Unidades de acristalamiento para edificios chocolates y otros productos de confitería

Para cubrir la masa de chocolate (llamado esmalte o Couverture) carcasas chocolates y otros productos de confitería: obleas, galletas, malvavisco, pastillas - Frosting agregados utilizados en la industria de la confitería.

unidad (Fig. 5.23) consiste en el diseño samorasklada 1 para carcasas que reciben 2 transportadora, máquina de recubrimiento 3 y cámara de enfriamiento con el transportador 5 4 interior. Alojamientos de dulces apilados sobre el transportador de cinta de auto raskladom 1 (o manualmente) orientadas en filas longitudinales. Recepción de 2 transportador de cinta de las transmite a las máquinas 3 enfundado transportadoras de malla, en el que están cubiertos por una capa de esmalte. Caramelo recubierto de esmalte que se mueve a una cinta transportadora 4 5 cámara donde se enfría la formación de hielo, se cristalizó y solidificó enfriamiento. caramelos acristalamiento listo con transportador 4 alimentan a su envoltura o envase.

unidades de glasear difieren en la anchura de trabajo de la banda (cinta). En las empresas de potencia media utilizados por la máquina con el ancho de la cinta y la 420 620 mm, grandes empresas con gran 800 y 1000 mm.

Samorasklad a una unidad de recubrimiento. Samorasklad (Fig. 5.24) consiste en 1 tolva inclinadatransportadora 2, 4 planas y ranurados cubetas vibratorias 8, 5 agitador, transmisiones por correa y mesas de vibración.Unidad de confitería enrobing

Fig. 5.23. Unidad de confitería enrobing

Uno paredes de la tolva 1 está inclinado transportador 2, sobre la cinta a intervalos regulares que son cuadrados colgados 3. vibrantes bastidores mesas planas y acanaladas están montados en un 14 marco soldado. movimiento oscilante de mesas de vibración son 11 motor a través de una correa de transmisión 12, 13 eje horizontal excéntrico y la conexión de 7 varilla. Por encima de la mesa vibratoria plana antes de eje agitador 6 peine montado 5 que representa un conjunto de estrellas de goma.

El transportador inclinado y agitador son accionados por motores individuales y el 15 10, respectivamente, a través de un sistema de engranajes y las transmisiones por correa.

Los productos de los polígonos bunker capturado inclinados transportadora, y dormir lo suficiente sobre una mesa vibratoria plana. Haymaker moldeadas, se mueve en una capa superior doble, y pasa solamente la capa inferior. Peine y ranuras vibrotable productos orientados en las filas y se están moviendo en la dirección del eje más largo. Por superficies que realizan mesa vibratoria y un peine de productos de plástico de vinilo provistos de deslizamiento es necesario, las superficies de pureza, así como una fácil limpieza y lavado.

agitador Posición se controla variando su altura sobre la mesa vibratoria plana, la pendiente de la mesa vibratoria - cambiar 9 y 16 longitud rack. Rendimiento samorasklada a 1000-1200 kg / h.

transportador de recepción. El transportador sirve para transmitir filas longitudinales artículos agrupados de samorasklada a máquina recubridora, así como para la fabricación de diseños manualmente en ausencia o imposibilidad de sus samorasklada vibroraspredeleniya (variedades de caramelo corpus aireado, con la capa de carcasa de oblea y así sucesivamente.).Samorasklad para agrupar las cáscaras de caramelo en filas

Figura: 5.24. Samorasklad para agrupar las cáscaras de caramelo en filas

máquina satinada. La máquina (Fig. 5.25) consiste en un transportador de malla 2, 1 embudo de esmalte 3 soplador de alta presión, por 5 colección sin usar esmalte, templado planta, el depósito para el dispositivo de 4 esmalte de bombeo recién suministrado y el actuador.

Pasa a través de la 2 transportadora metálica de malla máquina, 18 en el que los productos caen al transportador receptor. transportadora de red se mueve a una velocidad mayor que la cinta del transportador de recepción, que conduce a un aumento en la distancia entre los productos. productos entreabiertos están sujetos a filas regulares 1 embudo de la masa de chocolate hendidura longitudinal que fluye una corriente continua, formando un velo continuo. El ancho de la brecha y el acelerador de regulación de flujo de masa. El producto pasa a través de la cortina, cubierto con cobertura de chocolate en la parte superior y los lados, a excepción de la parte inferior está en contacto con la rejilla. Para el recubrimiento de esmalte los fondos de malla transportadora instalada debajo o de otro transportador de malla, que se mueve a una velocidad más lenta, iki paleta.

productos esmaltados caen bajo una corriente de ventilador de aire alimentado 3. El aire sopla fuera de la porción de esmalte exceso, por lo que la superficie del producto se vuelve ondulado. Debido al rápido enfriamiento del relieve resultante unido a la superficie. Al cambiar la velocidad de suministro de aire se controla espesor de la capa de esmalte. Formado en el producto se disuelve en la parte inferior se retira el rodillo montado en el extremo de la cinta transportadora de malla que gira rápidamente. El mismo rodillo suaviza la formación de hielo en el producto de fondo. recubrieron adicionalmente artículos suministrados a la unidad transportadora de hule cámara de enfriamiento.máquina satinada.

Acristalamiento máquina provista de un sistema de recepción, y la alimentación de masa de chocolate doble revenido templado por productos de revestimiento. sistema de doble flujo de chocolate templado que circula funciona de la siguiente manera. masa de chocolate no templado con un 38-49 temperatura ° C se alimenta automáticamente desde los recipientes de tienda en un 4 receptáculo de recogida. De la colección de la masa se vierte en un tubo de precalentamiento 14 barrena 13. Número de entrada vidriado sin templar-3 8 veces su cantidad requerida para los artículos enfundado. El esmalte calentado desde la barrena entra en la cámara de mezcla 75, que a través del tubo de la colección intermedia 16 5 alimenta una cierta cantidad de acristalamiento templado, glaseado cuando no se utiliza. masa mezclada es templado de nuevo cámara 7, en la que el extremo de la tubería de la colección 6 5 añade otra pieza de acristalamiento templado. Como resultado de calentar la masa a 40 ° C cristales de manteca de cacao, que pueden ser en la masa fundida esmalte. A partir de entonces, la masa de chocolate 9 cilindro se enfría a una temperatura 29-32 ° C y luego la bomba a través del tubo 10 11 ottemperirovannaya masa acabado se bombea en el 7 embudo.

El exceso de chocolate pasa a través del transportador de malla vuelve a la 5 colección intermedia. masa Número ella 77 controlado por un controlador de nivel.
Su excedente de recogida 5 4 viene en un receptáculo de recogida. El embudo mantenido a una temperatura constante. temperatura de la masa se define termómetros 8 y 12 regulados y conectada a la misma sensores.

cámara de refrigeración. La cámara de tipo túnel con transportador horizontal en el interior, destinado a enfriar el esmalte depositado en el cuerpo de caramelo en máquina recubridora. En las cámaras de refrigeración modernos se utilizan los métodos siguientes para eliminar el calor de los dulces: convección, radiación, contacto, una combinación de los mismos. Los cálculos muestran que 50% a través de calor renunciado caramelo acristalada es absorbida por el sistema de enfriamiento de contacto, 30% a través de calor transferido por convección desde el producto a la del aire ambiente y el producto restante 20% de transferencia de calor por radiación, superficies principalmente superiores dispuestos alrededor del techo del canal de refrigeración. estas superficies están pintados de negro para intensificar el enfriamiento por radiación.

Contacto enfriamiento implica que la cinta transportadora con los productos pasa en la cámara, directamente en contacto con las placas que se enfrían por circulación de agua desde la parte inferior a una temperatura 10-12 ° C. Si la temperatura convectiva reducción esmalte de enfriamiento se consigue mediante la circulación de la transferencia de calor en la cámara, se enfrió a 12 14-° C Temperatura de aire. El aire puede ser enfriado desde fuera del refrigeración cámara obschefabrichnyh o de manera autónoma por la unidad de refrigeración individual.

Fig. 5.26 representado por incisiones plenum de refrigeración (a) y refrigeración (B) secciones. bombones de refrigeración se realizan de forma convectiva manera radiativa. Armario 3 consiste en alternar serie de ventilación y las secciones de enfriamiento.

La sección de ventilación enfrió aire aspirado en el canal y las aspas del ventilador 9 7 sobre los dos canales es guiada en el espacio 6 1 que está delimitada por arriba por una tapa cuyo 2 superficie interior pintado de negro, las paredes laterales y la 5 cinta transportadora, en el que los artículos 4. Por lo tanto, el aire frío se hace circular transversalmente al movimiento del transportador. Productos dan aire de calor, y es conducido a la sección de enfriamiento donde el nervio pasa a través del 8 batería, que circula refrigerante (agua de refrigeración o freón) suministrada por la batería y la descarga del mismo a través de la 14 surtidor. se suministra de nuevo El aire enfriado al canal 9. Fan y la batería están montados en la cruz apoya 10, 11 parte de retorno de la cinta transportadora está separada de las bandejas de plantas 12. toda la cámara de armario de refrigeración montado en 13 apoya.

La cámara de enfriamiento se proporciona dependiendo de la longitud de uno o más automático secadores de aire a través del cual disminuye la humedad relativa dentro del gabinete. Esto evita que la condensación de humedad dentro de la cámara de enfriamiento; Además, presecado aire mejora el esmalte resistencia durante el almacenamiento.

cámara de refrigeración de acuerdo con la longitud se divide típicamente en zonas ajustables. Cuando esta temperatura del aire de salida de producto debe ser 17-18 ° C, en el centro de la misma se reduce a 12-14 ° C y en las subidas de salida de nuevo a 16 ° C,La cámara de enfriamiento con una transferencia de calor por radiación de convección:

Fig. 5.26. La cámara de enfriamiento con una transferencia de calor por radiación de convección:

y - una unidad de ventilación; b - sección del refrigerador

con el fin de evitar la condensación de la humedad sobre la superficie fría de los artículos. productos de condensación pueden conducir a florecer esmalte. duración de enfriamiento es 3-4 minutos para la masa de chocolate, 5-7 rpm para chocolate con leche.

Cámara de enfriamiento disponible longitud 12-60 m o más, y se componen de secciones separadas. la velocidad de la cinta transportadora de la cámara de enfriamiento es infinitamente ajustable, que permite sincronizar la velocidad de la cinta con la velocidad de la máquina recubridora transportador de malla, y cambiar el tiempo de enfriamiento. Son controlados desde la máquina recubridora remoto. Ejes intermedios coche estaciones se suministran con raspadores de electricidad recortado transportadoras climatizada. Para proporcionar directa, sin movimiento desviaciones transportador de cinta provisto de dispositivos especiales neumáticos y fotovoltaicos.

Para un correcto funcionamiento de las unidades de enfundado de acuerdo con los parámetros óptimos de caramelo revestido debe tener una superficie brillante y una buena estabilidad de almacenamiento.

El rendimiento de la unidad de recubrimiento (kg / h) se puede definir por la fórmula

P = 3600zmʋ / k, (V. 20)

donde z - número de filas longitudinales de las carcasas de caramelo en un transportador de alimentación; m - número de filas transversales de carcasas de dulces en 1 longitud m del transportador de entrada; m = 1000 / f, aquí f - paso entre filas transversales de carcasas chocolates mm; ʋ - velocidad de la cinta transportadora de suministro, m / s; k - el número de dulces acristalamiento en 1 kg.

fábricas de confitería están equipadas con unidades de la URSS principalmente Frosting "Kadema" (RDA) y agregados A2-era-3 y A2-se-4, fabrica fábrica de Kharkov de la ingeniería del tabaco.

Características técnicas de las máquinas de enfundado

Datos A2-era-3A2-era-4Агрегаты "Кадема" (ГДР)
"Супер-80""Супер-100"
La anchura de la cinta transportadora, mm 4206208001000
La productividad, en kg / h 500730500-1000600-1200

La velocidad de la máquina recubridora transportador de malla, m / min

3,323,322-62-6
La temperatura del aire en la cámara de refrigeración, C 8-128-128-128-12
potencia del motor eléctrico, kW 1,01,74,45,5
velocidad, rev / min1400140014001400

dimensiones máximas

longitud 22 52522 52535 20025 500
ancho 1590167020001750
altura 2120212018001700
Peso, kg 48805280--

Frosting unidades fabricadas y otras compañías. Por ejemplo, la firma italiana "Karl y Montanari" produce agregados NET / 420 y NET / 620 420 con anchura de la cinta y 620 mm. Cámara de enfriamiento estas unidades están provistas de enfriadores de freón individuales.

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