La producción de la línea de producción mecanizada de conchas de caramelo.

La fabricación mecanizada línea de producción de cascos de caramelo "confitada nueces tostadas en el chocolate." La línea está diseñada para la fabricación de carcasas de masa de caramelo Roasting con recubridora posterior y envoltura automática.

Fig. 5.4 parte representada carcasas de asar masa de caramelo Alimentos. Procesos realizados en el sitio de preparación mecanizado continuo de la masa de la asación azúcar en estado fundido y que forman de la misma carcasas chocolates.La fabricación mecanizada línea de producción de cascos de caramelo "confitada nueces tostadas en el chocolate."

La línea incluye una unidad vertical para la fusión de azúcar granulada, mezclador horizontal con dispensadores para la preparación de masa asación por equipos, de una rodadura de enfriamiento, el corte y la separación de las cáscaras de caramelo aparte.

De acuerdo con los componentes de la formulación se asación peso de azúcar, sémola de tuerca, los residuos retornables sémola y la mantequilla. La malla y purificado a partir de azúcar ferroprimesey entra en la tolva de recogida 1, que se basa en soportes elásticos y sometido 2 vibrar por el vibrador desequilibrada, evitando de este modo la congelación de azúcar granulada y promueve más uniforme en su alimentador de tornillo de caducidad 6. Bunker 1 asocia con manguito elástico dispensador 6 3.

Azúcar corriente continua de dosifica en la parte superior de la unidad de la película vertical de 7 tipo rotativo provisto de calefacción eléctrica. Melting azúcar producido por calentamiento utilizando una superficie de transferencia de calor en la capa de película, en el que el calentamiento tiene lugar simultáneamente con la trituración y la abrasión de azúcar granulada y posteriormente mezclar en estado fundido hasta que esté uniforme. El producto se mueve hacia abajo por su propio peso.

Dentro de las partes cónicas y cilíndricas del aparato se extiende un 8 eje vertical, provisto de álabes 9, que tiene una estructura compleja. El eje tiene 8 350 velocidad rev / min. Bajo la influencia de fuerzas centrífugas, las hojas de azúcar cayó a las paredes del aparato, donde son trituradas y tierra. Simultáneamente, un calentamiento gradual de las partículas de azúcar a la temperatura de fusión, y luego - de fusión. tiempo de fusión de azúcar en el aparato es 15-30 p.

El dispositivo tiene tres zonas de temperatura: el soporte superior 140 temperatura de la pared ° C, en la zona media 200- 215 ° C, la parte inferior 160 ° C. De la unidad de película sigue el flujo transparente 190-205 continua ° C con una temperatura de fusión de azúcar caramelizado que tiene un color marrón rojizo.

En la parte superior del aparato dispuesto boquillas 4 y 5. tubo 4 sirve para la aspiración local de impedir el flujo de aire húmedo caliente en el alimentador de tornillo gabinete 6, y de allí a 1 tolva. Después de tubo extractor 5 proporcionado productos de combustión totales y aire húmedo caliente.

El tostado producido en masa de una manera continua mediante la mezcla en un mezclador de paletas 13 7 masa fundida de azúcar desde el aparato, sémola tuerca mezcla con vainillina y migas de asación peso, respectivamente de los alimentadores por tornillo sinfín y 10 11, y la mantequilla derretida de la 12 bomba dosificadora. La mezcla obtenida fue de fluido a una temperatura 120- 140 ° C desde el mezclador 13 se alimenta a una máquina de refrigeración, que se enrolla en la formación y se enfrió a ± 100 5 ° C.

máquina de refrigeración es una mesa giratoria 15 de artesa forma circular. Trench anchura 288 mm cabeza de metal se forma con dos perlas de 20 mm. Los lados y el fondo de la cubeta están revestidos con teflón y la temperatura de refrigeración con agua 55-60 ° C. Por encima de la cuerpo de canalón montado tres 14 circular rodillos cónicos, que gira, el depósito preformado. Los rollos son enfriados por agua, son conducidos a través de los engranajes cónicos que impulsan el eje vertical de la mesa redonda. La holgura entre la superficie exterior de cada rodillo y el fondo de la cubeta es ajustable dentro de 2-10 mm.

Para la capa Roasting enfriamiento adicional antes de que el tercer rodillo de aire soplado. La duración del depósito de refrigeración se regula dentro de 4-8 min. Al enfriar capa máquina preparado espesor 8-10 mm, luego se corta en piezas de longitud 30-40 cm, que se envía a vystoyku adicional y enfriamiento a una temperatura 75-80 ° C sobre una mesa de enfriamiento 16.

capas enfriadas alimentan a la máquina de laminación rollo, donde por medio de dos pares 17 y 18 rodillos ondulados llevaron otminka y calibración preliminar. Después de rodar una doble capa dirigida a la máquina de moldeo 19 transportador de alimentación. Que forma la máquina tiene dos pares de medir rollos 20 y 33, 21 y 32, corte longitudinal mecanismo con cuchillas circulares y rollo 23 31.

masa Plast Roasting con transportador 19 se suministra al pre-calibración en el intersticio de laminación y 20 33. rollo 20 está diseñado como un engranaje hueco que mejora la masa prominku y contribuye depósito de alimentación en el espacio entre los rodillos y 21 31, que finalmente calibrado en espesor y anchura del depósito. rollos de calibración final hecha corrugado. arnés calibrado pasa cámara 22 y las cuchillas circulares cortadas 23 en estopas. arneses calibradas se separan de los cuchillos y raspadores 24 alimentados para descargar 25 transportador, que produce corte cuchillo guillotina transversal manojos 26 y capas de refrigeración, separadas por la carcasa, el gabinete 27 enfriamiento.

En los medios de asar capa de separación en el arnés de cuerpo y cuchillas circulares y corte cuchillo guillotina a través de su incompleta. En el plano inferior de la formación entre los cascos permanecer puente 0,5 mm de espesor y 0,2-0,3 mm. Por lo tanto, la refrigeración fluye divide por la carcasa de depósito con la temperatura 65-70 ° C. Después de enfriar durante minutos 6-7 a una temperatura del aire 4-6 ° C se reduce a la temperatura de formación 23-25 ° C. A esta temperatura la carcasa adquieren fuerza y ​​puente - fragilidad.

La separación final de la capa enfriada de la cáscara se hace uso de un aparato especial montado en la salida del armario de refrigeración. El dispositivo está hecho en forma de dos movimientos de rotación en el curso de la formación de los tambores. tambor superior 28 tiene una superficie cóncava, el tambor inferior 30 - superficie convexa. Tambores equipados con un hueco igual a la altura de cubierta de caramelo. Entre la cinta transportadora carrete se extiende con 25 dividido en carcasas de depósito refrigerado. Al pasar entre la formación de superficies cóncavas y convexas de los tambores puentes romper y el depósito se divide en un alojamiento. El transportador de recogida 25 carcasa defectuoso y carcasa estándar son eliminados de las migas en 29 vibración de la bandeja y alimenta al acristalamiento.

La línea está diseñada Instituto de la industria de la confitería.

La capacidad de la línea, en kg / h70-200
Flujo de aire de refrigeración m3 / h 900
agua, l / h100
Dimensiones de la línea mm6520X845X2100

La producción de la línea de producción mecanizada de chocolates en forma de cúpula crema aireada. Tienen un "trufas" dulce "anillo de la tarde" forma de cúpula y así sucesivamente. N.

Line (Fig. 5.5) destinado a la producción mecanizada de aireado forma de cúpula crema de caramelo, recubiertas de chocolate o rociada sobre la parte superior de polvo de cacao.

Proceso de Producción "trufas" caramelo consta de los siguientes pasos: preparación de la masa de chocolate, que comprendeLa producción de la línea de producción mecanizada de chocolates en forma de cúpula crema aireada.

Fig. 5.5. Los chocolates en forma de circuitos de hardware mecanizada línea de producción de crema de flujo cúpula aireado

su operación de cableado y una masa de templado batiendo, piezas de fundición seguidos de torres de refrigeración, quitar el polvo de cacao en polvo.

La línea incluye máquina shokoladootdelochnuyu o melanzher, templado, batidores y plantillas, un armario de refrigeración, un transportador de transmisión y romper-en tambor con la estación de dosificación para polvo de cacao y azúcar en polvo. La línea está diseñada VNIIKP.

La masa de manera convencional de chocolate resultante con un contenido de grasa 26,5-27% en un estado en polvo se carga en 1 melanzher con calentamiento por vapor, o una máquina shokoladootdelochnuyu donde el pre-calentado a una temperatura de vertido 40-45 ° mantequilla C de cacao y aceite de coco. se añaden de mezcla la masa a una consistencia uniforme y su decoración dentro de horas 2-3. Durante 10-15 min antes de esencia cableado cierre.

bomba de masa 2 se bombea en un 3 máquina automática de revenido y se enfrió a una temperatura 26-27 ° C. masa Ottemperirovannaya fluye en una paleta de dos ejes horizontal nepreryvnodejstvujushchego batidores 4, equipado con una camisa de agua de refrigeración. El proceso dura para batir 4 min. Beating masa trufa se acompaña de saturar con aire, en el que una distribución uniforme de masa mejora en gran medida el sabor de los productos.

masa batida a una temperatura 25-26 ° C se funde en el embudo jigging máquina 5. Con el dispositivo de bombeo (en este caso - el tornillo), la masa se presiona a través de agujeros con 12 boquillas de moldeo intermitente de la tira de corte que se puede abrir en el 6 cinta transportadora. Parte de la cinta, que está bajo la boquilla de formación, en el momento de la extrusión de la masa se mueve hacia arriba, hacia la masa en la tabla de dirección de elevación vertical 7. Al comienzo de la deposición de procesar la cinta junto con la mesa en la posición superior, y luego desciende bruscamente, teniendo un número de las conchas de caramelo depositados forman boquillas de la matriz. A partir de entonces, el transportador mueve el número de dulces en bastidor de enfriamiento 8.

El enfriamiento tiene minutos 6-7 a una 10 temperatura del aire ° C. Desde el gabinete 8 caramelo sobre un transportador y la bandeja 9 11 alimenta a quitar el polvo en el 12 tambor giratorio, donde 10 de la estación de medición de la recepción de la mezcla de cacao en polvo y azúcar en polvo. En el interior del tambor son aletas montadas que sirven para regular la duración de la mezcla de dulces polvo. Salida 12 superficie del tambor está perforada vibroreshetku 13 sobre 10 mm para la eliminación del exceso de mezcla introducida en el tambor. Al salir de los caramelos de tambor se recogen en bandejas y se transporta a la envoltura. La línea con la liberación de caramelo "trufas" sobre 65 kg / h.

La línea de producción mecanizada fabricación fundido toffees A2-go. Line (Fig. 5.6) diseñado para producir envuelto tipo iris "llave de oro", "productos lácteos" y m. P.

En la línea procesos realizaron mecanizada mezcla preparación prescripción y su punto de ebullición, el enfriamiento de la masa Gladden, dividiéndolo en porciones, formando, refrigeración y envolver iris.

La línea consta de la estación de preparación jarabes de azúcar lechosas para iris A2-SHSI, hirviendo planta jarabe, máquina de refrigeración, correas de transmisión, cuatro-break-calibrar máquina MRC-2 cuatro máquina irisozavertochnyh MOD-1.

Iris fundido componentes son, jarabe de azúcar, jarabe de melaza en grasa y leche condensada. La grasa se funde en un aparato 1 equipado con una camisa para el calentamiento por vapor o agua caliente, y unos bares agitador prevenir la delaminación grasa. La grasa fundida se bombea 2 bomba

La colección 4, 3 montado en una báscula de línea. En la misma colección se dosifican de los tanques de 5 leche condensada y el jarabe. La dosificación de los componentes se lleva a cabo de forma automática según un programa especificado en un orden específico: grasa, leche condensada, sirope. dispensadores de equipo y una bomba se suministra desde las escalas, que comprenden en secuencia en su trabajo.La línea de producción mecanizada fabricación fundido toffees A2-go.

Al alcanzar el peso requerido (alimentación jarabe de azúcar-melaza final) gira simultáneamente el suministro de jarabe para el colector y 4 7 activa bomba conectada a una colección manguera 6 flexible, que proporciona libertad de movimiento vertical cuando el 4 colección de llenado componentes en el momento de la pesada.

bomba 7 suministra la mezcla de la fórmula en la colección del mezclador 4 8 con camisa de vapor, donde se consigue la necesaria homogeneidad de la mezcla.

Después de mezclar bomba de mezcla 9 se alimentó al intercambiador de calor de doble cámara con vapor 11 de calentamiento donde lleva a ebullición. Antes de aplicar la mezcla necesaria para calentar el intercambiador de calor. Para ello, establezca la tubería de tres vías

10 grúa, que permite mezcla múltiple fórmula de derivación en la cámara superior del intercambiador de calor en el mezclador 11 8 arriba hasta que su temperatura alcanza 105- 108 ° C. Después de calentar proceso de intercambiador de calor para la obtención de los flujos de jarabe continuamente sin volver a la mezcladora. En el intercambiador de calor durante el fastidio de calefacción producto incluido en la mezcla de leche.

Después de pasar el intercambiador de calor, hirviendo la mezcla durante conducto Formulación entra en la trampa de vapor 12. jarabe Podvarenny con un contenido de humedad 15-16% drena en la parte inferior del numerador y parootde- través de la válvula de tres vías consigue 13 14 en colección acumulativa.

Por alimentación de la mezcla prescripción línea en el sensor de temperatura montado separador de vapor, con lo que en cualquier momento es posible determinar el contenido de materia seca, con la que se asocia una dependencia experimental punto de ebullición específico. En 14 conjunto de la colección de sensores de nivel superior e inferior, que están diseñados para el jarabe de control de procesos podvarki. Al alcanzar el nivel superior del jarabe en el jarabe de recogida disminuye y 11 vapor en el intercambiador de calor. Cuando el nivel inferior de jarabe de alimentación y el par aumenta.

Jarabe de la colección de almacenamiento de la bomba 14 15 se bombea en la colección 16 de alimentación, de la que el émbolo de la bomba de dosificación 17 alimenta a ebullición en una columna serpentina de cocción 18, que es una parte de calentamiento del aparato de succión unificado PO-A-10. En el interior de la bobina, el vapor calentado desde el exterior, el jarabe se calienta a una temperatura 115-118 ° C. Una parte sustancial de la humedad pasa a estado de vapor, y la masa resultante es Gladden 4-6% de humedad. La separación de vapor de masa Gladden tiene lugar en la trampa de vapor 20. El vapor aspirado ventilador y masa cocida entra en el 19 tubo oscilante. En el interior del tubo está situado eje del impulsor y el tubo tiene agujeros por los que se introducen en los aromas de masa (esencia y cristalina de ácido si es necesario).

flujos de masa de caramelo caliente de tubería 19 en una máquina 21 enfriamiento de embudo tambor. Debido a las fluctuaciones de peso 19 tubo se distribuye uniformemente a lo largo de la longitud del embudo y en una cinta de espesor uniforme se mueve y se enfrió a una temperatura 80 ° C tambor giratorio. Luego, utilizando masa podvertyvateley formado en 200 mm de ancho de la costura. A la salida de la prominalnye formación coche montado rodillos que promueven la formación de toffee placa oblicua máquina de refrigeración en el 22 transportador de transferencia. temperatura de la masa Gladden después de máquina de refrigeración es 45-48 ° C. Al final de la cinta transportadora ajustada 22 dispositivo de cuchillo 23. masa del caramelo se corta en trozos 1400 mm de longitud y se alimenta al 25 transportadora de red para la distribución. Transportadores alternativamente mediante obenques 27 dirige piezas soñaban máquina de ruptura 29 masa. amortiguadores de cierre de los cuatro, el último está montado de forma permanente, el bloqueo de la cinta transportadora de malla. El procedimiento para la apertura y cierre de las válvulas depende del número de máquinas de rodillos bruñido instalados. La señal para la apertura y cierre de las válvulas se suministra a través de un interruptor de límite, montado en el 22 transportadora.

El 29 máquina partir de una masa sin forma Gladden pieza cono pan moldeado, el vértice de la cual se estira y remolque calibrado de entrar en el 24 irisozavertochny automático. Envuelta 28 transportador de descarga toffees de cada máquina se transporta y va en un 26 transportador de malla de tres niveles. Los dos niveles inferiores de la cinta transportadora son soplados por aire. El iris enfriado y solidificado se suministra entonces a la ponderación y se vierten en cajas de cartón.

líneas de datos técnicos principales

La productividad, en kg / hantes de 400
El consumo de vapor, en kg / hantes de 125
El consumo de agua de refrigeración, m3 / h0,87
potencia del motor eléctrico, kW 23,2
En general línea de dimensiones (estación sin hervir)11600X6680X3600
Peso, kg10 700

De los circuitos de hardware se puede observar que cada una de las especies de líneas consta de los siguientes grupos principales de los equipos:

  • para la preparación de masa de caramelo de la que los productos manufacturados (y este equipo no está siempre fijan directamente en la línea de flujo);
  • la formación de carcasas de chocolates, espacios en blanco o artículos, sus vystoyki y refrigeración (casting y vystoyki carcasas chocolates, moldeo, enfriamiento y vystoyki seguido por el corte de las capas o haces de masa moldeable);
  • carcasas para chocolates enfundado (instalado en las líneas de caramelo revestido);
  • para el suministro de productos a envolver, envoltura, embalaje (ponderada) y el embalaje de los productos terminados.
  • En las empresas de fruta pequeña de ebullición capacidad y la masa de caramelo de gelatina se hace generalmente en digestores abiertas, sartenes nachinochnyh de vacío esféricas y bobinas de cocinas.

En la fábrica "Octubre Rojo" fue creada primero por la estación de cocción y la pasta de azúcar fruktovozheleynyh masas universales, lo que reduce el área de producción y mejorar las condiciones sanitarias de producción.

Las principales operaciones en la preparación de masas de nueces son la preparación y molienda núcleos nueces tostadas u otros núcleos zhirsoderzhaschih y mezclándolas con otros componentes .. - azúcar, grasa, etc. núcleos de fresado producidos en diferentes fábricas.

La mezcla de estos estaciones retsepturno de mezcla de masa producidos o melanzherah, o.

Para la producción de chocolates en la tuerca se basan en las líneas de producción especializadas.

Equipo para la producción de carcasas de chocolates emitidos

Castings hechos de cáscara de caramelo fondant y masa de caramelo fruta-jelly que en 60-80 ° C tienen una fluidez suficiente. Dicha masa de caramelo preparado a propósito o especial-retsepturno mezcla estaciones de PSA shpa y otros. Un cuerpo de fundición de moldeo de caramelo mediante el uso de semi konfetootlivochnyh "Tsuho" FIT-1, «Helios" et al., Y acelerar el cuerpo strukturoobrazova- Nia caramelos se enfrían para fijar la mina aceleración vystoyki y tipo de cuna.

masa de caramelo estación de Alimentación universal. La estación se muestra en la Fig. 5.1, posición 1-12. La estación está diseñada para la preparación y fruktovozheleynyh masas fondant. fondant azúcar es un sistema que consiste esencialmente en dos fases: una fase sólida - cristales de sacarosa y la fase de líquido circundante, que es una solución saturada en presencia de jarabe de sacarosa o jarabe invertido. La tercera fase puede ser considerado como contenido en la cantidad lápiz labial ligera de aire (alrededor de 2%). buena calidad barra de labios comprende cristales de sacarosa no más grandes que 12 micras.

Preparación de barra de labios hervida caramelo concentrado de jarabe en la estación universal se lleva a cabo en la máquina pomadovzbivalnoy Sha.

Máquina Shai Pomadovzbivalnaya. La máquina (Fig. 5.7, a) consiste en un marco en el que la carcasa del componente de accionamiento eléctrico y cuyo resumió línea de refrigeración por agua.

El bastidor de la máquina se compone de tres secciones de trabajo 13, 16 y 17, 11 secciones de recepción y dos secciones de soporte y 10 18. Las secciones se conectan entre sí por medio de bridas que tienen salientes de centrado. Todas las secciones excepto la referencia, están unidos a los soportes de bastidor de la máquina 21 1. La mayoría de las secciones 730 mm de longitud.Pomadovzbivalnaya máquina de Sha: a - el aspecto general; b - esquema tecnológico

Fig. 5.7. Pomadovzbivalnaya máquina de Sha: a - el aspecto general; b - esquema tecnológico

Dentro de las secciones huecas de batido tornillo, que por 7 de agua de refrigeración de tubo se suministra. El agua residual se descarga a través de un esparcidor de 8 5 en el embudo. El tornillo es accionado por un motor de accionamiento de correa 2 3. Transferir 9 valla cerrada.

La sección de recepción 11 está diseñada para recibir jarabe hervido de la trampa de vapor. Está hecho de una tubería de acero con un diámetro de 325 × 20 mm, a la que se suelda un embudo cónico 12. A través de ella, el jarabe de la trampa de vapor entra en la máquina. En la parte superior del embudo hay una pestaña a la que se unen los bastidores que soportan la trampa de vapor. Camisas para enfriar en la sección receptora no.

Las secciones de trabajo 13 y 16 están diseñadas para un enfriamiento intensivo del jarabe y para pegarlo en la barra de labios. El cuerpo de la sección consta de dos tubos: un tubo de acero externo con un diámetro de 351 × 8 mm y un diámetro interno de cobre de 310XXNNUMX mm. El espacio entre las tuberías sirve como una camisa de refrigeración, hecha en forma de canales en espiral. Estas últimas están formadas por tiras de acero en espiral soldadas a la pared interior del tubo exterior y estrechamente adyacentes a la superficie del tubo interior. Los accesorios para la entrada y salida de agua están ubicados respectivamente al principio y al final del canal en espiral. El agua en las camisas se suministra a través de la tubería 5, y el agua calentada se descarga a través de las conexiones 6 a través de la tubería 15. El aire de las camisas se agota a través de las válvulas 4.

Agua, moviéndose a lo largo de una camisa canal espiral uniformemente lava la pared interior; su velocidad con un significativo debido a la sección transversal del canal pequeña, lo que aumenta el coeficiente de transferencia de calor de la pared hacia el agua. Esto promueve el jarabe de refrigeración intensa.

Trabajando sección 17 en el diseño difiere un poco de secciones y 13 16 descritos anteriormente. Está destinado para lápiz de labios para batir intensivo con alguna disminución en la velocidad de enfriamiento, por lo que la camisa de agua tiene sus canales helicoidales, y el tubo interior como el exterior está hecho de acero. La sección montada sobre los dedos de acero roscados 30 20. Se atornillan en el anillo, que pasa a través de la sección de camisa de agua, y sus extremos se incluyen en los rebajes - tornillo para la depresión. Durante la rotación de la barra de labios tornillo golpea repetidamente un dedos 10 estacionaria. En este caso, existe una intensa batida barra de labios. Los dedos son enfriados por agua que circula en la camisa. En la sección 19 tiene una abertura para la retirada de lápiz labial acabado que entra en el mezclador de prescripción.

10 y 18 secciones de soporte están diseñados para el montaje en una rotación de tornillo ellos. Están hechas de tubos de acero con nervaduras de refuerzo y las bridas que están unidos a la porción de cuerpo principal. Las secciones son de embalaje y la vivienda desmontable para cojinetes de montaje. En 10 carcasa sección montado rodamientos de rodillos radial de doble hilera esférica. La sección 18 carcasa tiene dos cojinetes - uno de rodillos esféricos de doble hilera radial y un segundo - el cojinete de bolas de doble empuje.

máquina pomadovzbivalnoy el Diagrama de flujo se muestra en la Fig. 5.7, b. El agua de refrigeración se suministra desde un tubo común 3 11 a la camisa de agua de cada sección a través de la boquilla y en la cavidad 6 enfrió tornillo a través de 1 tubería. Antes de cada válvula 9 establecer, una cantidad controlada manualmente de agua que entra trama activa. El agua se retira de las secciones de la tobera a través de 13 de conducto prefabricado 15. Su temperatura es baja, por lo que toda el agua residual o una parte de ella puede ser dirigida a una barrena de tubo 1 enfriamiento. Todas las secciones de trabajo están equipadas con pezones con válvulas 14 para liberar el aire de la camisa y la conexión con válvulas de 10 para drenar el agua durante las paradas de la máquina prolongados.

El sinfín 7 de construcción soldada está diseñado para recibir jarabe, batir, enfriar y avanzar en el proceso de batir en la barra de labios. Está hecho de un tubo de acero con un diámetro de 219X6 mm, en cuya superficie se sueldan tiras dentadas de acero 5 × 45 mm para formar una barrena dentada de cuatro vías con un paso de 6 mm.

En el sitio de la porción receptora en las roscas de tornillo de los dientes allí, permitiendo jarabe entrante atrapado de manera uniforme sin batir. En los sitios de tres secciones de trabajo sobre el tornillo gira tienen una anchura de diente 25 mm.

pin Izquierda tornillo hueco; que incluye la tubería 1, sumando el agua fría en la cavidad de tornillo. El tubo se extiende a lo largo de toda la longitud de la carcasa y su extremo que tiene un casquillo de bronce, entra en el orificio de la brida del soporte. Este diseño permite que el agua de refrigeración alimentada a la final de la cavidad del tornillo. Esto promueve un enfriamiento uniforme de toda la superficie de la caja de la barrena.

El extremo exterior de la 1 tubo, dejando la espiga se centra en su agujero y rígidamente fijado a la ménsula a la estructura.

Las aguas residuales de la cavidad pasa a través de los orificios para tornillos en la 5 brida, que también tiene un bronce casquillo de centrado 1 tubo estacionario dentro del tornillo y la prevención de la rápida salida de agua de refrigeración de la cavidad del tornillo. Después de pasar agujeros brida 5, el agua residual fluye en los orificios 4 manguito cuyo diámetro interno es significativamente mayor que el diámetro exterior de la tubería. En la brecha entre el agua pasa a un 2 expansor y se funde en el embudo en el tubo de recogida para su reutilización.

jarabe hervido de la trampa de vapor se suministra a través de un embudo en la sección de recepción de la máquina. Se capturó palas de hélice cuadrifilares, se está moviendo hacia adelante en una sección de trabajo y en contacto con las paredes frías de la sección y de la superficie del cuerpo de tornillo se enfría intensamente. Simultáneamente se enfriaron rápidamente giratorio látigos barrena dentadas jarabe lápiz labial. El latido final tiene lugar en la tercera sección de trabajo con los dedos fijos 12, fuera de la cavidad de los dientes de los tornillos. Dedos lápiz labial cámara lenta a lo largo del eje del cuerpo y su rotación junto con un tornillo. Debido a múltiples golpes jarabe de dedos fijos se produce última superando en la barra de labios.

El producto pasa a través de la máquina para un 34. lápiz labial Ready a través del orificio de drenaje se libera de forma continua en la colección.unidad de máquina PSA Pomadovzbivalnaya con un tornillo no refrigerado

Fig. 5.8. unidad de máquina PSA Pomadovzbivalnaya con un tornillo no refrigerado

C m un d a s o en i una unidad de máquina de PSA b y c a l con un tornillo no refrigerado. La máquina (Fig. 5.8) es un cuerpo cilíndrico de cuatro secciones dentro de la cual gira un eje con mezcla y batir cuchillas. Dos secciones - 3 y 7 - 8 tienen camisa de agua para enfriar el jarabe, de la que se elimina el agua residual a través de un tubo en un embudo de 4 5. Camisas están provistas de válvulas para el drenaje.

El cojinete sección 6 intermedio montado en el eje del tornillo. El alojamiento tiene una sección que con siete aberturas para la descarga de vapor emitido por el jarabe durante su enfriamiento y mezcla cubierta.

La última sección 2, así como la sección 6, no tiene refrigeración con agua. La salida está provisto de un 1 amortiguador giratorio, con el que es posible ajustar el grado de llenado de la barra de labios cilindro.

El sinfín consiste en un eje 20, en el cual varias vueltas del sinfín 10 se fijan debajo del embudo de entrada, y luego, en la zona de las secciones 3, 6 y 7, los impulsores 9 de cuatro palas. La anchura de las palas del impulsor 25 mm, se instalan en el eje con un paso 40 mm y se siguen girando el ángulo 25 ° 30 'a través de uno. En la última sección de 2, se monta un impulsor de dos palas en el eje. El extremo derecho del eje está acoplado al eje de la polea 15 de la transmisión de la correa trapezoidal del motor eléctrico 17. De acuerdo con las normas de seguridad, la transmisión está cerrada por la cerca 16. Una polea de transmisión con correa en V 18 se monta en el mismo eje al ventilador 19, que fuerza el aire a través de la tubería 14 a la parte inferior de la tolva 11.

Jarabe se suministra desde la columna por la cocción de tubería y desagües 13 en el embudo de malla 12 chorros finos, que son soplados por aire. Enfriamiento chorros de aire provoca la sobresaturación de la solución de azúcar y la formación de cristales finos - nucleación. Jarabe cae sobre las palas de rotación del rotor, intensamente mezclados y las paredes de camisas de agua enfriada. Esto forma un gran número de nucleación. A los cristales se volvieron demasiado grande, la sección de la chaqueta 3 menos agua de refrigeración se alimenta, el crecimiento del cristal se hace más lenta.

lápiz labial Ready debe tener una temperatura 55-60 ° C. El jarabe entra máquina de pasta de azúcar con la temperatura 117-121 ° C dependiendo del tipo y el propósito de barra de labios. El agua suministrada a la camisa de refrigeración debe, por lo tanto, para llevar calor desde el jarabe para reducir su temperatura a 55-60 ° C y, además, para quitar el calor producido por el calor latente de cristalización.

La cantidad de calor (en vatios) que se restará del jarabe cuando batido en la pasta de azúcar

Q = Gp (s1t1 - с2t2) + Gсq (5.1)

en donde Gp - número generado lápiz labial, kg / s, con1t1 и с2t2- el jarabe de entalpía específica y barras de labios, J / kg; <4, c1 c2- el jarabe de calor específico y barras de labios, J / (kg-K); t1 t2 - temperatura del jarabe y barras de labios, ° C; Gc-sacarosa en la fase sólida, en kg / s; q - un calor latente de cristalización de la sacarosa, J / kg (q - 4190).

teoría detalle GA Marshalkin desarrollado lápiz labial-formación, lo que permite determinar en cantidad lápiz labial de sacarosa en la Gc fase sólida en función de la concentración de azúcar en solución de azúcar-melaza saturado, y la solución temperatura de la solución Rx en melaza de relación y agua.

El calor (en W) asignado jarabe (. 5.1 véase la fórmula) se percibe con agua:

G = Wcв(T1 - t2) (5.2)

donde W - cantidad de agua suministrada para la refrigeración, en kg / s; conв - El calor específico del agua, J / (kg * K) (p = 4190); t1 t2- y la temperatura del agua inicial y final, ° C.

Por lo tanto, la cantidad de agua (kg / s), y un traje para el proceso, definida como

W = Q / cв (t2-t1) - Gp (s1t1-c2t2)+ GCQ / cв (t2-t1)

El calor se transfiere al agua del jarabe a través de la pared de la camisa de agua.

superficie de intercambio de calor definido por la fórmula (111.28). El valor del coeficiente de transferencia de calor a través de la pared de la camisa de agua puede ser tomado como 350 W / (m2HK)

Sustituyendo la fórmula F = ԥDL, encontrar la longitud de las secciones de enfriamiento L(En m) de la carcasa de la máquina pomadovzbivalnoy

L = Q /DkΔt)

donde D - diámetro interior de la carcasa, m.

Cabe señalar que la longitud de todo el cuerpo debe garantizar el paso de jarabe suficiente para formar cristales del valor requerido.

Características técnicas pomadovzbivalnyh máquinas

ShaePSA
La productividad, en kg / h800-1000175-250
Velocidad de tornillo, rev / min344250
número de palas20052
Potencia, kW velocidad del eje, rev / min102,8
970950
dimensiones máximas32203090
longitud
ancho730535
altura17501445
Peso, kg800-

Estación para la preparación de shpa barra de labios. unidad de la película rotatoria vertical de la estación de shpa está diseñado para obtener el lápiz labial de alta calidad.

Estación (Fig. 5.9) consiste en digestor 1 con agitador, colección 2 del jarabe con la malla de filtro bomba dosificadora de émbolo 3, calentador de bobina 4, 5 película máquina de molde para barra de labios, colección templado 8 un agitador y se combina una bomba de engranajes 9 para bombear listas para colada barra de labios. Todo el equipo está conectado entre una línea transportadora, que son calentadas por vapor y equipado con aislamiento térmico. de suministro de vapor centralizada - de la principal 7 vía. Via respectivas válvulas de vapor se suministra a la camisa del digestor, y una colección intercambiador de calor de templado.Estación para la preparación de shpa barra de labios. estación shpa con película appara¬tom rotor vertical de la intención de obtener el lápiz labial de alta calidad.

El sistema de suministro de vapor tiene una línea de transporte de soplado de vapor. El calentamiento de la jarabe también calentamiento de la bobina de vapor se lleva a cabo por intercambio de calor 4 "tubo en tubo". El vapor de escape como un condensado a través de la trampa se envía para su re-uso.

Enfriamiento jarabe 5 en el cristalizador se lleva a cabo con agua fría, que viene en dos zonas, provistos de una camisa de agua. Para controlar y ajustar el suministro de agua fría en la zona de agua en las carreteras flotador montado Caudalímetros 6. El agua residual del molde y la termostatización de la colección enviados para su reutilización.

La estación funciona como sigue. En el digestor abierto se prepara el jarabe de caramelo 1 y se hierve a una humedad-12 14%, después de lo cual se filtró y se vertió en un 2 receptáculo de recogida, y la recogida de la 3 bomba dosificadora de émbolo de bombeo a través de un 4 bobina precalentador. bobina del calentador para una ebullición adicional del jarabe y opcionalmente disolver cristales de azúcar que pueden haber formado en la bomba de émbolo caso de la válvula.

De jarabe de calentador entra en el molde 5 película. El jarabe cristalizador ebullición laminar cae en el disco - distribuidor de líquido, a medida que gira, que fluye hacia abajo, se distribuye uniformemente sobre la superficie interior-enfriado transferencia de calor y que está cubierto por el rápidogirar el dispositivo raspador giratorio. enfriamiento de jarabe en una capa fina y su agitación intensa promover la cristalización del jarabe y la obtención de lápiz labial estructura de grano fino.

ventilador de refrigeración de jarabe también contribuye al efecto de raspadores rotativos, con lo cual es aspirado aire a través de la salida para barra de labios. Junto a la película de caída de producto, el aire se enfría aún más y, junto con vapor secundario descargado a través de la trampa de vapor dispuesto en la parte superior del molde.

Fluyendo de la barra de labios cristalizador entra en el 8 colección de templado, donde se mezcla con sustancias aromatizantes. Preparado y se calentó a 70-85 ° C se bombea en el lápiz labial konfetootlivochny semiautomático.

estación Performance shpa 60-150 kg / h.

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