El equipo de moldeo para el caramelo

Para formar el caramelo del arnés, las siguientes principales tipos de máquinas de moldeo por:

  • cadenas de máquinas de corte de caramelo para formar el cojín en forma de cojín;
  • cadenas de máquinas de estampado de caramelo para formar caramelo en forma de “bola”, ovalada, ovalada alargada, plana-ovalada - “ladrillo” y otros caramelos tallados;
  • cadena de máquinas de laminado y formación de caramelo para la formación de caramelo rizado;
  • Rollo de máquinas formadoras de caramelo para el mismo caramelo; máquinas de formación de caramelo rotativas para formar diversos caramelos y tabletas rizados;
  • máquinas de monpanse (rodillos) para dar forma a las gotas figuradas y otros productos de caramelo (rodajas de naranja, guisantes, Mindalek, figuras de palo, etc.);
  • Unidades de conformación y envoltura IZM-2 y otras para moldear y envolver caramelos y toffee (consulte el capítulo VII para obtener una descripción).

Además de estos, hay varias variedades de máquinas formadoras de caramelo que tienen una distribución más pequeña. Las máquinas de corte de cadena de caramelo y de estampado de caramelo, los rodillos de formación de tipo monopanse y las unidades de envoltura de formación son las más comunes en las confiterías.

máquinas karamelerezhuschie Cadena

Las máquinas están diseñadas para formar un caramelo con un relleno en forma de pequeñas “almohadillas” (variedades abiertas) y una “almohadillas” alargadas, “paletas” (envoltura inferior) cortando el cordón del caramelo en productos individuales utilizando cadenas de caramelo intercambiables.

Las fábricas se utiliza la máquina LRM (Fig. 42), que como órganos de trabajo ha establecido circuitos karamelerezhuschih (superior e inferiornyuyu). Cadena LRM máquina karamelerezhuschaya.

Fig. 42. Cadena LRM máquina karamelerezhuschaya.

Dos ruedas dentadas 11 se montan en dos bastidores 10, y en el bastidor 4, se montan rodillos guía 6 a lo largo de los cuales se mueven las cadenas de corte 7. El arnés de caramelo, alimentado continuamente por el arnés, se introduce a través del manguito 5 en el espacio entre las cuchillas de las cuchillas de las cadenas de corte superior e inferior. Las cadenas se acercan gradualmente y cortan el arnés de caramelo en caramelos separados en forma de un “cojín” convexo con cuchillas de cuchillos. Cuando el caramelo está formado por cadenas de caramelo con almohadillas entre los cuchillos, que al acercarse a las cadenas cortan y aprietan el arnés simultáneamente, resultan en forma de un “cojín” alargado y una “escápula” alargados. El tamaño del caramelo está determinado por el diámetro del arnés y la distancia entre las cuchillas (paso de la cadena).

El enfoque de las cuchillas de las cadenas de corte se ajusta con tornillos 8. Mueven los polos 9, que sirven de guía para las cadenas. Las cadenas se tensan moviendo el puntal 4 con el botón 2 y el tornillo 3 después de aflojar los pernos 13 y luego asegurarlos. El caramelo moldeado fluye a través de la bandeja 12 hacia un transportador de enfriamiento de enfriamiento estrecho. Típicamente, la formación de tal caramelo se realiza dejando los puentes delgados 1 - 2 mm de espesor, gracias a los cuales el caramelo moldeado se mueve a lo largo de una cadena transportadora de enfriamiento estrecha.

El accionamiento de la máquina se realiza desde el motor eléctrico 1 con la ayuda de engranajes y correas. La polea 14 está diseñada para conducir un arnés de cables.

Las desventajas de las máquinas de caramelo duro son el rápido desgaste de las piezas de trabajo de las cadenas de corte a altas velocidades y la forma limitada de las formas de caramelo duro producidas en ellas.

Características técnicas karamelerezhuschey máquinas
Rendimiento (dependiendo del prolínea de la productividad) kg / h a 1500
cadena de la velocidad de corte, m / s
cuando se forman pequeños cojines Del 1,2 1,8 a
cuando se forma una almohadillas planas Del 0,3 0,37 a
potencia del motor eléctrico, kW 1
la velocidad del motor, rev / min 1440
Dimensiones, mm 860X520X1035
Peso, kg 209

El rendimiento de las máquinas formadoras de cadena de caramelo (en kg / h) está determinado por la fórmula

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donde ʋ es la velocidad lineal de las cadenas de formación, m / min; y - el número de piezas de caramelo en 1 kg;

l - paso de la cadena de formación, m;

C - la utilización de la máquina.

Las cadenas de caramelo reemplazables son los cuerpos principales de trabajo de las máquinas de cultivo de caramelo y se utilizan para formar caramelo con una almohadilla.

Karamelerezhuschie cadenas varían en tamaño de paso, definiendo de este tipo de dulces moldeados ancho del producto; Las cadenas son sin motivos y parques infantiles.

Se utilizan cadenas RC de crecimiento de caramelo sin almohadillas con 14 y 16 de paso mm (Fig. 43, a) para formar un pequeño caramelo de cojín. Un conjunto de tales cadenas consiste en cadenas superiores e inferiores. Cada cadena consta de enlaces externos 1 (mejillas) y mejillas 2 para colocar cuchillos, cuchillos 3 y espárragos de conexión 4. En una de las cadenas, las mejillas para sujetar las cuchillas tienen ranuras en la parte superior, que sirven como una dirección para las cuchillas durante el funcionamiento de ambas cadenas.

Durante la operación, la cadena debe lavarse periódicamente en una solución de soda cáustica y controlar el estado de los filos de corte de los cuchillos; En caso de embotamiento o averías, deben archivarse o reemplazarse.

Las cadenas de caramelo RC con almohadillas con 16 y 18 pitch mm (Fig. 43, b) se utilizan para formar un caramelo en forma de un “cojín” alargado del tipo “Cuello de cáncer”, diseñado para envoltura mecánica “en punta”.

Una característica de estas cadenas es la presencia de áreas entre los cuchillos y los cuchillos gruesos con una cuchilla con bordes bien definidos y un ángulo de afilado de aproximadamente 40 °, lo que garantiza un moldeado de caramelo transparente a velocidades relativamente bajas (18 - 20 m / min).

técnico

características del circuito

No hay sitios c sitios
Paso de circuito mm 14 16 16 18
cuanto menor es la longitud de la cadena, mm 1120 1120 1120 1116
longitud de la cadena superior, mm 1120 1120 1120 1116
cadena de peso nominal, kg 9 8 10,6 10,3

Karamelerežuŝie escinde RC:Karamelerežuŝie escinde RC:Karamelerežuŝie escinde RC:

Ris. 43. Karamelerežuŝie escinde RC:

y - sin plataformas; b - Con almohadillas y cuchillos engrosados.

La cadena de maquinas troqueladoras de caramelo

Estas máquinas se utilizan para formar caramelos rizados de varias formas y tamaños.

En la industria de confitería, se distribuyen varias variedades de máquinas lineales de estampado de caramelo de cadena, y el principio de diseño y operación de todas las máquinas de este tipo son similares. Sus cuerpos de trabajo son cadenas de estampado de caramelo intercambiables.

Las ventajas de las máquinas de este tipo son su simplicidad y la capacidad de cambiar rápidamente los cuerpos de trabajo, la desventaja es el desgaste relativamente rápido de las cadenas de formación y, como resultado, la distorsión de la forma y el tamaño del caramelo.

Cadena Caramel máquina de estampación Planta de construcción de maquinaria Bolshevsky. La máquina está diseñada para estampar caramelo rizado de varias formas y tamaños con o sin relleno con la ayuda de cuerpos de trabajo intercambiables: cadenas de estampado de caramelo. En la fig. 44, y muestra el diagrama cinemático de una máquina de estampado de caramelo.

El movimiento desde el eje de transmisión 1 con 5, 2, 7, 5, transmisiones de engranajes y transmisión y el eje 4 se transmite a la cadena de perforación superior a través del piñón 9, y la cadena inferior a través del piñón 6. Las cadenas laterales se transmiten a través de ruedas cónicas 5 y ejes verticales con ruedas dentadas 8. Desde el eje de transmisión, el 1 recibe movimiento a través de los engranajes 12 - 11Cadena máquina de estampado de caramelo de la planta de construcción de maquinaria Bolshevsky: a - diagrama cinemático; b - Eslabones de la cadena superior de formación de caramelo.

La figura 44. Máquina de estampado de caramelo de cadena de la planta de construcción de maquinaria Bolshevsky: un diagrama cinemático; b - Eslabones de la cadena superior de formación de caramelo.

estrecha transportador de enfriamiento 10, la cadena de toma de caramelo moldeado a la inercia transportador de enfriamiento.

La cadena de perforación superior (fig. 44, b) consta de enlaces 3 conectados mediante pasadores 6 y puentes 2 con punzones 1 (matrices) que se deslizan libremente en ellos con vástagos 4, pasadores y resortes 5 montados dentro de los eslabones. La cadena inferior está formada por puentes articulados. Los puentes tienen bordes cortantes para incidir el arrastre de caramelo durante el moldeo.

Aproximación perforar unos a otros en el proceso de formar el caramelo se hace de forma síncrona en movimiento cadenas laterales, que uneCadena Caramel máquina de sellado W-3.


Fig. 45. Cadena Caramel máquina de sellado W-3.

Presión de la superficie lateral en los vástagos de los punzones; Los punzones se combinan con resortes en los eslabones de la cadena superior o con controles deslizantes especiales en los que se deslizan los pasadores 5.

Las cadenas superiores e inferiores se ponen en movimiento con la ayuda de los piñones principales 9 y 6 (ver fig. 44, a) están soportados por rodillos guía. Para tensar las cadenas, se proporcionan dispositivos de tensión en la máquina que se accionan mediante un volante. Para presionar las cadenas de perforación entre sí cuando se instalan en una gama particular de caramelos, se proporcionan polos tensores. El ajuste de un clip de la polozkov superior e inferior se realiza mediante el mecanismo especial.

El arnés de caramelo entra a través de un tubo guía, es capturado por las cadenas de formación superior e inferior, cortado por los bordes cortantes de los puentes de las cadenas superior e inferior y comprimido por punzones de formación, dando al caramelo una cierta forma y patrón; al mismo tiempo, se mantienen finos puentes de masa de caramelo de 1 - 2 mm de espesor entre los caramelos individuales, debido a lo cual el caramelo moldeado se mueve en una cadena.

Cuando la cadena de caramelo sale de las cadenas de formación, los resortes montados en los eslabones de las cadenas superiores o los poloskas extendidos separan los punzones, liberando la cadena de caramelo que va más allá del transportador de enfriamiento de banda angosta.

Al cambiar las cadenas de punzonado, según la forma y el tamaño del caramelo, cambie la posición de las cadenas laterales para cambiar el grado de convergencia de los punzones.

Cadena máquina de estampado de caramelo W-3 de la planta de ingeniería Barsky. La máquina tiene el mismo propósito que el descrito anteriormente. En comparación con la máquina de estampado de caramelo de la planta de Bolshevsky, la máquina W-3 (fig. 45) tiene varias ventajas.

La máquina W-3 1 tipo cama cerrada; Dentro del bastidor se monta la unidad del motor eléctrico 2 individual y la caja de cambios. La máquina está equipada con una cerca de seguridad 3 para cadenas de punzonado autoblocantes: al abrir la guía, la máquina se apaga.

La cadena de perforación superior se instala en los piñones de accionamiento 4, los rodillos guía 5 y los rodillos de tensión 6, y la cadena inferior en los piñones 7. La brecha entre las cadenas de perforación superior e inferior se ajusta mediante polozov mediante excéntricos con un mecanismo de bloqueo.

Las cadenas de punzonado superior e inferior se tensan simultáneamente moviendo las rejillas 8 de los rodillos guía utilizando el volante de ajuste 9.

El principio de funcionamiento de esta máquina es el mismo que el descrito anteriormente.

Tabla 12

Características técnicas de las máquinas de estampación cadena de caramelo

Datos planta Bolshevo Barskogo
La productividad, en kg / h 900 580-830
Estampación cadenas de velocidad, m / s 1,3 0,7-1,1
cadenas laterales Paso, mm 20 20
El número de etapas de velocidad poleas cónicas ajustables del variador 4
potencia del motor eléctrico, kW 1,7 1,7
Dimensiones, mm 1250
longitud 1030
ancho 870 900
altura 1400 1200
Peso, kg 600 825

Las cadenas de estampado de caramelo son elementos de trabajo intercambiables de las máquinas de estampado de caramelo de cadena y sirven para estampar caramelo de varias formas y tamaños con o sin relleno.

Las cadenas de formación de caramelo difieren en el tamaño del paso, lo que determina la longitud o el diámetro (diámetro) del caramelo moldeable. La forma más común de troqueles son las cadenas de estampado de caramelo con paso 20, 30 y 38 mm.

Las cadenas de estampación de caramelos SHZ-20 con mm de paso 20, utilizadas para hacer caramelos estampados en forma de bola con un diámetro de 20 mm, se muestran en la fig. 46. Las cadenas superior e inferior están incluidas en el kit de cadena. La cadena superior consta de enlaces 4 conectados de manera pivotante y puentes 7 con punzones 5 (troqueles) con parte de forma hemisférica, pernos 2 y resortes 3 para punzones de cableado que se deslizan libremente en ellos.

La cadena inferior está formada por puentes 7, conectados de manera pivotante por pernos. Los puentes de ambas cadenas tienen bordes cortantes que cortan el arnés de caramelo durante el moldeado. Además, sirven como guías para los punzones de la cadena superior. Los rodillos 1 y 6 están montados en los ejes de conexión de ambas cadenas para evitar la abrasión de la cadena.

Las cadenas de caramelo SHZ-30 con paso 30 mm y ShZ-38 con paso 38 mm, diseñadas para hacer caramelo ovalado estampado con o sin relleno, son similares en estructura a las cadenas con paso 20 mm, pero las matrices tienen una forma de forma semi con el patrón apropiado.

Una cadena similar con el mismo paso para formar un caramelo plano oval con una sección transversal rectangular como "ladrillo" se muestra en la Fig. 44, b. El dispositivo de ambas cadenas con un paso 38 mm como se describe anteriormente; Los punzones de cadena tienen una superficie ranurada plana.Un conjunto de cadenas de estampado de caramelo con un paso de 20 mm ("bola").

La figura 46. Un conjunto de cadenas de estampado de caramelo con un paso de 20 mm ("bola").

Características de las tablas 13 técnicas cadenas caramelo

cadena de Marca Paso de circuito mm cadena de longitud mm Número de puentes Peso del conjunto, en kg
top inferior cadena superior circuito inferior
PA T-20 20 1360 1680 68 84 41,7
PA T-30 30 1380 1680 46 56 44,0
PA T-38 38 1368 1672 36 44 37,7

máquinas rotativas karameleformuyuschie

Debido a la baja productividad, las máquinas de formación de caramelo rotativas aún están limitadas en nuestras confiterías, aunque la calidad de moldeo es mayor. Algunas fábricas tienen máquinas de formación de caramelo rotativas A2-ShFK con capacidad de 700 kg / h de la Planta de fabricación de máquinas Barsky, unidades de formación de caramelo “Migap 67CAA-6” (PNR), “Super-Royal” de la compañía italiana “Carle and Montanari”, etc.

Para la formación de caramelo tipo "cojín", "placa" y otros utilizan máquinas de corte rotativo. El diagrama esquemático de tal máquina se muestra en la Fig. 47. En el rotor giratorio 1, las cuchillas 2 están fijas. En las mareas del rotor 12 en los ejes 11 están las cuchillas plegables fijas 5. Desde los rodillos iguales de 3, el arnés de caramelo recorre la bandeja guía de 4 y golpea la superficie del rotor. A medida que el rotor gira, las cuchillas 5 se deslizan a lo largo de la superficie de la guía fija 6 suspendida en los soportes 7 cargados por resorte. Bajo la influencia de esta guía se giran los cuchillos y se corta el arnés. Luego, bajo la acción de la guía 9, se vuelven a plegar a su posición original, y la cadena de caramelo formada se transfiere al transportador 10. El grado de sujeción de la guía 6 se ajusta con el tornillo 8. Para el "plato" de caramelo se graba la superficie de los cuchillos.

Para el moldeo de caramelo estampado se utilizan máquinas punzonadoras rotativas, fabricadas tanto en la URSS como en el extranjero. En la fig. 48 muestra una sección esquemática del rotor de la máquina SKS desarrollada por VNIIKP.Conducir karamelerezhuschey máquinas rotativas.

Fig. 47. Conducir karamelerezhuschey máquinas rotativas.Caramel máquina de sellado de SDC giratorio (sección transversal esquemática del rotor).

Fig. 48. Caramelo de la troqueladora rotativa SDC (esquemática Rotor de corte).

El disco principal del rotor 2 está fijado al eje 1. El disco está equipado con una corona 14 con cuchillas fijas, y con la ayuda de 3, los pernos están unidos a la izquierda de 12 y los anillos 126 de la derecha en los cuales se montan sellos 11 de troqueles 13 alrededor de la circunferencia. El anillo 9 se coloca en el vástago, a través del orificio por el que se pasa el dedo 5, atornillado en el vástago. A medida que el rotor gira, el rodillo de stock 6 se desliza a lo largo de la guía estacionaria de 4, y el talón de stock 7 se mueve a lo largo de la guía 8. Bajo la influencia de la guía 8, los troqueles 13 convergen y estampan el caramelo / C, y bajo la influencia de los resortes 10 y las guías 4, se separan. En las mareas del anillo 126 derecho en los ejes 13, se montan palancas giratorias 16 plegables, a las que se unen los cuchillos 15. Las palancas tienen vástagos 14, al final de los cuales se montan rodillos 15 que giran libremente, rodando a lo largo de guías 17 fijas. Al girar, las palancas 16 ocupan la posición 16 ′. Durante la rotación del rotor, las cuchillas plegables 15 convergen con las cuchillas rotatorias 14, cortan el arnés K en caramelos separados y las matrices 13 convergen y presionan las superficies laterales de los caramelos, dándoles la forma y el alivio necesarios.

Las empresas extranjeras que suministran máquinas rotativas completo con nachinkonapolnitelyami, máquinas y transportadores de refrigeración karameleobkatochnymi.

El rendimiento de una máquina formadora de caramelo rotativa (en kg / h) se determina mediante la fórmula

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donde z es el número de cuchillas plegables en el rotor;

n - velocidad del rotor, rpm;

k es el número de piezas de artículos en 1 kg.

El rendimiento de estas máquinas es bajo: 125 - 300 kg / h. Esto se debe a que el arnés no cubre completamente el rotor y el recorrido recorrido por el arnés durante el moldeo es pequeño. Por lo tanto, el rotor gira a baja velocidad. Con la rápida rotación del rotor, la velocidad de formación del caramelo será indeseablemente alta, a la que es difícil obtener productos de la calidad requerida. Además, con una alta velocidad del rotor, las fuerzas centrífugas de las cuchillas plegables y la carga en sus bisagras aumentan considerablemente.

Valkovaya monpanseynaya formuyuschaya máquina de MIA

La máquina está diseñada para formar gotas de caramelo tipo caramelo de una capa de masa de caramelo. Se pueden instalar rodillos de formación reemplazables en esta máquina para varios tipos de productos de caramelo, como "Mezcla", "Almendra", "Guisantes", "Cáscaras de limón y naranja", "Rodajas de naranja", etc.

La máquina MVS (fig. 49) consiste en un cuerpo de acero 1 y rodillos formadores 2 y 3, en cuya superficie se graban moldes con varios patrones. En los extremos de los cuellos de los rodillos montan los engranajes 4 y 5. El eje de transmisión 6 con engranajes está montado en el centro de la caja. En la parte inferior del cuerpo de la máquina se encuentra el motor eléctrico 7, en el eje del cual está unido el engranaje.

El movimiento del motor eléctrico se transmite a través de un par de engranajes al eje de transmisión, y luego, con la ayuda de un sistema de engranajes, a los rodillos de formación. La brecha entre los rodillos de formación se ajusta mediante abrazaderas y tornillos 8 con empuñaduras 9.

Durante el funcionamiento de la máquina proporciona los rollos con enfriamiento por aire del aire suministrado a través del tubo de 12.

Una capa de masa de caramelo se alimenta a la bandeja de guía 10 y se alimenta debajo de los rodillos. La formación moldeada, que sale de debajo de los rodillos a la bandeja receptora 11, ingresa al transportador de enfriamiento, donde se enfría y

Golpes en dulces individuales (montance). Luego mezcle las gotas de frutas enfriadas de diferentes colores y guárdelas en frascos de estaño o recipientes comerciales (en este último caso, con una aspersión previa de azúcar).MVS rodillos de la máquina monpanseynaya.

Fig. 49. MVS rodillos de la máquina monpanseynaya.

Tehnycheskaya característica monpanseynoy formuyuschey mashiny MIA

La productividad, en kg / h a 650
velocidad del rodillo, rev / min 50
potencia del motor eléctrico, kW 1,0
Dimensiones, mm 650x500x1137
Peso, kg 251

El cálculo de la productividad de la máquina se realiza de acuerdo con la fórmula (П-12), en la que g - será el número de celdas en la superficie del rodillo de formación.

Equipo de moldeo de caramelo: revisión de 1

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