Equipamiento para arneses de moldeo y recintos de presión fuera de dulces, jigging y afilados

Equipamiento para arneses de moldeo y recintos de presión fuera de dulces, jigging y afilados

Muchos masa de caramelo (praliné, crema y similares. P.) tienen una viscosidad alta y son imposibles de artículos de moldeo por colada. Los productos hechos de las masas moldeadas oprimir OFF, jigging y afilados.

Maquinaria para la formación y presionando fuera de depositarse. Pulsando fuera es los productos de extrusión continua o por lotes de proceso perfiladas infinito o limitada por la longitud de una forma particular de una sección de matriz. Los chocolates de moldeo de prensado fuera tiene varias ventajas: mayor productividad, la capacidad de crear la producción mecanizada en masa, la flexibilidad, la relación coste-eficacia, la capacidad para automatizar el proceso.Por tipo de sobrealimentación es extruidos máquinas utilizadas en la producción de dulces, dividido en tornillos, engranajes y rodillo.sopladores de tipo tornillo se caracterizan por la continuidad del suministro, la capacidad de crear la presión necesaria para el prensado de peso, fácil carga de material y así sucesivamente. E. Con sopladores de tornillo se dividen en máquinas de un solo tornillo, de múltiples husillos, con uno o más cilindros.

sopladores de engranajes como principales elementos de trabajo son rectos o en espiral engranajes que engranan entre sí y que giran en una carcasa fija. El compresor funciona como una bomba de engranajes, proporcionar un suministro de masa de caramelo por base de volumen.

sopladores de rodillos tienen un uso limitado debido a la presión insuficiente desarrollado en la zona de descarga. Se utilizan principalmente en la formación de capas (ver. Fig. U.2) siendo la masa moldeable debe ser suficientemente fluida para que se calientan antes del moldeo.

Bajo jigging entender el proceso de formación de los productos del pedazo de perfiles extruidos masa dulce a través de la boquilla de la superficie de recepción de la interacción cíclica de los órganos de trabajo.

Jigs se caracterizan por el movimiento periódico o un soplador, o la presencia de la bobina del calentador otseka- (correa de corte, la válvula de corcho y así sucesivamente. N.).

En las empresas de confitería las máquinas de moldeo más extendidas MFB-1, Vovnopriadylna et al. (Continua presionando fuera haces o depósito), CHOC, "Unimat" et al. (Departamento de porciones periódicas de la masa de caramelo).

máquina de la IFAC-1 con un compresor de tornillo para la formación de haces de masa de caramelo. La máquina está diseñada para moldear barras de chocolate y caramelo torres (rectangulares) de los medios de praliné pulsando fuera de los paquetes; utilizado principalmente en las empresas de confitería de potencia media y pequeña.

La máquina (Fig. U.16) consiste en un marco con un brazo 1 13, montado sobre una placa 16 hierro fundido, accionamiento con engranaje de tornillo sinfín y el motor 14 15, cuerpo 4 con un 3 tornillo giratorio y la forma 2 de una matriz, con la cabeza 7 montado dentro de un par de engranajes cónicos 8 5 y tolva de carga con 11 espiral.

Montado dentro de una carcasa de hierro fundido 4 3 soldadas tornillo de acero está conectado al eje horizontal medio. Para el empuje resultante de la descarga del tornillo provisto de cojinete de bolas de contacto de masas. En el eje horizontal plantado de dos filas estrella 12 para conducir el tornillo.u16

Fig. U.16. máquina de la IFAC-1 con un compresor de tornillo para la formación de haces de masas de caramelo

Dentro de la cabeza girar 7 9 eje horizontal superior con un engranaje cónico y 10 rueda dentada, así como un eje vertical con engranaje 6 bisel y espiral. 11 espiral sirve para alimentar masa de caramelo en el bastidor de la máquina 4 y continuo de mezcla en la tolva de 5.

La masa de caramelo entra en la tolva 5, 11 espiral desde que se introduce en la carcasa con un tornillo 4 3. El tornillo gira, se mueve, y la masa se extruye a través de su matriz 2 canales Shaping en forma de un sinfín de paquetes de cinco.

En ausencia de instalaciones de producción para la instalación del transportador de enfriamiento con una cámara cerrada de acuerdo con la IFAC arneses máquinas cortan manualmente a una longitud de hasta 800 mm, que se colocó en bandejas de madera contrachapada. Se extiende manojos son enfriados y vystoyke.

Las barras moldeadas y enfriadas para las barras de corte y llega a envolver.

Al instalar una matriz de sustitución de canales de sección rectangular en esta máquina se pueden formar en la tira seguido por un corte en el cuerpo de caramelo que tiene una forma de paralelepípedo.

prensas de tornillo son desventajas asociadas con la presión desigual a lo largo de la longitud de la matriz. Debido a las diferentes presiones de la matriz de agujeros de salida de paquetes de velocidad de los agujeros varía.

Características técnicas de prensa de tornillo MFB-1

El rendimiento en el bar, en kg / hantes de 325
diámetro del tornillo, mm96
El número de agujeros en la matriz de formación de5

El diámetro de los agujeros en el moldeo de la matriz

batonchykov mm

velocidad, rev / min

18
espiral60
tornillo100
potencia del motor eléctrico, kW1,7

La velocidad de rotación del eje del motor, rev / min

dimensiones máximas

1440
1250X845X1640
Peso, kg410

Productivity Press MFB-1 en la operación continua se determina por la fórmula (en kg / h)

П - З600FuрС, (V. 17)

donde F- sección transversal total de todas la forma de una matriz de canales, m2; u - velocidad de prensado de paquetes, m / s; p - densidad de masa moldeable caramelos kg / m3; C - coeficiente que representa los residuos reciclables.

El coche con el engranaje Vovnopriadylna supercargador para la formación de haces de masa de caramelo. Propósito de la máquina Vovnopriadylna el mismo que el MSE-1, pero su rendimiento es mucho mayor. arneses de extrusión hechas de engranajes supercargador que consta de dos rotores.

Fig. U.17 muestra una vista general de la máquina. Formando parte está montado en el 2 marco. La masa de caramelo se carga en un embudo y atrapado tornillo 15 12. A partir del peso cámara 13 tornillo cilíndrico inyectado en la cámara de 14 donde es capturado por los dientes del rotor de engranaje II giratorias. Rotores masa inyectada en la matriz intercambiables cámara 21 unido al marco 20. tornillo 12 es accionado por un 6 motor, caja de cambios 5 y transmisión por cadena a través de una estrella 9 10. El accionamiento de uno de los rotores se realiza por el 1 motor, engranaje 3 y la rueda dentada de transmisión por cadena a través de 4 7. Segundo rodillo recibe la rotación de la primera a través de la 8 de engranajes.

12 13 tornillo se retira de la cámara, que puede terminar se retira de la cámara 16.u17

Fig. U.17. El coche con el turbocompresor de engranajes SHGTF para la formación de haces de masas de caramelo

Cableado 23, 21 que emerge de la matriz de canales caen sobre una cinta transportadora y están sujetas a 22 voladura aire desde el difusor. Como resultado, en la superficie de el mazo de cables está formado película algo endurecido que impide la adhesión de los mazos de cables a la cinta transportadora y la contaminación eliminar. 22 cinta de 23 haces de superpone a la 24u transportadoras de malla que pertenecen a la cámara de enfriamiento, en el que las hebras se solidifican.

La cámara de forzar rotores 18 17 tiene una camisa de agua para mantener la temperatura requerida de la masa de moldeo. El agua se suministra a la 19 pezón.

A lo largo de la longitud de los rotores de inyección 500 matriz mm pueden ser canales mm de diámetro 18-19 21.

El soplador de este tipo se puede utilizar para el prensado de la capa de caramelo de la pasta en los carros de transporte de retorno. En este caso, la matriz no debe tener un número de canales, y una anchura de intersticio de que debe ser igual al espesor de la formación.

Características técnicas de las máquinas de engranajes de tamaño con sopladores.

compresores
VovnopriadylnaSHVF-22 ( «Red
(VNIIKP)Octubre "y M.TIPP)
La productividad, en kg / h460900
ro módulo de engranaje de dientes44
Tori
El número de canales formuyuschyh1822
elektrodvi motores de potencia,2,8-2,8
KW
Salida arnés velocidad, m / s0,086-0,0360,055
Dimensiones, mm
longitud11001200
ancho985850
altura12702700

CHOQUE depositante con un compresor de tornillo. La máquina está diseñada para formar una forma de cúpula dulces depositado, por ejemplo de las "trufas", "Moscú Red" y otros. Peso Candy, destinada a la producción de dulces, y tienen una correspondientemente mayor fluidez.

La máquina (Fig. U.18) consta de una tolva, la cámara de descarga con cuatro tornillos, cámara predmatrichnoy con la maquinilla de afeitar y las boquillas, la unidad de órganos de trabajo y 15 marco.

masa moldeable entra en el embudo de máquinas 11 6 y la cámara de bombeo se divide en cuatro sinfines 10. Sinfines reciben la rotación del árbol de levas de accionamiento principal cadena de 1U la 2 piñón motor, el eje horizontal 8, engranajes cónicos y engranajes 9 7. Para el caramelo de incubación cámara de descarga de masa está provisto de una camisa de agua.

Sinfines masa de caramelo se inyecta continuamente en la cámara de predmatrichnuyu 12, que se encuentra en la parte inferior de una matriz con orificios 12 provisto de boquillas 13. Agujeros de viajes a Bar solapamiento 5 con el mismo número de aberturas. Planck recibió el movimiento alternativo del principal 1 eje, a través del mecanismo de manivela y la leva 3 4. Mientras se conduce sobre las MIC sus orificios se alinean con los agujeros en la matriz y de la masa de caramelo formable de cámara predmatrichnoy siguiente en la cinta transportadora 14, que en este momento se detuvo. movimiento periódico de la 14 cinta recibe del mecanismo de trinquete.

Al comienzo del proceso de caramelo depositar detener la cinta se mueve en una dirección vertical de la mesa de elevación, que es accionado por un mecanismo de palanca 16. A continuación, la mesa se reduce drásticamente y se pegó a los productos de la cinta desprendidas de las boquillas que forman la matriz. A partir de entonces, el transportador mueve el número de caramelos a la siguiente posición.u18

Fig. U.18. CHOQUE depositante con un compresor de tornillo para la formación de dulces en forma de cúpula

Considerada la máquina no proporciona un peso estable de cada artículo de la serie y en las filas adyacentes. Esto es debido a masas desiguales de diferente matriz de caducidad de agujeros debido a la distribución desigual de la presión en el predmatrichnoy general de cámara, combinaciones de operación continua con una operación de cierre de tornillo de inyección periódica que provoca un aumento de presión en la masa en el momento de la abertura de matriz de formación cerrada.

Diseñadores fábrica de confitería "Octubre Rojo" para hacer frente a estas deficiencias en la cámara del coche predmatrichnuyu CHOQUE introducido un dispositivo que consta de cilindros 12 (el número de agujeros), provistos de pistones. masa moldeable llena el cilindro, el volumen de los cuales corresponde a la receta proporcionada por la masa del producto y en el momento de coincidencia de los agujeros y que interceptan los pistones de la matriz de la correa son empujados a través de una porción dosificada de la boquilla sobre una cinta transportadora. cilindros de accionamiento y los pistones realizadas por el eje principal de la máquina mecanismo de leva-palanca. La máquina produce un otsadok 18 1 min, t. E. Su rendimiento es pcs 216. / Min. Potencia del motor 1,1 kW, dimensiones de la máquina 1500X700X340 mm.

Jigging supercargador máquina, el engranaje de rotor. La máquina está diseñada para depositar el caramelo "fudge". (. Figura U.19 a) La máquina se compone de los siguientes conjuntos principales: 1 soldadura marco, cabeza de inyección 3 5 de la tolva; Levantando mesa para drop-2 (guardia cerrada), 4 transportador de cadena de tiendas de palet 6 lote, unidad, instalada en el interior del bastidor de la máquina.

Shop (Fig. U.19 b) es una de cuatro instalado en el bastidor 3 marco, el espacio entre las cuales está previsto una pila de palets 4. El cabezal de inyección comprende un 8 tolva; vivienda 6, 5 que tiene una cavidad para el templado del agua; inserta en el cuerpo un par de 7 desacoplado rodillos ondulados y realizo el papel de un alimentador; un par de rotores que engranan engranaje 10 - de medición y el cuerpo, una matriz reemplazable 11 soplado. rollos de muñón están conectados con los engranajes muñones del rotor. Los rodillos se proporcionan en los rotores y de marcha atrás (hacia adelante y hacia atrás) el movimiento de rotación de los mecanismos de manivela-eje de balancín y el trinquete.

Bajo la plantilla de descarga montada en cabeza de elevación y el tubo vertical mesa 13. Se mueve en guías verticales por medio 12 leva. Sobre la mesa hay un dispositivo para la fijación y que sostiene la paleta en el proceso de deposición.

mover periódicamente 2 transportador de hecho en la forma de dos cadenas de rodillos-manga paralelos unidos a ellos de carreras 1.

La tolva se coloca la masa de caramelo y la tienda - pallets. El transportador empuja carreras bandeja inferior de la revista. Siguiente carreras bandeja sobre una mesa. tabla de levantamiento captura el pallet y lo lleva a la forma de las boquillas de la matriz. En una época en la tabla ocupa la posición más elevada, se proporcionan la rotación de los rodillos de alimentación y los rotores de presiónu19

Fig. U.19. Jigging máquina, supercargador engranajes del rotor: a - el aspecto general; b - diagrama esquemático

y se extruye a través de la boquilla comienza en masa. Después de una tabla de parada se reduce, y las formas de masa corporal extruidos, que se adhiere a la plataforma. Simultáneamente con el movimiento hacia abajo de los rodillos de la mesa y los rotores producidos de retorno. Durante este movimiento de los cuerpos de inyección en la masa de caramelo situado en la cámara y en las toberas de matriz predmatrichnoy, se elimina la presión. La combinación de nagnetatel- inversau20

Fig. U.20. Esquemas de coches con cuchillas de disco para el corte de capas de dulces

cuerpos y agitando la tabla conduce a la separación de la masa de caramelo en la boquilla. La bandeja con el caramelo de él depositada cae sobre los rieles y transportador de carrera se mueve a la siguiente posición. Después de la instalación de la siguiente paleta vacía en posición debajo del ciclo de formación se repite adjuntos.

Al depositar el caramelo "dulce de azúcar con frutas confitadas", "Masha" o "campana" en una paleta de caramelo se deposita 15 200 g peso total; número otsadok minutos 5 27-; 0,6 kW de potencia del motor, dimensiones de la máquina (en mm): 1700x600x1400, máquinas de pesas 500 kg.

Máquinas para cortar capas de caramelo de toffee y masas. Las más comunes son fresas de disco, que son órganos de trabajo de cuchillas circulares. Además varios otros tipos de disco utilizan máquinas en las que las cuchillas son de émbolo (que cortar principio guillotina) y se combinan el corte, y cuando se aplique el disco, y el corte de guillotina.

Máquina con cuchillas de disco para el corte de capas de masa de caramelo. Máquina (. U.20 Figura la) consiste en la tabla al marco, y cortando mecanismo de accionamiento como un conjunto de cuchillas circulares, separado por una cierta distancia, un conjunto de cuchillas en el ancho de los dulces - rajar la otra a lo largo de su longitud - de corte transversal. Las máquinas de los conjuntos de cuchilla mismo tipo están dispuestos paralelos entre sí (Fig U.20, b.), En otros tipos de máquinas - (Fig. U.20 en) perpendicular.

masa de caramelo Plast puso en madera laminada o lámina de metal, moviendo la mano del cuchillo, en primer lugar para la longitud, y luego de corte transversal. Cross-corte se lleva a cabo o moviendo las tiras cortadas en virtud de las cuchillas circulares, en ángulo 180 °, con la rotación del depósito, o moviendo un cuchillo en un ángulo a la primera 90 ° (ver. Fig. U.20 in).

Cuchillos capa de corte no es hasta el final, dejando el espesor mm aproximadamente 0,5 sin cortar. 1 Cuchillos (ver. Fig. U.20 así), hechas de chapa de acero de herramientas con un espesor de hasta 1 mm, montado sobre un rodillo de acero entre textolite casquillos de acero o 3 2. tapones cambiantes cambiar el tamaño de las bandas de corte correspondientes a la anchura o longitud de los dulces. Rodillo 5 promueve el movimiento uniforme de la formación de la hoja.

Cuando se pegue a los cuchillos última masa puede capturar tiras en rodajas y arrancarlas de la mesa. Peine 4, que se encuentra por encima de la capa superficial, evita el aumento de las tiras cortadas, arrancándolos de cuchillos.

El movimiento del mecanismo de corte se transmite desde el motor eléctrico a través de una unidad de caja de cambios y la cadena.

Características técnicas de la máquina para el corte de capas de masa de caramelo con cuchillos de disco

La productividad, en kg / h 750

El diámetro del disco de cuchilla, mm 100-135

Paso entre las cuchillas, mm 19 38 y

número de cuchillos

al paso mm 19 20

мм »» 38 13

velocidad de cuchillo, rev / min-50 60

Dimensiones máximas 1300X1200X 1020

Rendimiento (kg / h) máquinas de corte con cuchillos disco del producto de forma cuadrada definidos por la fórmula

P = 60 (z - I) 2 pS / k (U.18)

donde r - número de cuchillos en el rodillo; n - número de la tabla de carreras dobles por minuto; C - coeficiente teniendo en cuenta los residuos durante el corte; a - el número de productos en 1 kg.

Máquinas para cortar el rendimiento de cualquier tipo también pueden definirse por la fórmula

P = 60G0C / T, (V. 19)

Desde donde - la masa en una capa, en kg; t - el tiempo dedicado a la formación de corte, min.

Cuchillo de corte de guillotina máquina. La máquina está diseñada para cortar paquetes de caramelos. La máquina (Fig. U.21 a) consiste en una 7 marco, 4 hoja de guillotina mecanismos de corte accionamiento de la cuchilla en movimiento transversal y longitudinal.

arneses de caramelo 2 1 de un transportador móvil cámara de refrigeración bajo el cuchillo 4, 3 recinto cerrado en la parte superior. Los cortes de cuchillo tanto todos los arneses, los separan de la cubierta de caramelo 5, que se recoge en el 6 bandeja. También pueden ser transferidos sobre el transportador para envolver o de enfundado.

cuchillo guillotina hace movimiento complejo debido a los mazos de movimiento continuo. Es necesario que el cuchillo es no sólo cableado corte (desplazamiento transversal) y al punto de corte tiene una velocidad horizontal haces de igual móviles. Por lo tanto, el cuchillo es conducido por dos mecanismos: la transversal y el desplazamiento longitudinal.

16 del motor (Fig. U.21. B) a través de un accionamiento de cadena y par de engranajes 15 13 8 accionado para girar el árbol de levas. 9 leva, que actúa sobre el rodillo 10, 5 girando palanca que, a través de yugo y dos 14 12 11 vástago de cuchilla se mueve en una dirección vertical. Cam 7, 6 que actúa sobre un rodillo montado en una varilla 5, gira la palanca de balancín 1, que dos palanca 4 11 cuchillo mueve en una dirección horizontal. 1 tiene mecanismo de balancín basculante de la regulación de la dimensión longitudinal del corte de los dulces. Por esta 2 manivela volante. Esto cambia la magnitud de la oscilación del balancín 1, y por tanto la magnitud del desplazamiento horizontal de la cuchilla y la dimensión longitudinal de los dulces.

cuchillo máquina guillotina Rendimiento determinado capacidad de formación de línea de la máquina, la longitud de la hoja depende de la anchura de la cinta transportadora, la alimentación de los paquetes.

Máquina de corte de tipo combinado. Para la producción de la línea de producción de chocolates multicapa diseñado máquinas konfetorezatelnoy VNIIKP continua diseño de tipo combinadou21.La máquina (Fig. U.22) consiste en una cinta transportadora 2, 3 mecanismo de ranurado con fresas de disco, cruz-cortan con un cuchillo 4 mecanismo de guillotina y actuadores montados en el marco de 1.

La cinta transportadora recibe el movimiento de la conducción 9 tambor y se mueve a una velocidad constante.

Circular cuchillos de corte longitudinal de girar en dos rodillo paralelo y están montados de manera escalonada.u22

cuchillo de corte transversal está montado en la poligonal 5, que está unido a dos varillas de 6, movimiento alternativo verticalmente por dos palancas de oscilación 10. brazo oscilante hizo 15 leva. Cuchillo hace sobre 50 golpes por minuto. Las acciones se están moviendo en la guía, consagrado en el transporte en general, que puede moverse a lo largo de una guía horizontal 7.

El movimiento de vaivén del carro a lo largo de la máquina haciendo pivotar el balancín 8, que recibe el movimiento de la leva a través de antojos 12 13. Las levas están perfilados de tal manera que al bajar la parte inferior del cuchillo (de corte) con el carro cuchillo de seguir adelante con la velocidad del transportador. Después de la apertura, que se alza del espesor de la capa de caramelo, el carro se pone en marcha atrás y bajó el cuchillo debajo de la nueva banda se reunirá con la capa de caramelo siguiente.

Rocker 8 tiene mecanismo de oscilación de la regulación de la dimensión longitudinal del corte de dulces. Girar el volante 14 11 bisagra se mueve a lo largo del eje del haz. Esto cambia rocker oscilación de balanceo, y por lo tanto la magnitud de la carrera del carro en la dirección longitudinal y la dimensión longitudinal de los dulces.

Konfetorezatelnoy máquina VNIIKP dignidad que el depósito en el mismo para cortar el producto transportado en sin girar 90 °, como ocurre en las máquinas con cuchillas de disco, y su transportador se mueve continuamente, lo que permite utilizar la máquina en líneas de producción. *

Características técnicas konfetorezatelnoy máquinas VNIIKP

La productividad, en kg / h850

potencia del motor eléctrico, kW

1,0
Número de cuchillasLa velocidad de rotación del eje del motor, rev / min
raja20930
intersectorial1

Cinturón ancho de transpor tera mm

500dimensiones máximas1500
caramelos dimensiones, mmlongitud
ancho700
ancho19, Paltura1255
longitud38 y 40

Máquinas de cadena para cortar las costuras. Estas máquinas se utilizan principalmente para el corte de capas de masa de caramelo praliné con capas de gofres en la fabricación de los depósitos de caramelo como "oso Bruin", "Caperucita Roja" y TP estas máquinas son los más utilizados para el corte de las capas de la oblea en la producción de galletas con las coberturas.

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