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confitería

Equipamiento para arneses de moldeo y recintos de presión fuera de dulces, jigging y afilados

Equipamiento para arneses de moldeo y recintos de presión fuera de dulces, jigging y afilados

Muchos masa de caramelo (praliné, crema y similares. P.) tienen una viscosidad alta y son imposibles de artículos de moldeo por colada. Los productos hechos de las masas moldeadas oprimir OFF, jigging y afilados.

Maquinaria para la formación y presionando fuera de depositarse. Al presionar se entiende un proceso de extrusión continua o periódica de productos perfilados de longitud infinita o limitada a través de una matriz de formación de una determinada sección. El moldeo de dulces por moldeo tiene una serie de ventajas: mayor productividad, la capacidad de crear producción mecanizada en línea, versatilidad, economía, la capacidad de automatizar el proceso.Por tipo de sobrealimentador, las máquinas de prensado utilizadas en la fabricación de dulces se dividen en tornillo, engranaje y rodillo.Los sopladores de tornillo se caracterizan por la continuidad del suministro, la capacidad de crear la presión necesaria para extraer, la facilidad de carga del material, etc. Las máquinas con sopladores de tornillo se dividen en tornillo simple, tornillo múltiple, con uno o más cilindros.

Los sobrealimentadores de engranajes, como los principales cuerpos de trabajo, tienen engranajes rectos o espirales que se engranan entre sí y giran en una carcasa fija. El sobrealimentador funciona como una bomba de engranajes, suministrando masa dulce según el principio de volumen.

Los sopladores de rodillos son de uso limitado debido a la presión insuficiente desarrollada en la zona de descarga. Se utilizan principalmente en la formación de formaciones (ver Fig. U.2), y las masas moldeables deben ser lo suficientemente fluidas, para lo cual se calientan antes del moldeo.

El jigging se entiende como el proceso de formar productos por pieza mediante la extrusión de masa de caramelo a través de boquillas de perfilado en la superficie receptora durante la interacción cíclica de los cuerpos de trabajo.

Jigs se caracterizan por el movimiento periódico o un soplador, o la presencia de la bobina del calentador otseka- (correa de corte, la válvula de corcho y así sucesivamente. N.).

En las empresas de confitería, las más utilizadas son MFB-1, ShPF y otras máquinas formadoras (prensado continuo de remolques o costuras), SHOK, Unimat y otras (separación periódica de una porción de una masa de caramelo).

máquina de la IFAC-1 con un compresor de tornillo para la formación de haces de masa de caramelo. La máquina está diseñada para moldear barras y cajas de dulces (sección rectangular) a partir de masas de praliné presionando arneses; Se utiliza principalmente en empresas de confitería de potencia media y baja.

La máquina (Fig. U.16) consta de una cama 1 con un brazo 13 montado en una placa de hierro fundido 16, un accionamiento con un engranaje helicoidal 14 y un motor eléctrico 15, una carcasa 4 con un tornillo giratorio 3 y una matriz de formación 2, una cabeza 7 con un par de engranajes cónicos montados en el interior 8 y tolva de alimentación 5 con espiral 11.

Montado dentro de la carcasa de hierro fundido 4, un tornillo soldado de acero 3 está conectado al eje horizontal central. Se proporciona un rodamiento axial de bolas para absorber la fuerza axial resultante de la inyección de masa por el tornillo. Una rueda dentada 12 de dos hileras está montada en el eje horizontal para accionar el tornillo.

Fig. D.16. Máquina MFB-1 con un soplador de tornillo para formar paquetes de masas de dulces.

Dentro de la cabeza 7, el eje horizontal superior 9 con un engranaje cónico y un asterisco 10 gira, así como un eje vertical 6 con un engranaje cónico y una espiral. La espiral 11 se usa para alimentar la masa de caramelo en el cuerpo de la máquina 4 y mezclarla continuamente en la tolva de alimentación 5.

La masa de caramelo entra en el embudo de carga 5, desde el cual se alimenta con una espiral 11 en la carcasa 4 con el tornillo 3. El tornillo, que gira, mueve la masa y la extruye a través de los canales de formación de la matriz 2 en forma de cinco paquetes sin fin.

En ausencia de instalaciones de producción para instalar un transportador de enfriamiento con una cámara cerrada en línea con la máquina MFB, los paquetes se cortan manualmente en trozos de hasta 800 mm de largo, que se colocan en bandejas de madera contrachapada. Los hilos de los arneses se enfrían y curan.

Las barras moldeadas y enfriadas para las barras de corte y llega a envolver.

Al instalar una matriz extraíble con canales de sección transversal rectangular en esta máquina, es posible formar tiras con el corte posterior en cuerpos de caramelo que tienen la forma de un paralelepípedo.

Las prensas de tornillo tienen desventajas asociadas con la presión desigual a lo largo de la longitud de la matriz. Debido a varias presiones en los agujeros de la matriz, la velocidad de salida de los haces desde los agujeros no es la misma.

Características técnicas de prensa de tornillo MFB-1

El rendimiento en el bar, en kg / h antes de 325
diámetro del tornillo, mm 96
El número de agujeros en la matriz de formación de 5

El diámetro de los agujeros en el moldeo de la matriz

batonchykov mm

velocidad, rev / min

18
espiral 60
tornillo 100
potencia del motor eléctrico, kW 1,7

La velocidad de rotación del eje del motor, rev / min

dimensiones máximas

1440
1250X845X1640
Peso, kg 410

Productivity Press MFB-1 en la operación continua se determina por la fórmula (en kg / h)

P - Z600FurС, (V. 17)

donde F es la sección transversal total de todos los canales de formación de la matriz, m2; u es la velocidad de expulsar los remolques, m / s; p es la densidad de la masa moldeada de caramelo, kg / m3; C - coeficiente teniendo en cuenta los residuos retornables.

Máquina ShFF con un sobrealimentador de engranajes para formar paquetes de masas de dulces. El propósito de la máquina ShFF es el mismo que el MFB-1, pero su rendimiento es mucho mayor. La extrusión de los arneses se realiza mediante un sobrealimentador que consta de dos rotores de engranajes.

En la fig. U.17 presenta una vista general de la máquina. La parte de formación se monta en la cama 2. La masa de caramelo se carga en el embudo 15 y se captura con el tornillo 12. Desde la cámara cilíndrica 13, la masa se bombea por el tornillo a la cámara 14, donde se captura con los dientes de los rotores rotativos II. Los rotores bombean la masa a la cámara de la matriz intercambiable 21, montada en el bastidor 20. El tornillo 12 se acciona desde el motor eléctrico 6, la caja de cambios 5 y el engranaje de cadena 9 a través de la rueda dentada 10. Uno de los rotores se acciona desde el motor eléctrico 1, la caja de cambios 3 y el engranaje de cadena 4 a través de la rueda dentada 7 El segundo rodillo recibe rotación del primero a través del engranaje 8.

12 13 tornillo se retira de la cámara, que puede terminar se retira de la cámara 16.

Fig. D.17. Máquina ShGTF con un sobrealimentador de engranajes para formar paquetes de masas de dulces

Los arneses 23 que emergen de los canales de la matriz 21 se encuentran en la cinta transportadora 22 y son soplados con aire desde el difusor. Como resultado, se forma una película algo endurecida en la superficie de los paquetes, evitando que los paquetes se peguen a la cinta transportadora y eliminando su contaminación. La cinta 22 con los haces 23 está superpuesta sobre el transportador de malla 24y que pertenece a la cámara de enfriamiento, en la que los haces se endurecen.

La cámara de forzar rotores 18 17 tiene una camisa de agua para mantener la temperatura requerida de la masa de moldeo. El agua se suministra a la 19 pezón.

A lo largo de los rotores de inyección de 500 mm, la matriz puede tener 18-19 canales con un diámetro de 21 mm.

Se puede usar un sobrealimentador de este tipo para extraer una capa de caramelo en un transportador de dispersión en lugar de carros. En este caso, la matriz no debe tener una cantidad de canales, sino una ranura, cuyo ancho debe ser igual al grosor de la formación.

Características técnicas de las máquinas de engranajes de tamaño con sopladores.

compresores
Vovnopriadylna ШВФ-22 ("Rojo
(VNIIKP) Octubre "y M.TIPP)
La productividad, en kg / h 460 900
Módulo de engranaje de diente de engranaje 4 4
Tori
El número de canales formuyuschyh 18 22
elektrodvi motores de potencia, 2,8 -2,8
KW
Salida arnés velocidad, m / s 0,086-0,036 0,055
Dimensiones, mm
longitud 1100 1200
ancho 985 850
altura 1270 2700

Máquina sacudidora SHOK con soplador de tornillo. La máquina está diseñada para jigging de dulces en forma de cúpula, por ejemplo, como Trufas, Krasnaya Moskva, etc. Las masas de dulces destinadas a la producción de tales dulces tienen una fluidez correspondientemente mayor.

La máquina (Fig. U.18) consta de una tolva, la cámara de descarga con cuatro tornillos, cámara predmatrichnoy con la maquinilla de afeitar y las boquillas, la unidad de órganos de trabajo y 15 marco.

La masa moldeable ingresa al embudo 11 de la máquina y se distribuye en los cuatro tornillos 6 en la cámara de descarga 10. Los tornillos reciben rotación del árbol de levas principal 1U de la transmisión por cadena con la rueda dentada de transmisión 2, eje horizontal 8, engranaje cónico 9 y engranajes 7. Para el control de la temperatura de la masa de caramelo, la cámara La descarga está equipada con una chaqueta de agua.

Los tornillos bombean continuamente la masa de caramelo en la precámara 12, en la parte inferior de la cual hay una matriz con 12 orificios equipados con boquillas 13. Los orificios se superponen con una barra móvil 5 con el mismo número de orificios. La barra recibe movimiento alternativo desde el eje principal 1, a través del mecanismo de manivela 3 y la leva 4. Durante el movimiento de la barra, sus aberturas coinciden con las aberturas en la matriz y la masa de caramelo moldeable fluye desde la precámara a la cinta transportadora 14, que se detiene en ese momento . La cinta 14 recibe movimiento periódico del mecanismo de trinquete.

Al comienzo del proceso de depósito de dulces, la cinta de elevación se mueve verticalmente por la mesa elevadora, que se impulsa desde el enlace 16. Luego, la mesa cae bruscamente y los productos adheridos a la cinta se arrancan de las boquillas formadoras de la matriz. Después de eso, el transportador mueve una fila de dulces a la siguiente posición.

Fig. D.18. Máquina de sacudir SHOK con un soplador de tornillo para formar dulces en forma de cúpula

La máquina considerada no proporciona una masa estable de cada producto en una fila y en filas adyacentes. Esto se explica por el flujo desigual de masa desde diferentes orificios de la matriz debido a la distribución desigual de la presión en la cámara prematriz común, la combinación del funcionamiento continuo de los tornillos de descarga con el funcionamiento periódico del cortador, lo que provoca un aumento de la presión en la masa en el momento en que los orificios de formación de la matriz están cerrados.

Para eliminar los inconvenientes antes mencionados, los diseñadores de la fábrica de confitería Krasny Oktyabr introdujeron un dispositivo que consta de 12 cilindros (según el número de agujeros) equipados con pistones. La masa moldeada llena el cilindro, cuyo volumen corresponde a la masa del producto previsto en la receta, y en el momento de la coincidencia de las aberturas de la barra de corte y la matriz, los pistones empujan la porción medida a través de boquillas hacia la cinta transportadora. El accionamiento de los cilindros y pistones se realiza desde el eje principal de la máquina mediante un mecanismo de palanca de leva. La máquina produce 18 depósitos en 1 min, es decir, su productividad es de 216 pcs / min. La potencia del motor eléctrico es de 1,1 kW, las dimensiones de la máquina son 1500X700X340 mm.

Jigging con sobrealimentador de rotor de engranajes. La máquina está diseñada para jigging dulces "Creamy Fudge". La máquina (Fig. U.19, a) consta de las siguientes unidades principales de ensamblaje: lecho 1 de una estructura soldada, cabezal de descarga 3 con un embudo receptor 5; mesa elevadora-bajante 2 (cerrada por una valla), un cargador 4 para paletas, un transportador de cadena 6 de acción periódica, un accionamiento instalado dentro de la cama de la máquina.

El almacén (Fig. U.19, b) consta de cuatro bastidores 3 montados en la cama, en los que se coloca una pila de paletas 4. El cabezal de descarga consiste en un embudo de carga 8; una carcasa 6 que tiene una cavidad 5 para templar el agua; insertado en la caja de un par de rollos corrugados no engranados 7 y yo actuando como alimentador; un par de rotores de engranaje de acoplamiento 10: un órgano dosificador y de bombeo, una matriz intercambiable 11. Los troncos del muñón están conectados a los muñones del rotor mediante engranajes. Los rodillos y rotores son impulsados ​​en movimiento de rotación inversa (hacia adelante y hacia atrás) desde los mecanismos de manivela y trinquete.

Se instala una mesa de elevación y descenso 13 debajo del cabezal de la plantilla de descarga, que se mueve en guías verticales con la ayuda de la leva 12. Hay un dispositivo en la mesa para fijar y sostener el palé durante el proceso de extracción.

mover periódicamente 2 transportador de hecho en la forma de dos cadenas de rodillos-manga paralelos unidos a ellos de carreras 1.

La masa de dulces se coloca en el embudo de carga y las paletas se colocan en la tienda. Una cinta transportadora saca el palé inferior de la tienda. A continuación, las cacerolas se montan sobre la mesa. La mesa ascendente agarra la paleta y la lleva a las boquillas de formación de la matriz. Cuando la mesa está en su posición más alta, los rodillos de alimentación y los rotores de bombeo se accionan en rotación.

Fig. D.19. Máquina de jigging con sobrealimentador de rotor de engranajes: а - vista general; b - diagrama del circuito

y la masa comienza a extruirse a través de las boquillas. Después de cierto soporte, la mesa baja y la masa exprimida forma un cuerpo que se adhiere a la plataforma. Simultáneamente con el movimiento de la mesa hacia abajo, los rodillos y los rotores reciben una carrera inversa. Con este movimiento de los órganos de inyección en la masa de caramelo ubicada en la precámara y en las boquillas de la matriz, se alivia la presión. Combinación de sobrealimentador de carrera inversa -

Fig. U.20. Esquemas de coches con cuchillas de disco para el corte de capas de dulces

órganos y el movimiento repentino de la mesa conduce a la separación de los dulces de la masa en la boquilla. La paleta con dulces asentados sobre ella se baja sobre los rieles y las cintas transportadoras se mueven a la siguiente posición. Después de la instalación de la siguiente paleta vacía en la posición debajo de las boquillas de formación, el ciclo se repite.

Al depositar caramelos "Fudge cremoso con fruta confitada", "Mashenka" o "Bell" se depositan 15 caramelos con una masa total de 200 g en un palé; el número de jigging por minuto 5-27; Potencia del motor eléctrico 0,6 kW, dimensiones totales de la máquina (en mm): 1700x600x1400, peso de la máquina 500 kg.

Máquinas para cortar capas de caramelos y masas de iris. Las más comunes son las máquinas de corte de disco, en las cuales los cuerpos de trabajo son cuchillas de disco. Además del disco, se utilizan varios otros tipos de máquinas de corte, en las cuales las cuchillas tienen un movimiento alternativo (principio de corte de guillotina), así como otras combinadas donde se usan tanto el corte de disco como el de guillotina.

Máquina con cuchillos circulares para cortar capas de masas de dulces. La máquina (Fig. U.20, a) consiste en una mesa con una cama, una unidad y mecanismos de corte en forma de un juego de cuchillos circulares instalados a cierta distancia uno del otro: un juego de cuchillos a lo ancho del caramelo - para corte longitudinal, el otro a lo largo de su longitud - para cortes transversales. En máquinas de un tipo, los juegos de cuchillos son paralelos entre sí (Fig. U.20, b), en máquinas de otro tipo, perpendiculares (Fig. U.20, c).

Una capa de masa de caramelo colocada sobre madera contrachapada o lámina de metal se avanza manualmente debajo de los cuchillos, primero para corte longitudinal y luego para corte transversal. El corte transversal se lleva a cabo moviendo las tiras cortadas debajo de las cuchillas de disco ubicadas en un ángulo de 180 °, con la rotación de la capa, o cuando se mueve debajo de las cuchillas instaladas en un ángulo de 90 ° al primero (ver Fig. D.20, c).

Los cuchillos no cortan completamente la formación, dejando aproximadamente 0,5 mm de espesor de capa sin cortar. Los cuchillos 1 (ver Fig. U.20, a), hechos de chapa de acero con un espesor de hasta 1 mm, se montan en un rodillo de acero 3 entre textolita o manguitos de acero 2. Al cambiar los manguitos, se cambian los tamaños de las tiras cortadas correspondientes al ancho o largo del caramelo. El rodillo 5 promueve el movimiento uniforme de la lámina con la formación.

Cuando la masa se adhiere a los cuchillos, este último puede capturar las tiras cortadas y arrancarlas de la mesa. El peine 4, ubicado sobre la superficie del depósito, evita el ascenso de las tiras cortadas, arrancándolas de los cuchillos.

El movimiento de los mecanismos de corte se transmite desde el motor eléctrico a través de la caja de cambios y la transmisión de la cadena.

Características técnicas de la máquina para el corte de capas de masa de caramelo con cuchillos de disco

La productividad, en kg / h 750

El diámetro de la hoja del cuchillo, mm 100-135

Paso entre las cuchillas, mm 19 38 y

número de cuchillos

al paso mm 19 20

»» 38 mm 13

La frecuencia de rotación de las cuchillas, rpm 50-60

Dimensiones máximas 1300X1200X 1020

La productividad (en kg / h) de máquinas de corte con cuchillas circulares para productos de forma cuadrada está determinada por la fórmula

P = 60 (g - I) 2 pS / k, (U.18)

donde r es el número de cuchillos en un rodillo; p es el número de movimientos de la mesa doble por minuto; C es el coeficiente de contabilización de residuos durante el corte; a - el número de productos en 1 kg.

Máquinas para cortar el rendimiento de cualquier tipo también pueden definirse por la fórmula

P = 60G0C / T, (V. 19)

donde Co es la masa de una capa, kg; t - tiempo empleado en cortar el depósito, mín.

Cuchillo de corte de guillotina máquina. La máquina está diseñada para cortar paquetes de caramelos. La máquina (Fig. U.21 a) consiste en una 7 marco, 4 hoja de guillotina mecanismos de corte accionamiento de la cuchilla en movimiento transversal y longitudinal.

Los remolques de caramelo 2 son transportados por el transportador 1 desde la cámara de enfriamiento debajo del cuchillo 4, que está cerrado en la parte superior por el protector 3. El cuchillo corta simultáneamente todos los remolques, separando los cuerpos de caramelo 5 de ellos, que se recogen en la bandeja 6. También se pueden transferir al transportador para glaseado o envoltura.

El cuchillo de guillotina hace un movimiento complejo debido al movimiento continuo de los paquetes. Al mismo tiempo, es necesario que la cuchilla no solo corte los paquetes (movimiento lateral), sino que también en el momento del corte tenga una velocidad horizontal igual a la velocidad de los paquetes en movimiento. Por lo tanto, el cuchillo se pone en movimiento por dos mecanismos: movimiento lateral y longitudinal.

Desde el motor eléctrico 16 (Fig. U.21. B), el árbol de levas 15 es accionado en rotación por un engranaje de cadena 13 y un par de engranajes 8. La leva 9, que actúa sobre el rodillo 10, gira la palanca 5, que mueve la cuchilla 14 a través del yugo 12 y dos barras 11 En la dirección vertical. La leva 7, que actúa sobre el rodillo 6 montado en la biela 5, gira el balancín 1, que, a través de dos palancas 4, mueve la cuchilla 11 en dirección horizontal. El eje de balancín 1 tiene un mecanismo basculante para regular el tamaño longitudinal de los dulces cortados. Para hacer esto, gire el volante 2. Al mismo tiempo, cambia el giro del balancín 1 y, por lo tanto, el movimiento horizontal del cuchillo y el tamaño longitudinal del caramelo.

La productividad de una máquina con una cuchilla de guillotina está determinada por el rendimiento de la máquina de formación de línea, la longitud de la cuchilla depende del ancho de la cinta transportadora que alimenta los paquetes.

Máquina de corte de tipo combinado. Para la línea de producción para la producción de dulces multicapa, VNIIKP ha desarrollado un diseño de una máquina de corte continuo para dulces de acción combinada..La máquina (Fig. U.22) consta de una cinta transportadora 2, un mecanismo de corte longitudinal 3 con cuchillas circulares, un mecanismo de corte transversal 4 con una cuchilla tipo guillotina y mecanismos de accionamiento montados en una cama 1.

La cinta transportadora recibe movimiento del tambor de accionamiento 9 y se mueve a una velocidad constante.

Los cuchillos circulares de corte giran en dos rodillos paralelos y están escalonados.

La cuchilla de corte transversal está montada en la transversal 5, que está montada en dos varillas 6, reciprocando verticalmente desde dos palancas oscilantes 10. Las palancas están oscilando por la leva 15. La cuchilla realiza aproximadamente 50 movimientos por minuto. Las varillas se mueven en guías fijas en un carro común, que puede moverse a lo largo de guías horizontales 7.

El movimiento alternativo del carro a lo largo de la máquina se lleva a cabo mediante la viga oscilante 8, que recibe movimiento desde la leva 12 a través del enlace 13. Las levas están perfiladas de modo que al bajar la cuchilla (cortar), el carro con la cuchilla avanza con la velocidad del transportador. Después de que el cuchillo, levantándose, deja el grosor de la capa de caramelo, el carro recibe un movimiento hacia atrás y cuando el cuchillo se baja nuevamente, se encontrará con la siguiente tira de capa de caramelo.

El balancín 8 tiene un mecanismo basculante para regular el tamaño longitudinal de los dulces cortados. Al girar el volante 14, la bisagra 11 se mueve a lo largo del eje del balancín. En este caso, cambia el giro del brazo oscilante y, por lo tanto, el tamaño de la carrera del carro en la dirección longitudinal y el tamaño longitudinal del caramelo.

La ventaja de la máquina de corte de dulces VNIIKP es que en ella la formación se corta en productos sin girarla 90 °, como es el caso en máquinas con cuchillos circulares, y su transportador se mueve continuamente, lo que permite que la máquina se use en líneas de producción. * *

Características técnicas konfetorezatelnoy máquinas VNIIKP

La productividad, en kg / h 850

Potencia del motor, kW

1,0
Número de cuchillas Frecuencia de rotación del eje del motor, rpm
raja 20 930
intersectorial 1

Ancho de cinta transportadora tera, mm

500 dimensiones máximas 1500
caramelos dimensiones, mm longitud
ancho 700
ancho 19, P altura 1255
longitud 38 y 40

Cortadoras de hilo. Dichas máquinas se utilizan principalmente para cortar masas de caramelos de praliné con capas de obleas en la fabricación de conchas de tipo caramelo como dedos de oso, Caperucita Roja, etc. Estas máquinas se utilizan más ampliamente para cortar capas de obleas en la producción de obleas con rellenos.

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