado al mismo en la tira por medio de bridas y pernos. La caldera está instalado en dos pilares de hierro 1.

El vapor para la calefacción se suministra a través de la válvula 9. El condensado se elimina a través de la válvula 14 en la parte inferior de una camisa de vapor, drenaje de condensación se realiza a través de la válvula 13. La caldera está conectada trampa.

La caldera tiene una cubierta con 18 escotilla para la carga y la inspección y 19 apropiado para la descarga de vapor. Durante la cocción, la masa en el recipiente se agita con un agitador de ancla 15, impulsado por un motor a través de un tornillo sin fin 5 4. La caldera tiene una parte inferior para persiana 12 apropiado peso terminado; apropiado bloquearon durante la cocción 16 válvula. Cuando la descarga de la caldera orificio de ajuste se abre levantando la 16 válvula con el tornillo de rueda vertical de la mano 17 3.

La caldera está equipada con un medidor de presión 6, válvula de seguridad 8, manómetro y la válvula de 2 termómetro para ventilar.

Tabla 2

Características técnicas de digestores abiertas con un agitador mecánico

DatosTipo de calderaDatosTipo de caldera
27-A28-A27-A28-A
Volumen útil, L60150Frecuencia de rotación del mezclador / min6548
Superficie de calefacción, m20,550,65Agitador eléctrico motor de accionamiento kW11
Presión de trabajo vapor, MPa

До

0,6

До

0,6

velocidad, rev / min9301410
La presión a la prueba hidráulica, MPa0,90,9Dimensiones, mm
longitud12751120
El volumen del espacio de vapor, L1570ancho830955
altura14851610
el consumo de vapor de calefacción, en kg / h55100Peso, kg400450

digestor de rendimiento (en kg / h) como la unidad de proceso por lotes se determina por la fórmulaimage001

donde G - número en las calderas cargados kg de producto;

τ3carga de producto -El tiempo en la caldera, min;

τ0 -tiempo de procesamiento (calefacción, disolución hirviendo) del producto, m;

τр - tiempo de descarga, min.

El número cargado en la caldera de producto (en kg) se determina por la capacidad de trabajo de la parte esférica de la caldera:image003

donde p es la densidad del producto, kg / m3;

V - capacidad de la caldera, m3.

En el diseño del aparato requerido para un volumen dado de la radio de la esfera (en m) se encuentra a partir del volumen hemisferio fórmulaimage005

El área de superficie de la calefacción dvutelnogo digestor esférico se determina por la fórmula (1-28).

El radio de la semiesfera se determina basándose en el área conocida de la superficie de calentamiento F (En m):image007

Después de que se tarda el radio más grande de la esfera, en la que especifica la capacidad de trabajo de la caldera.

El consumo de vapor de calentamiento al digestor para un ciclo sin tener en cuenta la caldera de calefacción en el inicio de su trabajo en puede ser determinada por la fórmula (1-23), el consumo de vapor por hora - con ayuda de la fórmula (1-24).

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