El equipo de refrigeración y acabado de productos de caramelo

El equipo de grupo para el caramelo de refrigeración incluyen cintas transportadoras estrechas abiertas para pre-enfriamiento de la cadena de caramelo moldeado;

  • abrir transportadores de inercia para la refrigeración del caramelo y fruta gotas acabados;

  • litera Closed transportadores de inercia; cerrado tipo de transportador de malla ELK.

El equipo para el acabado de las variedades de caramelo al aire libre incluyen:

  1. calderas de grageas para pulir y quitar el polvo de caramelo;

  2. unidades para el caramelo de pulido continuo instalados en líneas de producción mecanizadas fabricación de caramelo-acristalamiento.

transportador de cinta estrecha. Los transportadores son para preenfriar el caramelo para formar sobre el mismo una corteza exterior delgada protege el producto de la deformación al producirse un enfriamiento adicional, y la refrigeración suficiente de la napa delgada entre productos para facilitar

su separación al entrar en el transportador de enfriamiento principal. transportador de enfriamiento Narrow también sirve para transferir los artículos moldeados en el de refrigeración principal cinta transportadora. Estos transportadores se hacen generalmente por las fábricas en su lugar.

El transportador tiene una cinta de tejido cauchutado o anchura a 100 mm; longitud del transportador debe estar dentro de 12-16 m. maestro y esclavo tambores y dispositivo tensor de la correa montados en un bastidor de metal ligero. El conducto de transporte está cerrado, que se alimenta con aire de refrigeración. El accionamiento es típicamente máquina de accionamiento karameleformuyuschey, en el que la velocidad del transportador debe ser igual a la velocidad que sale de la cadena de la máquina de caramelo de conformación.

transportadora inercia a ras del suelo. La función de estos transportadores - final de enfriamiento caramelo transmite después de formar un transportador de enfriamiento estrecha. Se utilizan principalmente en la fabricación de caramelo polumehanizirovannom piruleta de refrigeración.

El transportador es típicamente una inclinada un poco hacia la desaparición de la bandeja de producto de acero inoxidable o de otro metal, se monta sobre los puntales de resorte inclinado (o cojinetes de rodillos). A lo largo de los bordes de la bandeja en sus agujeros hacer de superficie para las migajas de caramelo de deserción. En el extremo de salida del transportador montado la regulación de solapa. transportadores de refrigeración abierto típicamente tienen una longitud 10-15 m y una anchura 600-800 mm.

superficie del transportador de inercia, en el que una capa de caramelo se mueve continuamente soplado por aire suministrado desde el conducto con aletas ajustables de refrigeración. La temperatura del aire de enfriamiento óptima 16-18 ° C.

El flujo de aire de refrigeración total tanto en el transportador en un método de enfriamiento 6000-9000 m3 / h tales.

Las desventajas de tales transportadores son considerables migas de longitud de pulverización en la tienda, el uso ineficiente de aire de refrigeración. Por lo tanto, una más compacto y de alto rendimiento de refrigeración cerrado transportadores y componentes han sido diseñados para crear líneas de producción.

La inercia de dos pisos transportadora SHT2-in cerrado. SHT2 transportador-B está diseñado para enfriar las líneas de producción de caramelo moldeados producción de caramelo.

Un transportador (Fig. IV. 19) consta de dos partes. Dos fabricado a partir de la bandeja de chapa de acero situado en la parte superior, que sirve de caramelo enfriado en la parte inferior - con un motor de accionamiento, el eje excéntrico y la bisagra soportes.

Caramel moldeado como una cadena con los travesaños (s Temperatura 65-70 ° C) suministrados a la cinta transportadora estrecha de balanceo ranura oblicua 5, que telas se rompen, y el caramelo se distribuye uniformemente sobre la superficie superior de la bandeja de 1 swing. En esta bandeja, en ángulo 1 °, gracias a sus vibracionesNiyamaEnfriamiento inercial transportador SHT2-B ­

Fig. IV. 19. Enfriamiento inercial transportador SHT2-B

caramelo se mueve hacia abajo, a continuación, se procede a la segunda bandeja vibrante 2, que finalmente se enfría.

El aire de refrigeración con una temperatura de-16 18 ° C se alimenta a la parte superior del conducto bandeja 1 de la ranura de dispensación 3, 2 en bandeja - contracorriente de boquilla 6.

bandejas oscilantes soportados sobre el soporte de bisagra 7 15 en ángulo ° a la vertical. bandejas es accionado por el motor a través de dos excéntricas 8, montados en el eje en un ángulo 170 °, con lo cual las bandejas oscilantes en direcciones opuestas y su fuerza de inercia parcialmente mutuamente equilibrada.

transportadora 4 situado en una cámara cerrada que tiene una puerta para el mantenimiento. Producido por el paso

caramelo bebé se elimina a través de los agujeros en el transportador de bandejas en colecciones especiales.

La duración de enfriamiento en el transportador hasta que el caramelo 5 min, la temperatura de salida de caramelo 40-45 ° C.

caramelo enfriada suministra continuamente sobre un transportador-distribuidor, la alimentación de máquinas de embalaje. En caso de uso de la cinta transportadora no está en línea para permitir la descarga a la bandeja de salida embalajes tienda de caramelo está provisto de una segunda válvula giratoria.

unidad de KLA con transportador de malla cerrada. La unidad es una estructura de una sola niveles completa para enfriar un mecanizadounidad de KLA con transportador de malla cerrada.

Fig. 4.20. La unidad de refrigeración KLA

polumehanizirovannyh y líneas de producción de todo tipo de dulces moldeados con relleno y sin ella. La unidad de AFC se produce combinado (convección, radiación) la eliminación de calor, lo que acelera los productos del proceso de caramelo de refrigeración.

La unidad de AFC consta (Fig. 4.20) del alimentador 1 para el suministro de caramelo de refrigeración con una cinta transportadora de malla estrecha en 3, 2 enfriamiento descarga de la cámara 4 vibración de selección bandeja de productos de confitería refrigerados coche 5 y refrigerador de aire.

Alimentador unidad de AFC (Fig. 4.21) incluye un sistema que consiste en tres vibrante Bandeja 13, 14 y 15. 1 desde el motor eléctrico mediante una correa y los engranajes conseguir el balanceo tres eje horizontal 11, 6 y 3.

13 Tray-agitador realiza un movimiento pivotante en un plano vertical y sirve para separar la cadena cuando la presentación de caramelo con la máquina de conformación. El movimiento que recibe de 8 9 accionamiento a través de una biela y una barra vertical 12. De proa bandeja de 12 13 tiró hacia arriba, y se cae por su propio peso. Separados unos de los otros elementos que caen en la 14 bandeja de distribución. En cigüeñal 11 se fija 10, de la cual a través de una varilla de conexión y la palanca 7 5 oscila en el plano horizontal de la 14 válvula bandeja unidireccional. Sirve para distribuir uniformemente la anchura de caramelo entrante vibrante tercera 15 bandeja.

Vibrante bandeja 15 un movimiento de vaivén en un plano horizontal, que se transmite desde la varilla de conexión y la excéntrica 2 4 "3 montado en el eje. bandeja vibrante 15 transporta caramelo en un transportador de malla de una cámara de enfriamiento. Para evitar el contacto con la bandeja de la miga de malla en su parte media provista de orificios para su eliminación. En virtud de los agujeros se establece para la recogida de migas.

Enfriamiento unidad de cámara KLA (Fig. 4.22) es un 1 marco de acero, dentro de la cual pasa una cinta transportadora de malla instalado 2 y dos sistema de refrigeración autónoma y aire de transporte. El sistema de refrigeración consta de enfriador de aire de 9, 10 conducto del ventilador 3 4 y cajas de distribución.Alimentador de la unidad ELK

caramelo caliente entra en el transportador de malla y viaja bajo el colector. De conducto a través de ranuras 6 suministra aire frío. Se selecciona el calor de caramelo y enviado para la re-enfriamiento. Además, el 5 superficie del colector hacia el caramelo enfriado, pintado con pintura de color negro, que conduce a la absorción de calor irradiado por el caramelo. El calor de las superficies calientes de aire mostrado.

En el funcionamiento de la unidad de refrigeración KLA comprobarse regularmente su capacidad de servicio, exhaustividad y malla bandejas de limpieza de los residuos de masa transportador de caramelo y de llenado, el aislamiento térmico y la estanqueidad de la caja de enfriamiento. diseño de la unidad ELK proporciona un reciclaje completo de aire frío y garantiza un funcionamiento fiable de la unidad, independientemente de las condiciones meteorológicas y de la temporada. Penetrando en el calor de la unidad y la humedad (si el armario está cerrada herméticamente) aumentar la carga térmica en el equipo de refrigeración para causar la humectación de la malla y otras partes de la máquina.

El inicio apertura de las válvulas de suministro de salmuera (o Freon) incluyen ventiladores y regular tempera
ronda de aire de enfriamiento cambiando la presión de la salmuera. Entonces incluyen alimentador y transportador de descarga de malla vibratoria bandeja. A partir de entonces suministrada a reducir transportador moldeado enfriamiento hervida cadena de azúcar.

Durante el funcionamiento de la temperatura del aire de enfriamiento de la máquina se mantuvo 0-3 ° C y una humedad relativa de no más de 60%. La temperatura en salmuera el aire más fresco de -12 a -15 ° C, 0,5-0,6 presión MPa. un seguimiento constante de la cadena de colocación de caramelo correcta de malla regular el número de vibraciones de las bandejas de alimentación en función de la velocidad lineal del circuito de conformación, controlado ka modo de refrigeraciónRamesh. La cámara de unidad de refrigeración KLA

Fig. 4.22. La cámara de unidad de refrigeración KLA

La temperatura de la caramelo shell moldeado después de entrar en el conjunto transportador estrecha debe estar dentro de 65-70 ° C y se enfrió en la unidad - no superior 40- 45 ° C.

Al final de la final de turnos, sin apagar el equipo de enfriamiento, limpie la superficie de la bandeja y la malla de la correa de los restos de la masa de caramelo y de llenado, lave con agua caliente con un cepillo y seco. La malla se lava en el lugar de su salida a la zona de accionamiento del tambor, girando gradualmente la malla correa de transmisión. Los lavados dados de alta en la trampa de drenaje.

Debido a la alta velocidad de flujo de aire en la unidad y la pulverización son posibles arrastre de humedad, por lo que el agua debe retirarse inmediatamente después de escaleras de mano, y después de lavadora se seque completamente.

unidad de equipo de refrigeración ELK cerró regularmente a un rebaño de la capa de nieve con enfriadores de aire, limpiar y secar la cámara. La humedad tras la descongelación se recoge en sartenes y se descarga a través del tubo 8 7. Además, quitar periódicamente el polvo y la suciedad de la superficie de los enfriadores de aire y paneles de radiación.

Las superficies exteriores de los nodos en contacto con la salmuera (o Freon), están a una temperatura a la que la condensación de la humedad del aire, por lo que debe cubrirse con aislamiento térmico.

Características técnicas de los transportadores de refrigeración y agregados

Datosestrechocinta transportadora

abierto

transportadora inercial

SHT2-InOCA-2
La productividad, en kg / hantes de 1200antes de 1200
10001200
La duración de enfriamiento,0,3-0,5251,5
min
enfriar la temperatura del aire, ° C12-1512-1512-150 4 ±
anchouna superficie de refrigeración, mm60-80500-800900800
longitud del transportador m1210-15--
potencia del motor eléctrico, kWConducir por karameleformuyuschey coche0,51,06,0
dimensiones máximas
longitud--51207950
ancho--11001600
altura--19001715
Peso, kg--9252100

Cuando se conduce junto con el transportador de enfriamiento de malla de caramelo es enfriado por aire con un ti temperatura constante.

Tiempo de enfriamiento de cada producto (caramelo) (V s) se determina por la fórmula

Ƭ = GUc (tk tн-) / (αFΔt) (IV.13)

donde Gu es la masa de un solo producto, kg; c es el calor específico medio del producto, J / (kg-K) (definido como el promedio aritmético del calor específico inicial y final del producto); tn y tk son las temperaturas inicial y final del caramelo, ° C, respectivamente; α es el coeficiente de transferencia de calor total, W / (m2 * K) (con eliminación de calor por radiación α = 32-40 W / (m2-K), con convección a = 46 - 98, con radiación convectiva α = 92-116); Fkes el área de la superficie de un producto m2; Δt - diferencia de medias-temperatura entre el aire y caramelo, K; Se calcula por la fórmula (III.30) a una temperatura de aire constante

tв = 15- 18 ° С.

capacidad transportador (en kg / s) se determina por las condiciones de transferencia de calor por convección de acuerdo con la fórmula

П = F α Δtfgφ / [c(tn - tk)], (IV.14)

donde F - área total de la superficie de refrigeración m2; / - superficie específica caramelo m2 / kg; g - masa de caramelo en 1 m2 rejilla cuadrada superficies kg; relación φ- malla deber (φ = 0,8-0,9).

La longitud de la cinta transportadora de malla de superficie de refrigeración (en metros) en función de la velocidad de enfriamiento y la duración Ƭ caramelo V en la parrilla:

L = vƬ velocidad de caramelo (en m / s) puede ser determinada por el rendimiento:

v = P / (3600Vφru), (IV .16)

donde B - ancho de la malla transportadora, m; h - altura del espesor de la capa de caramelo igual a piezas 1. caramelo, m; py - densidad condicional caramelo kg / m3 definido por la fórmula (4.8).

Caldera DR-5M. La caldera (Fig. 4.23) acción -periodic, con carga y descarga manual, se compone de la 1 caldera, marco 5 y el mecanismo de accionamiento.Caldera DR-5M

1 caldera tiene una forma esférica, de chapa de acero. hierro fundido del soporte consta de dos partes. En la parte superior hay la caldera y el eje principal con par gusano 3 4.

caldera movimiento se transmite desde el motor a través del embrague y el gusano par 4. Para iniciar y detener la caldera se proporciona 2 mango.

Descrita anteriormente, en la industria de confitería distribuido un número de otros tipos de recipiente de revestimiento.

Características técnicas del recipiente de recubrimiento

Datos

DR-5M

DR-5A

(PNR)

SVA-2

(PNR)

ХЗ-Д1-20 <3 (ФРГ)
carga de la caldera de una sola vez, en kg100100100120
la velocidad de la caldera, rev / min2020-3525-3720-37
El ángulo de inclinación del eje de la caldera, grados4040300-145
El diámetro de la caldera, mm100010009501200
potencia del motor eléctrico, kW10,51,01,35
dimensiones máximas
longitud1280100010801200
ancho11659609501750
altura1430139014501800
Peso, kg372210350425

La máquina para pulir continua y caramelo polvo.

La unidad está diseñada para glosa continua grados abierto caramelo y la creación de una capa protectora sobre los artículos con superficie brillante o rugosa que consiste en cristales de azúcar (para las variedades obsypnyh).

Unidad ULD-3 (Fig. 4.24) consiste en un 2 tambor, el dispensador para el riego de jarabe de azúcar 6, mezcla dispensador voskozhirovoy (brillo) 7, para el azúcar granulado (elevador de cangilones) 19, 14 talco, calentador 13 con un ventilador, una bota vibrante rampa y descargue 4 15, 3 mecanismo de elevación del transportador 16 5 y consola de control.

El tambor - la mayor parte de la unidad - consta de una concha, las dos bandas de 11, instalado en él, y la corona de engranajeLa unidad UGC-3 para el caramelo de pulido continuo

Fig. 4.24. La unidad UGC-3 para el caramelo de pulido continuo

10. El tambor está soportado por cuatro cojinetes de rodillos, montados en el 1 marco. Por parte de la descarga adjunta cono removible y descarga lateral - 12 cono de descarga. La superficie interior del manguito está cubierta con la lámina ondulada.

Dentro del tambor hay tres 8 deflector ajustable, representando sectores con un ángulo igual 175 ° y dividiendo el tambor en secciones. La primera pared de separación está instalado a una distancia 500 mm desde el principio del cono de carga y el segundo - en la región de 500 mm de la primera y la tercera - a la salida de la 12 cono de descarga. Los deflectores están ubicaciones de los anillos de sellado soldadas.

Las particiones están montados en el 9 eje del tambor, que está montado sobre dos bastidores. Axis es también el conducto. En ella una longitud agujeros 300 mm de diámetro perforados 7 15 mm. Para hacer girar el primer y el tercer particiones, son alrededor del eje del mango y la segunda pared de partición gira cuando el eje de rotación.

el tambor es accionado por un engranaje 18 motor espolón de accionamiento por correa. Para fijar el tambor sobre cojinetes de rodillos en el bastidor tiene dos 17 rodillo de empuje.

Dispositivo de descarga para el jarabe de azúcar y la mezcla es bombas de tipo leva voskozhirovoy. bomba rotatoria consta de una carcasa, un casquillo de leva, una maquinilla de resorte, la tapa podadoras, tubo y glándula. Las bombas se instalan en los dispensadores y 6 7. Cada dispensador es un tanque que consiste de la manga, las partes inferiores, tapas y proporcionado con termopares para eléctrica, la vivienda, estante, válvulas de tapón, la placa de montaje de la bomba, la glándula para tubos.

bombas Cam de dosificación son accionados por un motor a través de una transmisión de correa en V y un engranaje de tornillo sin fin, el árbol de salida que está conectado de manera pivotante al árbol de levas de la bomba. El jarabe de azúcar o mezcla de cera en grasa es alimentada desde el dispensador en el tambor a través del tubo con calefacción eléctrica. 6 y 7 dispensadores están montados en un bastidor común. Acción bombas dosificadoras de tipo leva se basa en el principio de dosificación volumétrica.

Azúcar dosificado elevador de cangilones 19. El accionamiento del ascensor realizado por el motor eléctrico a través de la transmisión de correa en V y engranaje de tornillo sinfín.

dispensador 14 para suministrar talco al tambor consiste en un recipiente de forma cilíndrica y fondo cónico, en el que un torniquete. La dosis se basa en el principio de talco de succión en forma de spray a través de un torniquete giratorio, y disponer que desde el tubo en la sección tercera tambor.

Discharge vibrante bandeja-15 chute tamiz consta de las cuentas y el marco de la parrilla y dos reflectores montados por caramelo entrante del tambor. Para transmitir el dulce procesada fuera del tambor en una tolva en el envase de la cinta transportadora sirve 16.

Caramel, se enfrió a 40-45 ° C, con el transportador de enfriamiento se alimenta continuamente en la vibración 4 bandeja de carga en girar el tambor una primera sección, que al mismo tiempo desde el alimentador suministrado 6 jarabe de azúcar humedad 17-19% y una temperatura de aproximadamente 100 ° C.

Al mover el caramelo en la segunda sección de cañón que lleva mezcla de cera en grasa suministrada desde el dispensador a una temperatura 7 65-70 ° C.

En la transición de la segunda sección del caramelo en el tercero para su secado en el tambor suministrado con aire, calentador precalentado a 30-40 ° C de temperatura, humedad relativa 60-65%. En la misma sección se hace 4-5- tratamiento minutos caramelo-acristalada talco suministrado 14 dispensador. Entonces caramelo descarga de forma continua a través de la 15 bandeja de descarga.

Cuando rociado de caramelo en lugar de brillo se alimenta de un azúcar dispensador. proceso de formación de polvo se lleva a cabo en dos pasos: caramelo de carga en la primera sección y regar con jarabe de azúcar; arena de azúcar de procesamiento al final de la segunda etapa y la descarga. Cuando espolvoreado la primera y segunda sección de tambor se combinan en un elevando la primera pared de separación.

características técnicas unidadpara pulir y quitar el polvo caramelo
Rendimiento de la unidad, kg / h1200

dispensador Proizvoditelynosty

para el jarabe polivočnogo, g / min

250-450
mezcla de cera en grasa, g / min17-30
talco, g / min15-25
"White azúcar, kg / m1,5-2
velocidad del tambor, rev / min15: 17; 19; 21
factor de llenado del tambor0,21-0,25
El flujo de aire, m3 / h200-300
El ángulo del tambor, grados5-20
dimensiones máximas1200X1400X1600
Peso, kg2700

Cuando rociaba la primera y segunda sección de tambor se combinan en un elevando la primera pared de separación.

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