Equipamiento de pulverizar

En la preparación de materiales de confitería con el procesamiento de fresado se utiliza ampliamente para producir partículas de un tamaño que permite facilitar considerablemente o acelerar el tratamiento térmico, la mezcla, la distribución, y otros procesos de tratamiento.

Fresado se lleva a cabo por trituración, abrasión, impacto, o una combinación de los mismos, por ejemplo mediante trituración y desgaste, a la abrasión y al impacto. Dependiendo del predominio de uno u otro método de equipos de molienda se puede aplastar istirayusche-acción (melanzhery, molinos) y percusión (trituradora).

En las fábricas de confitería utilizados roll, disco y molinos de bolas, molinos de martillos y Pin.

mélanger. Esta máquina de molienda, que se utiliza para la trituración de materiales o productos intermedios secundarios, tales como azúcar granulado, hinchazón de la oblea, etc. Simultáneamente con esta máquina para la molienda de los diferentes componentes se mezclan: .. a granel, y el plástico líquido.

Hay dos tipos melanzherov: con la rotación y la cuba fija. La rotación melanzhery tazón más común.Melanzher. Esta máquina de molienda,

Melanzhery cubeta giratoria utilizada para triturar y mezclar masas espesas y polugustyh. Melanzher (. Figura 1.7) se compone de las siguientes unidades están montadas en el marco de 2: cuencos 15, 11 dos rollos y 14 8 y tubo de descarga. 15 Bowl, que sirve como una superficie inferior de granito, es impulsado por un motor eléctrico 12 (N = 5,5ch-14 kW) a través de una transmisión de correa en V.

Además, provisto de dos motores melanzher 1 (N = 1,5 kW), cada uno de los cuales a través de una transmisión por correa gira 3 rodillo de granito correspondiente. velocidad del recipiente y el movimiento de los rodillos se seleccionan de modo que el producto ,, que entra en el espacio entre ellos, no sólo aplasta, sino también abrasible. Para la rotación manual de los rollos es 4 mango.

Cada rodillo 5 dos varillas articulada al cilindro hidráulico con un pistón 6. El uso de un sistema hidráulico (marco melanzhera montado bomba hidráulica y el depósito de fluido hidráulico) puede bajarse y subirse sobre la copa de uno o ambos rodillos. A la masa se alimenta continuamente a los rodillos de la taza son dos guías 13.

Al final de la molienda, sin necesidad de apagar la rotación cuenco, 7 del motor (N = 1,0 kW) de descarga impulsado tornillo 8. La masa triturada entra en el tornillo sin fin y se descarga a través de la bandeja 9. Durante el tornillo de molienda se eleva sobre el mecanismo de la taza 10.

Melanzhery parte inferior fija y corredores, que gira alrededor de su eje en la parte inferior de la taza, diseñado para la mezcla de largo y la distribución de la masa de grasa líquida y semi-líquido.

Para facilitar la carga de los vehículos puestos dispensadores, permitiendo medida o pesar las porciones de los componentes utilizados para la preparación de una mezcla de prescripción.

melanzherov el rendimiento suele ser pequeña y depende de la capacidad del recipiente (125 500-dm3), de la carga, la naturaleza y la duración de la molienda de procesamiento de materias primas.

Melanzhera productividad (kg / h) se puede definir por la fórmula

P = 60 "Gs / (Tr + TSLoI) (* 1 4)

donde Gc - la masa de los materiales cargados, en kg; MP - la duración del procesamiento de las materias primas, las minas; TWSP - carga el tiempo pasado auxiliar y descarga de la taza, min.

molino de Pyativalkovaya. Esta máquina de molienda está relacionado con el equipo de acción istirayusche-aplastamiento. Se utiliza para la molienda de la nuez, chocolate y otras masas de confitería. Molino (Fig. 1.8, a) está configurado de tal manera que cuatro rollos dispuestos uno encima del otro y compensados ​​en una dirección. Soporta rollos se instalan en los dos pilares laterales, sobre el que están montados de regulación y control de la instrumentación.

En pyativalkovoy molinos son el control remoto eléctrico, eléctrico, ajuste remoto de control de separación de los rodillos y controlar la temperatura del agua que sale de los rodillos.molino de Pyativalkovaya.

El molino se mantiene automáticamente las condiciones de temperatura de laminación, automáticamente se enciende y apaga el suministro de agua a los rodillos al iniciar y detener la máquina, el control se lleva a cabo la presencia fotoeléctrica en los rollos de masa (el motor principal se desconecta en ausencia de peso).

masa pulverizado fluye en 5 embudo, que se encuentra rascador 2. El peso se distribuye uniformemente a lo largo de la longitud del rodillo y en la línea de contacto entre los rodillos y / II. tarifaAlka II más que el rodillo / masa así pulverizado se adhiere al rodillo II y entra en el espacio entre él y schalkom ///. Rolls ///, IV, V girar con velocidad creciente, con lo cual el producto se tritura y desgastada. La masa palo V superior se quita con un cuchillo 7, que se presiona contra la rotación de la rueda de 6 palo. Anterior masa se descarga de la maneumático inclinado 8 cubeta, en el que los imanes permanentes montados unidad.

Los rodillos son accionados por un motor eléctrico (A ^ = -55: 60 kW), que está montado en la placa de 4. molino de rodillos se puede parar sin necesidad de apagar el motor, gire el 5 mango, que se asocia con un embrague de fricción. Para evitar la rotura (en el caso de contacto con impurezas metálicas) cojinetes de soporte del rodillo I provisto de un dispositivo I con pasador de seguridad. Si un objeto extraño entra se corta el pasador y el rollo que se mueve a la izquierda, mientras que el motor eléctrico está apagado.

Los cojinetes de soporte de todo mecanismo de rodillos de control del vacío y otros componentes se montan en el 9 marco.

Los molinos de rodillos están equipados con la posición del rodillo gndravlicheskoy sistema de control hidráulico o neumático y la brecha entre ellos.

Esquema hidráulico se muestra en la Fig. 1.8,6. Al girar las ruedas de mano de Y, que se encuentra en el panel de control, situados a ambos lados de la parte delantera del bastidor, la parte del cabezal de la cámara de presión 2 llena de aceite del motor. La presión que se produce cuando se transmite para desviar el aceite al tubo de indicador de presión 4 5.

Mediante la rotación de los rodillos se desplaza hacia abajo, comprimiendo el resorte con 3. Al girar el volante en la dirección opuesta a las pérdidas de carga, y la primavera 3 presión del rodillo se eleva hacia arriba. Flecha galga 5, que apunta a la escala de la presión, al mismo tiempo muestra los rollos grado razdvizheniya.

Cuando la abrasión del producto en los rollos produce la electricidad estática, lo que debe comprobar la capacidad de funcionamiento de la planta del molino en tiempos 2 más propensos que otros equipos.

molinos pyativalkovyh rendimiento dependiendo de la estructura de 200-450 kg / h de potencia eléctrica instalada 30 50-kW.

molino de Vosmivalkovaya. Máquina para moler granos de cacao, zhirsoderzhaschih semillas y granos. La máquina (Fig. 1.9) consiste en dos onduladas y lisas seis rollos montados en el 6 marco. El producto es alimentado en una tolva 16, donde con la ayuda de la 15 rodillo de alimentación que entra en los rodillos ranurados y el 13 19 para pre-trituración. La cantidad de producto que sale del embudo, la válvula regulada 17. Imanes permanentes impurezas 18 de metal se eliminan. La superficie de los rodillos limpiados por raspadores 12. La masa triturada fluye en 11 bunker capturado por rodillos lisos 9 y 10 y trituradas. Peso 9 situado en la superficie del rodillo, se pone en un hueco entre él y el rodillo de 8, en el que se realiza la segunda trituración. 8 10 superficie y rodar a cero, presiona contra los resortes. La fuerza de la marcha raspador presionando tornillo 20.

molino de Vosmivalkovaya.

Con el rollo de peso 8 entra en la tolva 4U equipada con una TV Turner y 3 7, que ha modificado a la papelera. / Aquí la masa capturado rollos 1 y 2 y los aplastaron. estar en la superficie Peso 2 rollo, se pone en un espacio entre éste y el 5 rodillo, en el que la molienda se lleva a cabo pasada. Al rebajar las tuercas que suceden ruptura del tejido celular o frijoles y el lanzamiento de su grasa, por lo que resulta la masa rallada de molienda tiene una consistencia líquida. masa semilíquida rascador 22 borrado de la lista y entra en la colección con 25 24 agitador.

Por un motor eléctrico de movimiento (N = 40 kW) se transmite por medio de una polea de transmisión por correa 2 /, fijado al eje de la última 5 roll. En esta eje para el movimiento de otros ejes se transmite por medio de los engranajes de rodillos están montados en los rebajes de las paredes laterales de la caja marco 14. El armario está montado el embrague controlado Stuhr23 eje. Al arrancar el motor de la máquina incluir el nombre y, a continuación, el acoplamiento.

Para evitar rollos de masa de sobrecalentamiento en la cavidad interior es suministrado por los tubos de agua de refrigeración.

Triturado partículas rollos se produce como resultado de la trituración y la abrasión que se produce debido a la diferencia de las velocidades circunferenciales de los rodillos.

Los espacios entre los rodillos disminuye sucesivamente. La brecha entre el primer par de rodillos - 13 19 y - 0,2 0,5-es mm, y los últimos rollos que llegue 0,01 0,02-mm. Para que el rendimiento de todos los pares de rodillos era el mismo, el distrito debe rodar la velocidad con la disminución de las brechas se ensanchan. Por ejemplo, en el último de tres rodillos-1, 2 5 y - ca.la velocidad externa, respectivamente 1,95; 5,85; 10,42 m / s.régimen para el mecanismo de regulación de la distancia entre los rodillos

Demasiado grandes rollos fuerzas centrífugas de velocidad circunferencial pueden arrancaré de la masa de la superficie de la partícula. Por licor de cacao se recibe velocidad circunferencial admisible de los rodillos dentro de 10 11-m / s.

Para controlar el grado de molienda máquina tiene un dispositivo para cambiar la separación entre cilindros. Timón 19a cambiar el espacio entre los rodillos y el 19 13, timón 10a - entre los rodillos y 10 9, timón 8a - entre los rodillos y 8 9. La posición del rodillo cambia timón 1a 1 5 y rollo> - 5a timón.

Fig. 1.10 es un diagrama del mecanismo para ajustar la distancia entre los rodillos. rodillo 1 gira en un cojinete de rodillos y muñón fijo estacionario 5 2 4 girar en los cojinetes, que pueden moverse a lo largo de la 3 guía. Por medio del pasador con el alojamiento del cojinete 6 tornillo asociado 7, en la que el manguito gira con el 10 engranaje de tornillo sinfín. Este último está acoplado con el tornillo sin fin 8, en el extremo del eje de los cuales está montado el 9 rueda. Al girar la rueda recibe una rotación en una dirección u otra 10 de engranajes. Tornillo 7 permitirse movimiento de traslación, elimina o se aproxima al rollo a rollo 2 1. Para evitar daños en la superficie del rodillo en contacto con objetos extraños sólidos sección de pasador 6 se selecciona de tal manera que se corta en este caso. Tal mecanismo se emplea para mover los rodillos y 1,5 8 (ver. Fig. 1.9).

Rodamos 10 19 y la rueda no está instalado en el eje del tornillo sin fin, y el otro relacionado con el engranaje cónico del eje helicoidal.

La principal desventaja de estas disposiciones es la dificultad de instalación de los rodillos en paralelo entre sí.

Los rollos son de hierro fundido especial en su forma metálica con un enfriamiento rápido. Esto produce una capa superficial de refrigerados de hierro fundido de espesor mm 20- 25 y 370 450-HB dureza. superficie de los cilindros se pule. En funcionamiento, los rodillos se desgastan gradualmente hacia fuera, especialmente en su parte media, por lo que su pereshlifovyvayut periódicamente.

Para el funcionamiento normal de la planta debe llevarse a cabo no sólo estática, sino también el equilibrio dinámico de los rodillos. Si los rodillos no están equilibrados, sus cojinetes se desgastan rápidamente.

molino de vosmivalkovoy rendimiento es pequeño, es 150 300-kg / h. El consumo de agua de rodillos de enfriamiento es 1,2 m3 / h. dimensiones del equipo total (mm): 2470x1800x2530; 6000 kg de peso.

Rollo productividad molino (kg / h) puede ser determinada aproximadamente por la fórmula

П = 3600 φLuδр, (1.5)

donde φ - coeficiente de llenado de la brecha a lo largo de la longitud del rollo depende de la viscosidad en masa, contenido de aceite en la misma, la formulación y otros factores (φ = 0,8 -0,9); L - Longitud del cilindro de trabajo, m; V - la velocidad circunferencial del último rollo, m / s; b - el espesor de la capa de masa en el último rollo, que es igual a la distancia entre los rodillos, m; p - la densidad media del producto, kg / m3.

Los molinos de discos. Se utilizan en los casos en que en una etapa de molienda se necesita para garantizar la exposición repetida a los órganos de trabajo del producto con el fin de maximizar la destrucción de las partículas y las células se dividen.

molinos de disco puede tener un eje vertical u horizontal de discos de rotación. Ambos discos se pueden girar en la misma dirección a velocidades diferentes o en diferentes direcciones, o uno de ellos puede ser estacionario. Fig. 1.11 representado molino con dos rotación alrededor de un eje vertical en uno unidades de dirección. 8 desde el motor eléctrico a través de la transmisión de correa en V 10 son accionados por un árbol vertical / montado rígidamente sobre el mismo y el engranaje de accionamiento superior 7 2. A través de una unidad de rueda dentada de la rotación 9 2 se transmite al engranaje 3 y el disco inferior asociado 6. accionamiento inferior se puede mover en un 1 de eje vertical al girar el volante y el tornillo sinfín 5 4.

molino Descrito fabricado cuerpos de molienda de trabajo abrasivos. Los molinos de disco, deben tener las siguientes propiedades: dureza - para aumentar iznosoustoychivosti-, viscosidad - con el fin de evitar las virutas del disco de partículas pequeñas e introducirlas en un producto, rugosidad - para aumentar el efecto de fricción sobre la homogeneidad del producto - para la exposición uniforme para el producto a ser molido sobre toda la superficie de trabajo y la durabilidad, lo que garantiza la imposibilidad de disco de ruptura de la influencia de las fuerzas centrífugas.Los molinos de discos.

Discos metálicos son generalmente hechas de acero al manganeso resistente al desgaste. En la superficie de trabajo de los discos depositados ranuras triangulares, cuyo propósito - para reforzar el efecto de trituración, discos ventilados y facilitar el transporte del producto triturado. molinos de disco productividad 650- 1250 kg / h.

molino de bolas. Estos son altamente molino para la molienda fina alimentos líquidos dispersos.

El tipo de molino de bolas 292-B (Fig 1.12) es efecto más pronunciado de moler partículas de astillas. En 1 el cilindro (Fig. 1.12, a) lleno de bolas de metal de diámetro 2 3-mm, rotación de eje vertical 3, 2 que aseguró cuchillas rizadas. Para una exposición uniforme a todo el volumen de las cuchillas en forma de productos se despliegan en un plano horizontal ° 120. 3 eje de rotación recibe desde el motor eléctrico a través de acoplamiento hidráulico 6 5 4 y accionamiento por correa. El uso del embrague hidráulico permite cambio suave desde el lugar y llevar a 3 nominal de la velocidad del eje.

Como puede verse a partir del esquema, la rotura del producto se produce en un cilindro vertical (Fig. 1.12,6). En 3 cilindro embebido inferior válvula de tapón 1, por encima del cual está ubicado un 2 malla metálica. A través de la válvula en el producto alimentado cilindro de la bomba. Debe ser suficientemente fluida, es decir. E. adición de sólidos asume en ella una fase líquida. Procediendo de cilindro 3 bajo la presión del producto se mueve hacia arriba, fluye en los espacios entre las bolas, que son continuamente hojas mixtas 7. Las cuchillas están fijadas a un árbol vertical 5 tres varillas verticales, espigas 6. Para estabilizar la molienda régimen cilindro temperatura provisto de una camisa de agua 3 4. La parte superior del molino tiene rejilla 9, que está unido a la pared interior de las conchas de cilindro 3 8 y 10. cubierta 11 también sirve para el alojamiento del cojinete 12 en el que gira un 5 eje vertical. 13 cerradura de cilindro está unido a un 14 bastidor estacionario,

Las cuchillas y el cilindro está hecho de aleación y aleación resistente al desgaste y bolas de acero tratado con calor. Durante el funcionamiento, se produce un deterioro de las bolas, y su número debe ser periódicamente suplemento (una vez a la semana). Bolas cilindro debe llenarse para bombardear 8, 9 anclaje inferior de malla.molino de bolas.

El rendimiento de los molinos de bolas 200 1000-kg / h.

Molino de bolas es generalmente parte de la máquina rectificadora, como se usa para el producto pre-tierra, que incluye una fase líquida. La unidad de molienda consiste en un molino de disco, un producto de la bomba de recogida y molino de bolas es lo primero en el molino de discos. En ella hay una ruptura de las células o los frutos secos y los granos de la expiración de su grasa. La masa triturada fluye en la recolección y se bombea en un molino de bolas para la reducción de tamaño final.

Los molinos de martillos para moler el azúcar granulado. Los molinos de martillos se utilizan en la industria de confitería para la molienda de azúcar granulado de azúcar en polvo.

Para las pequeñas empresas para este fin se utilizan tipo de trituradora de 8-M, que tiene los siguientes componentes básicos (Fig. 1.13 2): rotor con colgante radial sobre los ejes de los martillos 4 3 \ / cuerpo; mecanismo de alimentación, que consiste en un 6 de doble rosca de tornillo, impulsada por la transmisión de engranaje de tornillo sinfínLos molinos de martillos para moler el azúcar granulado.

Fig. 1.13. trituradora de martillo 8-M:

y - el aspecto general; b - sección esquemática; en - cinemática

cuya 19 \ tamiz con agujeros mm 11 0,5 de diámetro, montado en la parte inferior del cuerpo. En el interior de la caja se fija tablero de bafle ranurado 5. 10 tolva está provista de una rejilla de seguridad 9 8 y malla con aberturas 3X3 mm, para evitar central azucarero en piezas u objetos extraños.

El rotor es accionado por un motor eléctrico a través de la transmisión de correa en V 18 17, tornillo 6 - a través de otro 20 transmisión de correa en V y engranaje de tornillo sinfín. Todos los mecanismos están montados en el 16 marco.

6 tornillo uniformemente entrega de azúcar del embudo en la cámara de trituración de trabajo. martillos perforadores rompen las partículas de azúcar, y los echan en el tablero de 5 guardabarros. Tras el impacto, las partículas de mesa se trituran de nuevo y rebotando de nuevo se reúnen los martillos. El polvo molido en el flujo de aire que ha surgido

debido a la rotación del rotor pasa a través de los agujeros en el tamiz 11 14 tanque inline.

Se une el filtro de bolsa trituradora de cuerpo equipado con un anillo de sellado 13. Debido a la pérdida de polvo de velocidad se deposita en el depósito, y el aire usado entra en la tienda a través de la manga de franela 15, dejando el interior de finos en polvo.

La regulación de la alimentación de la puerta de la tolva de cremallera realizado en 7 azúcar. el tanque se cambia sin parar la trituradora, 12 amortiguador pre-bloqueado. Trituradora de rotores gira a alta frecuencia (5000-6000 / min), por lo tanto, es necesario llevar a cabo su equilibrio dinámico. Si el rotor no está equilibrado, la fuerza centrífuga desarrollo de inercia que destruirá rápidamente los cojinetes.

En la industria de confitería utilizado molinos de martillos 8-MM similares, BMD, MMD-600 y otros.

Datos técnicos de la trituradora de martillo

Datos8-MCSPPIB-600262-DG-8FIN-9114
La productividad, en kg / hantes de 125antes de 700antes de 600antes de 9001000
La velocidad del rotor, rev / min58002900290043004200
potencia del motor eléctrico, kW4,57,05,024,022,0
velocidad, rev / min Dimensiones, mm]2900

2900

2900

1470

1470
longitud14601072135016551600
ancho5904929701855700
altura]2840741124021751200
Peso, kg[3702438001040650

bessitovaya Pin Crusher (Fig. 1.14). El producto de molienda a través de la perforación cónica 1 2 tapa con aire entra en el espacio entre los discos 5 y 7. Los discos están dispuestos en círculos concéntricos pasadores 6, en el que uno pasadores de arrastre entran en el espacio entre los pasadores de la otra. disco 5 está unido a la cubierta 2 fija. unidad 7 está conectado a la placa frontal 8, que recibe la rotación de la 14 eje. la velocidad del eje sobre 6000 rev / min, que se consigue por la presencia de un único multiplicador de engranajes etapa 13 y 15. 15 rueda de engranaje accionada por el eje 16 tener 3000 velocidad rev / min. Una vez en el espacio entre los pasadores fijos y móviles, el producto se tritura y se visualiza repetidamente desde el molino a través de la 20 apertura.

Cuando la molienda gran cantidad de calor, que puede conducir al deterioro del producto o a un incendio. Para evitar esto, la cubierta y de la vivienda trituradoras 2 11 tienen 3 10 y cavidad, a través del cual 19 21 y orificio alimenta agua fría. Drenar a través de agujeros y 4 9.

El aceite del motor necesario para lubricar los cojinetes y el multiplicador, se vierte en el 12 tubo. Por tapón de vaciado es 18, que se encuentra por encima de la ventana de visualización 17.

Trabajando cuerpos trituradora - los pasadores son de aleación, el acero resistente al desgaste viscoso, tratada térmicamente. Después del tratamiento térmico, se someten a molienda.bessitovaya Pin Crusher

Fig. 1.14. bessitovaya Pin Crusher

Los pasadores agujero unidad debe quedar entre los primeros cuando se le golpea ligeramente con un martillo. Los agujeros son procesadas por la segunda clase de precisión.

trituradora de pasador aplica por separado (por ejemplo, "Record" y otros.) o son parte de una máquina rectificadora, que está equipado con un dispositivo soplador, un (vapor de separadores, partículas, las gotas de líquido) del ciclón, condensadores, enfriadores de aire y así sucesivamente. N.

Cuando la trituradora de alta produce electricidad estática potencial, por lo que el cheque planta trituradora
etsya en tiempos 2 más propensos que otros equipos, equipado con un motor eléctrico.

Cuando se utiliza la trituradora pasador debe ser revisado de servicio diario de protección magnética de impurezas metálicas. En caso de contacto con el perno o la tuerca en el espacio mezhshtiftovoe puede ocurrir brecha alojamiento de trituradora. Al cambiar piezas del rotor se debe equilibrar necesariamente la estática y dinámicamente. Incluso un ligero desplazamiento del centro de gravedad del rotor desde el eje de rotación provoca un desequilibrio de la fuerza centrífuga.

molino combinado MDN-400. Esta máquina esmeriladora (fig. 1.15) se refiere al equipo de la acción de percusión y abrasivo. Está equipado con una amoladora de pin (dedo) y tres rodillos montados en un marco común. En el pin shredder se produce desbastado, frutos secos o granos tostados preliminares y rollos proporcionan una molienda fina final.molino combinado MDN-400.

frutos secos tostados entran en el alimentador de tornillo tolva 5 4, asegurando el suministro uniforme de los frutos secos. Que tienen las nueces imán 3 caen en la brecha entre los discos y 2 6 contra-rotación. En los círculos concéntricos en los pernos del disco situado (dedos) 7, la brecha entre la unidad de disco USB es 0,3 0,5-mm. Como resultado de la colisión con los dedos de los frutos secos son triturados y caer a través del tubo 8 en el hueco entre los rodillos y el 1 12. rodillo 12 1 rota más rápido que el rodillo, por lo que se aplasta la masa, que tiene un hueco entre ellos, se va a la 12 rollo.

Sobre el rodillo 12 9 es el rollo, que a su vez gira más rápido rodillo 12. Debido a que el espacio entre los rodillos es micras 50-100, a diferentes velocidades se alcanzan y el efecto de la trituración de las partículas de la abrasión. El material finamente picado se retira del rollo cuchillo 9 10, en el que desemboca en un mezclador de paletas 11 climatizada. Ajuste de la distancia entre los rodillos por medio de sistema hidráulico individual. Desempeño de la planta combinada MDN-400 250 kg / h.

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