la instrucción tecnológica para la producción de pellets

la instrucción tecnológica para la producción de pellets
La definición general del grupo de productos.
Caramelo de la gragea es de menores dimensiones, principalmente redonda fo.rmy con superficie lisa o brillante con el azúcar.
Preparar los caramelos de goma tratando el cuerpo principal en el jarabe de rotación bandeja de recubrimiento de azúcar de melaza y azúcar en polvo o un jarabe de azúcar o chocolate.
Características Grados de haba
Dependiendo de la naturaleza de la carcasa y un proceso de tratamiento de superficie (acabado) de grageas dividido en los siguientes grupos.
Po naturaleza de la vivienda distinguir las píldoras: un cuerpo de fundición - licor, fruta y gelatina, pasta de azúcar; azúcar con la parte desmontable del cuerpo - sin aditivos, con la adición de A-1763 І65
Kami riego en almíbar, con aditivos de azúcar en polvo; con edificios de caramelo - caramelos de diferentes ingredientes, desde caramelos con diferentes aditivos de caramelo suavizado con el relleno; con los núcleos del cuerpo; con la cubierta de mazapán; con casos de fruta confitada y seca (pasas, etc.) con los casos de las frutas conservadas en alcohol.
Por el método de tratamiento de la superficie (acabado) distinguir las píldoras: (. Procesamiento sin igual y otros) de azúcar, chocolate, crujiente, con una superficie rugosa.
Las tabletas recubiertas acabadas en todos los indicadores de calidad deben cumplir los requisitos de las condiciones de transformación de las pastillas.
pastillas esquema tecnológico
Producción de gránulos compuestos por las siguientes etapas:
preparación de materiales mov óptica;
preparación de edificios píldoras;
jarabe de polivočnogo sopa;
granulación;
Pulido gránulos;
rasfasovka envolviendo sus píldoras.
Preparación de material de moldeo
Para alojamientos prefabricados deben estar preparados material de moldeo, que se utiliza como almidón de maíz (maíz). Posibilidad de utilizar una mezcla de partes iguales de maíz y almidón de patata.
El almidón de maíz se seca a una temperatura 60- 70 ° C a 6-7% de humedad, y luego se tamiza a través de un tamiz con un diámetro de malla 2 mm.
Para evitar que se deshilache cuando el almidón formando añadieron a la misma 0,25% de aceite vegetal. Una parte del almidón seco trituró con aceite de girasol refinado, y después la mezcla se mezcla a fondo con el almidón restante.
La harina de trigo se añade a la cantidad de almidón de maíz g-5 10% en peso de almidón. *
El material de moldeo se vierte en bandejas y suavizar la línea i (para el moldeo manual) para la máquina - bandejas preparadas en la máquina de colada.
El material de moldeo debe ser periódicamente pide Vat para separar sus migas de azúcar en la basura. contenido Sauder de azúcar en el material de moldeo no debe exceder 15%.
Preparación de edificios píldoras
Preparación de edificios de licor Se compone de dos operaciones: Cocinar el licor de jarabe y de fundición en material de moldeo.
jarabe de licor se hierve en abierto digestores capacidad 25 50-l, y una disolución preliminar y parcial de la podvarivanie producir una solución de azúcar en digestores litros de capacidad 100 abiertos o en tanques con serpentines de calefacción. Agua para disolver el azúcar utilizado en una cantidad 40% en peso del azúcar.
El azúcar disuelto y se soldaron por minutos pre-25-30 a una presión de vapor de 4 5-kg / sm2 a una temperatura 105 106-° C. jarabe de Podvarenny se filtró a través de un tamiz con células diámetro 1 mm y se alimenta en la colección.
jarabe de azúcar para ser claro, sin cristales de azúcar que tienen un contenido de humedad en él - 30 32-%). Finalmente jarabe de licor se hierve en una capacidad digestor 25 30-l-112 113 a temperatura ° C durante minutos 8-10 a una presión de vapor de 4 5-kg / sm2.
jarabe hervido condimentado con una mezcla de alcohol, vino, esencias, tomadas de acuerdo con la receta.
Para evitar la volatilización de las sustancias aromáticas introducidas a una temperatura alta, que son pre-mezcla con el jarabe de azúcar, se enfrió a 25-30 ° C de temperatura, que se utiliza en una cantidad 10%) del peso total del jarabe. jarabe listo debe ser transparente, sin signos de turbidez, la humedad 17 18-%.
Para preparar la leche primero preparado leche jarabe jarabe de leche y azúcar. El azúcar se disuelve en la leche a razón de 0,4 1 kg por litro y el jarabe se hierve hasta un contenido de materia seca 84-85%, que es aproximadamente 66% de contenido de azúcar. A continuación, se añade la leche al jarabe caliente, hervida, como de costumbre, jarabe de azúcar de licor (contenido de sólidos 82-83%) en una cantidad correspondiente a la fórmula (20-30% en peso del jarabe de azúcar en la formulación dependiendo de un licor de leche).
Para preparar el licor de café con el jarabe de azúcar terminado (licor), el cocinado a 118 ° C, extracto de café: a 100 kg de jarabe de azúcar se toman generalmente, 6 kg de extracto de café.
Licor cuerpo echado en bandejas de moldeo de material, sello runa preestampillado.
Licor jarabe vertió embudos Lago con 6 - adjuntos 12 (cuernos). jarabe de licor de temperatura para la fundición debe ser 90-95 ° C. A temperaturas más bajas que comienza a cristalizar.
Para obtener una corteza superficie cristalina uniforme en todo el cuerpo después del moldeo bandejas cubre con una capa delgada de material de moldeo. A continuación, se colocan en pilas en reposo durante horas 8 10-en-23 25 ° C y una humedad relativa de 55 ° C.
cuerpo del licor se selecciona de entre el material de moldeo con bandejas de malla específicas con lona o la parte inferior de madera contrachapada (en 5 7-kg).
Las bandejas de licor de cuerpo se deja reposar horas 2 3-en-23 25 ° C y una humedad relativa inferior al 55%, y luego entra en el primer moleteada (apretado).
Preparación de los edificios de licor forma de rosca mecanizada.
El proceso de las cubiertas de fundición licor hecho con licor de ebullición continua jarabe de azúcar.
La unidad para el licor de jarabe de ebullición continua incluye los siguientes equipos: un tanque de recepción para la capacidad de jarabe de azúcar 0,6 m3 diámetro de pistón de la bomba de émbolo mm 40, 100 que produce oscilaciones por minuto, y convertirlo desde el mando a 30 90 mm; columna de cocción bobina de superficie de calentamiento 0,65 m2 y el tubo de diámetro de la bobina 32 / 28 mm, equipado con un termómetro para medir la temperatura del jarabe se hierve y medidor de presión para determinar la presión de vapor; trampa de vapor a la transferencia de jarabe hervido en la tolva de la máquina de colada.
Finalizar la instalación de la cabeza-Mogul tiene un dispositivo extraíble para la fundición: pistón convencional y la bobina. Además, la máquina está equipada con un mezclador de tolva y destilador para la captura de vapores de alcohol. artefacto de alimentación está destinado para la fundición de jarabe de licor a través de una boquilla por samoistecheniya por bandejas de alimentación continua.
artefacto de alimentación se compone de dos partes que interactúan: una parte en forma de un monolíticas detalles en bronce es agujero mm de diámetro 41 3 y cada uno está firmemente fijado a la tolva de colada; La segunda parte en forma de una placa con toberas (piece 41. 3 perforada mm de diámetro) conectados por barras a un dispositivo de leva.
Bunker Finalizar la cabeza está equipada con sellos herméticos para reducir el jarabe de licor de proceso de cristalización prematura.
Finalizar cabeza de distribución tiene una introducción continua de aditivos aromatizantes y dispositivo para una mezcla más uniforme de la aromatización mezcla hervida jarabe de azúcar alcohólica se bombeó continuamente en el cabezal de moldeo. (Acabado las otras estructuras de la cabeza se jarabe de licor de cristalización prematura también excluidos pueden ser utilizados).
La preparación continua de edificios de licor es la siguiente. El tanque de la unidad receptora para Siro continua ebullición licor lleno de jarabe de azúcar con un contenido de humedad 26 30-%. Por lo tanto, se dosifica la bomba de émbolo y se suministra a la columna de la bobina de cocinar, que se hierve a una temperatura 114-115 ° C a una presión de vapor 3-4 kg / sm2. (Calentador de cocción de bobina está equipado con un manómetro de mercurio y termómetro técnica RT).
Departamento de extra-par está hecho para la transferencia del jarabe de colada en la tolva de la cabeza de la máquina a través de la trampa de vapor, que se encuentra en las proximidades de la cabeza de colada. El vapor se desvía a la chimenea por un ventilador.
Después de la separación de fuera de la pareja jarabe de azúcar cocido se mezcla con aditivos aromáticos en la cabeza mezcladora en Finalizar. Se administran directamente desde el dispensador en la corriente de jarabe de azúcar continuamente alimentados hervida, y luego el jarabe de licor de acabado se filtraron a través de una malla con un diámetro de malla de no más de 1 mm. El contenido de humedad en el jarabe de licor de acabado - 18,5 19,5-%, temperatura - 95- 98 ° C.
jarabe de licor se cuela a través de la cabeza de la boquilla de colada, mientras se mantiene un nivel constante de jarabe de licor en la tolva cabezal de moldeo (no superior a la altura de la tolva 7z). Altura de llenado de las formas de jarabe de almidón de las células no debe exceder 8 mm. Las bandejas con las formas de almidón estampadas recibidas continuamente por la cabeza de la boquilla de colada. La velocidad de movimiento de la cinta transportadora, las bandejas de alimentación, debe cumplir con la capacidad requerida de la máquina de colada, que en la realización de nueve bandejas por minuto, y la masa del cuerpo g es 0,5 250 kg / h.
Las bandejas con transportador de cajas de fundición se alimenta al dispositivo, y sembraréis almidón espolvorear, a continuación, establezca las pilas y se envían a vystoyku.
Los edificios de licor muestra de gránulos de almidón, fécula de bandejas de llenado y formas de perforación se fabrican en el mismo magnate de la instalación.
Las bandejas vienen en un dispositivo de inclinación, a continuación, a las pantallas longitudinales y laterales, donde el cuerpo eliminado la primera limpiado de almidón. bandejas liberados de nuevo elevadores de cangilones llenos de almidón y transmitidas al dispositivo de sello. almidón de humedad no debería superar 8%.
Las bandejas con las formas de almidón estampadas un transportador transferidas continuamente a las boquillas de colada de la cabeza.
Servicio de preparación de jarabe de licor de forma continua y la estación de la máquina de colada se realiza de acuerdo con las instrucciones de trabajo específicas. En el caso de detener la máquina de colada por un largo tiempo, el jarabe se detiene.
Preparación de pasta de azúcar cuerpos Se compone de tres etapas: preparación de una barra de labios, preparación de jarabe de azúcar, cáscara de pasta de azúcar de colada.
Preparación de una barra de labios.
Para preparar la barra de labios utiliza una capacidad carcasa digestor 150 200-litros de hormigón, o un dispositivo de vacío para hervir el jarabe y la máquina de barrena fondant Fondant, o unidad pomadovarochny que consiste en una columna de cocción y el tornillo de máquina de la pasta de azúcar.
Para la preparación de lápiz labial en empresas insuficientemente mecanizadas utilizar la placa de refrigeración y la máquina de mezclar. El jarabe de azúcar se disuelve en los digestores abiertas con calefacción de vapor o en tanques con burbujeadores y bobinas. En las grandes empresas con la planta centralizada jarabe, azúcar disueltos por separado de la pasta de azúcar jarabe hirviendo. En las empresas de pequeña capacidad para disolver el jarabe de dulce de azúcar y de ebullición usando el mismo digestor.
Después de que el azúcar se disuelve y la adición de melaza de acuerdo con el jarabe de receta hervida para un contenido de sólidos 87-88% (dependiendo del grado) con una presión de vapor de 4 kg / sm2. El contenido de sustancias reductoras - 8 10-%.
Jarabe de la pasta de azúcar fondant listo golpe en la máquina de tornillo. Temperatura golpeó peso no debe exceder 60 ° C.
Preparación de jarabe de azúcar Se lleva a cabo en el digestor abierta disolviendo el azúcar en el agua, la calefacción y la de ebullición del jarabe a un contenido de sólidos 89 90-% en 121 - 122 ° C. minutos 20 25-- -Duración de ebullición.
El acabado lápiz labial jarabe de azúcar y se alimenta al mezclador en una relación de lápiz de labios y 35% 65 jarabe% de azúcar. La mezcla se agitó a fondo hasta 70 integridad de ácido homogeneidad y esencias administra de acuerdo con la formulación y de nuevo se mezcla a fondo. A continuación, la pasta de azúcar que se presentan en un molde.
Fundición edificios fondant llevadas a cabo en la máquina de colada o con la mano en 95 98-¨ C.
Reparto de la pasta de azúcar del cuerpo para estar en bandejas instaladas en pilas, por horas 3 4-en-20 22 ° C. Después se seleccionan vystoyki bandejas con lona o inferior madera.
Preparación de la jalea de las cáscaras de frutas.
Masa de fruta y jarabe de azúcar-agar (glutinoso) se hierven por separado. Para esto, una parte del azúcar incluido en la receta (aproximadamente 50%) se toma para la preparación de la masa de la fruta, la otra parte - para la preparación del jarabe de azúcar-agar.
Cocinar la masa de fruta en digestores abiertas. • El digestor se cargó con el azúcar, el puré de manzana o fruktovoyagodnoe, la mezcla se llevó a ebullición con agitación (presión de vapor 4-5 kgf / sm2) y de ebullición final melaza administrado. Cuando se prepara la pulpa de fruta con puré de lactato dobarleniem de sodio (a hervir) se administra en una cantidad de aproximadamente 1% en peso de puré de manzana y se mezcla a fondo MER. Se puede utilizar en cantidades apropiadas de ácido acético, ácido cítrico, fosfato de sodio. Humedad terminó masa de frutas - 18 22-%, el contenido de sustancias reductoras - 78 82-%. Fruit mezcla hervida se filtra a través de un tamiz con malla 2 mm y se vierte en el depósito de una caldera de acero inoxidable o colector móvil pequeño (tapizado interior de hojalata).
Cuando está presente en la formulación podvarki por última previamente hervida con un contenido 75% de sólidos y se introduce al final de la cocción.
Preparación del jarabe con agar-agar.
Agar pesaron porciones de cocción para cada una de las bolsas y el tejido denso (Tejido de algodon, lino) se empapa y se lavaron en agua para 8 10-hora. A continuación, se coloca en un digestor se llena con agua del cálculo. 1 peso. h. de peso agar-15 20. h. Las vainas y se disolvieron a la temperatura de ebullición 3-5 minutos. Este jarabe también cargada de azúcar y cocinado a la 24 28% de humedad (sobre el azúcar de peso en peso 40. 1 H.. H. La secan agar). jarabe de azúcar-agar Ready se vierte en el depósito, el filtro eliminado a través de un tamiz con un diámetro de orificio 1,5 mm, después se enfrió.

El jarabe de agar en 55 ° C introduciendo gradualmente la fruta temperatura de la masa-50 55 ° C y se agita a fondo, a continuación, añadir agentes aromatizantes, colorantes ácidos.
Insuficiente de frutas y masa gelatinosa después de la mezcla - 55 ° C. La masa se moldeó en moldes de almidón y se deja reposar en la sala de producción 5 7-hora. cuerpo de gelatina de fruta se selecciona a partir de los formularios a mano o de forma mecanizada con unas bandejas o tamiz de lona de fondo y separar el almidón. Siguiente sedimentos de los cuerpos alimentados a la primera moleteado.
Preparación de los casos de caramelo para las píldoras llevado a cabo en régimen tecnológico para los dulces con frutas y bayas y otros rellenos y asado.
Preparación de pastillas de caramelo suaves (de llenado caramelo ablandada). Este pellet con carcasas de caramelo y un alto contenido de humedad en el relleno. Una característica especial es que en el momento de su concha fabricación de caramelo - duro (humedad 1,5-3%), y la humedad de llenado - 28-35% (en las grageas de caramelo habituales - 18-20%). Durante días 5-7 después de vaina de grageas duro del caramelo debido a la transferencia de humedad desde el relleno se convierte en masa pomadoobraznuyu asemeja suave. Por características organolépticas y fisicoquímicas grageas satisface caramelo blando la especificación de requisitos. Período de validez - 2 meses.
Cocinar variedades de pastillas de caramelo de manera mecanizada por flujo utilizando cascos de gragea rodantes acelerados vystoyki hechos en la línea de mecanismo mecanizado por flujo, que incluye el siguiente equipo: aparato de vacío; máquina para enfriar la masa de caramelo; cinta transportadora; máquina de acarreo para la masa de caramelo; máquina de laminación con un relleno; máquina de tamaño de pan de caramelo; máquina de moldeo; transportador de enfriamiento estrecho; aparatos para enfriar cajas de caramelos; bandeja de revestimiento del alimentador del transportador; calderas de dosificación de acción periódica; "vystoyka acelerado continuo del aparato transportador-alimentador; el aparato de la gragea de estante Za acelerada continua; canal vibratorio de alimentación de aparatos de glosado continuo; Aparatos de glosado continuo; elevador de cangilones flujo de vibración para la transferencia de productos terminados al paquete; Escalas con bunker.
carcasas de caramelo para la pelets preparados por el modo tecnológico habitual de producción de caramelo con relleno de fruta en una línea de producción de caramelo rosca mecanizada.
La temperatura de cualquier carcasas de caramelo grado en su salida de la cinta transportadora de enfriamiento (antes de entrar en la granulación) no debe exceder de 45 ° C. Duración caramelo torres de refrigeración - por lo menos 5 min. carcasas de caramelo para todas las clases excepto las píldoras rellenos de nueces machacadas drazhiruyut aceleraron manera en una etapa sin una vystoyki semi intermedio. Método de formulación de jarabe de riego para panorámica acelerada azúcar kg - 100, melaza - 30.
jarabe de riego Ready (sabor, color) comprende 17-18% de humedad, 8-9 reduciendo% de sustancias, su temperatura - 70-80 ° C.
grageas vivienda moleteados dados de alta de manera uniforme para el transportador alimentador aceleraron continuamente aparato vystoyki que se encuentra debajo de la bandeja de recubrimiento. Entonces el transportador a través de la manguera de distribución se hace pasar a un vystoyki aparato continuo. Cuando la descarga de las últimas porciones de grageas carcasas de calderas tamizado para separar el exceso de polvo restante. capa de azúcar en polvo moleteado debe ser grageas densas de la superficie - suave, sin deformación, que pueden causar capa moleteada desplazamiento debido al mal uso del proceso.
El dispositivo de avance rápido continuo vystoyki establecer el tratamiento térmico necesario, después de lo cual incluye el dispositivo en funcionamiento.
Expresar píldoras carcasas vystoyka ranuradas antes un acabado brillante producido en una corriente de aire caliente y después se enfrió producto intermedio. Número total de estantes їv aparato - 16, 12 de ellos están diseñados para calefacción y refrigeración 4. Durante vystoyki moleteada sedimentos de los cuerpos se vierten en la máquina (con el estante), de arriba a abajo.
Particular, se debe prestar atención a la distribución de aparato continuo del trabajo del carro vystoyki, como el producto de la ubicación uniforme en el primer nivel depende del funcionamiento normal de todos los estantes.
régimen tecnológico de vystoyki aceleración continua: cantidad de calor suministrada al aire de la máquina debe ser al menos 90 m / min \ temperatura - 64- 70 ° C; el procesamiento de los recintos revestidos laminados / tabletas con la adición de polvo Cacao en polvo con azúcar - 60 65-° C; temperatura del aire que entra en el aparato de refrigeración semiacabado, - 18-25 ° C; mezcla de la temperatura del aire que sale del aparato aceleró vystoyki, - 35-40 ° C.
La velocidad del aire en el suministro de conductos y líneas de escape 13 15-m / s. La duración del proceso acelerado vystoyki ranurados caramelos de goma carcasas de caramelo para un acabado brillante - 25 minutos-33. Depende del tamaño y la calidad de capas de rodadura de azúcar (20-35%). Cuando se pone de pie y 25 33 minutos es prefabricada en una zona cálida, respectivamente 19 25 y minutos, se enfría - 6 8 y minutos. semiacabado temperatura del producto después de ser acelerada vystoyki 25 28-° C en verano y 30 33-° C en la estación fría.
Desde aparatos moleteada sedimentos de los cuerpos continuos vystoyki alimentados a la máquina de pulido vibrolotok continuo en el que este proceso se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones para el pulido continuo. Si desea detener el trabajo de la máquina, cuando es semi-acabado, a continuación, cortar el vapor suministrado a la bobina sin detener el suministro de aire a la máquina.
Al final de la semana laboral a través de la puerta lateral se recorta la bandeja de pinceles vystoyki sistema continuo y la vibrante subyacente. Limpieza general del equipo incluido en la línea de todos los días.
Preparación de edificios bayas conservados en alcohol (cereza, grosella negro, fresno de montaña). Bayas que están exentos de alcohol, en una cantidad 5 10-kg no cargan en una bandeja de revestimiento humedecido con un jarabe de humedad de riego 18 20-% y se espolvorea con una mezcla de azúcar en polvo y cacao en polvo. A continuación, la haba sobrecargue їv caldera para la aplicación de glaseado de chocolate.
Preparación de los edificios de las bayas secas y confitadas. Pasas (pasas) después del lavado y la eliminación de los tallos y sólidos secos en la malla a un contenido de humedad dentro 17-19%. Las pasas se secan en el horno a contra corriente de calentamiento (aire-75 80 40 ° C durante minutos. Después del secado y la inspección manual adicional preparada pasas trata de drazhirovku.
Preparación de los edificios de color naranja y cáscara de limón. El naranja o limón confitada cortar la parte interior y la corteza de corte resultante en cuadrados del tamaño de 10 45-mm. El recorte en el número de piezas de 10 15-kg cargado en una bandeja de recubrimiento y espolvorear con azúcar en polvo fino de molienda para 2 minutos-3, entonces descargó en bandejas para secar. Después de la formación de una costra superficial de azúcar entrar en el cuerpo en la primera moleteado.
Preparación de los edificios hechos de nueces, almendras, cacahuetes, anacardos. Todos los tipos de núcleos tras preparación asadas en tambores de tostado, secadores de vapor y braseros VIS-42 en 120-140 ° C hasta un contenido de humedad de 3%, separado de las cáscaras y de los pequeños detección núcleos de tamices o tryasositah y se hace pasar a través de la cámara de aspiración. Listo vivienda se suministra a drazhirovku.
conchas Preparación de mazapán. Limpiado y secado kernel nuez, cacahuete, almendra, semillas de albaricoque, anacardo (humedad no más de 9%) se tritura en melanzhere y pasó veces 2 3-a través de la máquina de laminación para obtener una masa homogénea, bien amasada. Disolver el azúcar y el jarabe cocido a un contenido de sólidos 85 86-%. Añadir la melaza y el jarabe, cocidos a un contenido de sólidos de 88% - jarabe de Ready se filtra a través de un tamiz con agujeros mm de diámetro 1 y se usó inmediatamente para la elaboración de la cerveza de mazapán.
Para preparar la crema de leche jarabe de mazapán de azúcar, melaza y leche. licor Core cargada al digestor con un agitador y se agita continuamente, se humedeció gradualmente jarabe de masa preparada de masa durante el calentamiento de la caldera. Después de añadir la cantidad requerida de jarabe de masa se amasa para obtener una masa homogénea y espesa debido a su cristalización del azúcar. Después de amasar añadir aromatizantes y saborizantes formulación. la masa de mazapán humedad no debe superar 12%.
masa mazapán se puede preparar mediante la mezcla de peso nuez rallado (humedad 3%) con leche condensada y azúcar. Para la masa de mazapán y sin adición de leche limpia y se seca kernel yure- ha, maní, almendras, anacardos, semillas de albaricoque mezclado con azúcar en polvo y kondirom (jarabe de azúcar pura) 28-30% de humedad "y pasaron a través de una máquina de laminación veces 2-3. La masa de mazapán acabado tiene la forma de balanceo seguido por el corte o la presión fuera de la máquina de moldeo. Duración edificios quedaron en pie alrededor de las horas 6.
masa mazapán mezclando con masa calentada barra de labios obtenida mazapán fondant, que se forma, así como la pasta de azúcar - Reparto en polvo de almidón.
Preparación rodando variedades con la vivienda no desmontable.
La base grados de laminación pastillas para edificios son cristales de azúcar. Por lo general, la pantalla de arena gruesa de cristal fino y una bandeja de revestimiento acusado en el número 30 40-kg. Los cristales alrededor de 1 mm humedecen jarabe de azúcar de riego de la humedad 27 28-% en el número 1,5 kg y espolvorear de azúcar fina. En forma de cristales secos a regar jarabe de nuevo humedecido y espolvorear con azúcar en polvo fino.
Así se repite varias veces hasta que un peso específico de los granos (PC-20 40. 1 En g). Duración del tratamiento - 15 minutos-20.
sémola de maíz cocidos vertidas en bandejas parte inferior de la lona (en 15 18-kg) o yuita, fijados en pilas a secar en horas 6-8. Descargado de la caldera se desmorona proyectada fuera de las pantallas de calibración y enviados a drazhirovku.
Gotas de rodadura con extractos detlichaetsya con el perfil de las pastillas habituales con cuerpo desmontable que el azúcar se produce con la adición de moleteado, de acuerdo con la formulación de extractos naturales de bayas o frutos (frambuesas, fresas, cerezas). Los sólidos en el extracto 55 57-%.
Irrigación jarabe con comprimidos recubiertos con perfil con extractos preparado a partir de azúcar y melaza, en una relación de 1: 1 y se hierve hasta 15-17% de humedad. jarabe de azúcar-melaza Ready mezclado en un tanque con baya natural o extracto de fruta (de acuerdo con la receta, la mezcla se agitó y se alimenta jarabe de granulación El contenido de humedad en el riego jarabe de acabado -. 24%.
Granulación consiste en dos fases: la preparación de la sémola (un marco para la laminación), paneo.
Granulación. producto semielaborado se carga en la bandeja de revestimiento, humedezca el jarabe de riego preparada y espolvorear la superficie con azúcar glas. La duración del tratamiento en la caldera de pellets después de cada riego e irrigación en polvo minutos 15-20.
Los últimos tres o cuatro de riego por aspersión producen coloreado jarabe o sin pintar, añadiendo a la caldera de aproximadamente 100 g kondira pintado en cada riego.
Los pellets acabados se descargan en el Lodge en 10 12-kg y se mantuvieron durante horas 5 7-a temperatura ambiente y la humedad relativa 55 65-% en el cuarto taller. Los pellets acabados alimentan a pulir.
jarabe de polivočnogo sopa
Para hacer riego jarabe de cocina al aire libre o un tanque digestor con bobinas vierten agua (25% en peso de azúcar), a continuación, cargado con azúcar (según la fórmula) incluyen vapor y se hierve a una presión de vapor 4-4,5 kg / sm2 a 110-112 ° de temperatura S. La duración de ebullición - 30 minutos-35. El jarabe cocido se administra de acuerdo con un jarabe de receta y se agita a fondo.
jarabe de Ready se pasa por un filtro que tiene un diámetro de orificio de no más de 1,5 mm y se alimenta a la colección para la refrigeración. El jarabe se enfría con sabor y embellecer.
Listo temperatura jarabe de riego de aproximadamente 25 ° C contiene 22-24% de humedad y 14-16% de sustancias reductoras.
Ejemplo espada n e. En la preparación de los residuos jarabe de riego (de bandeja de recubrimiento de azúcar, proceso matrimonio) cargado en el digestor lactato agua, los residuos y de sodio con el contenido 40-45% de sustancias -suhih por kg de azúcar cada 100 perder 700 g de lactato de sodio. El jarabe resultante se cuece a una temperatura 106-108 ° C (humedad 20-22%), se añadió y el jarabe formulación llevar a ebullición. Se enfría a temperatura ambiente, riego de jarabe de residuos utilizados para las variedades de color oscuro drazhirovki grageas. El contenido de sustancias reductoras es de menos de 18-20%.
La cantidad de adición de lactato de sodio depende de la acidez del jarabe y su contenido de humedad final. Cuanto mayor es la acidez, más lactato de sodio. A continuación se presentan las cifras de flujo dependiendo de la acidez de jarabe de lactato de sodio.
La acidez del jarabe, ácido cítrico%El consumo de jarabe de lactato de sodio a% terminado basado en la solución 100% de lactato de sodio
0,10,15
0,20,2
0,30,25
0,40,3
0,50,35
0,60,4
0,70,45
0,80,50
0,90,55
1,00,6
1.10,65
1,20,70
Ejemplo de cálculo. La cantidad de concentración de lactato de sodio 47% -s 'debe añadirse al jarabe kg 1000 0,3% de acidez.
Según la tabla, cuando la acidez se debe hacer 0,3% 0,25% de jarabe de lactato de sodio en peso, kg
(1000 0,25 •) / 100 2,5 =.
Dado que la concentración 47-ción de lactato, sodio, la
x = * 25 100 / 47 5,2 =.
Las instrucciones para la preparación de solución de lactato de sodio
  1. alimentos lactato de sodio a partir de ácido láctico (GOST-490 41) y bicarbonato de sodio - bicarbonato de sodio (GOST-2156 68).
  2. El ácido láctico debe ser de al menos de grado II concentración de al menos 40%.
  3. Antes de que el uso de ácido láctico se filtra a través de una doble capa de estopilla.
  4. El ácido láctico y bicarbonato de sodio se deben tomar en las proporciones de acuerdo con la reacción:
С3Н603 + NaНС03 = C3Н503Na + N20 + С02.
90,0 peso. h. 84,0 partes en peso 112 peso. h. Para el peso 100. h. Lactato de sodio es necesario tener
90* 100 / 112= 80,4 peso. h. (redondeada 80,0 peso. h. Dairyácido)
y 84 100 * / 112 75,0 = partes en peso (Bicarbonato de sodio).
  1. lactato de sodio se prepara en la solución acuosa 40% formulario, por lo tanto, la cantidad requerida para 100 peso. . H que son, respectivamente:
  2. 80 partes en peso • 40/100 = 32,0 partes en peso (Concentración de ácido láctico 100%) y 75,0 peso. h. • 40 / 100 30,0 = peso. h. (bicarbonato). Cuando se utiliza ácido láctico de una cantidad requerida concentración calculada de ácido láctico utilizado en el peso 100. h. fuerza 40% por la fórmula lactato de sodio
* X = 32 100 / C
en la que X - el número necesario de la concentración de ácido láctico;
C - la concentración del ácido láctico.
8. El ácido láctico y bicarbonato de sodio se mezclan en un recipiente (capacidad) de material resistente a los ácidos en el recipiente, proporcionando disponibilidad de espacio libre (en 2 / 3 lo largo de su altura) para la espuma formada a partir del dióxido de carbono liberado.
9. La mezcla se deja reposar durante un 24 horas, después de lo cual la lista; 40% de solución de lactato de sodio se filtró a través de una doble capa de estopilla.
10. 40% de solución de solución de lactato de sodio se controla por la densidad, que puede variar
d = 1,26 - 1,43.
Nota. Permitido reemplazar el bicarbonato de sodio se utiliza para la preparación de lactato de sodio de sodio para GOST 5100-64. Circulación Es 63% de la cantidad calculada de bicarbonato.
granulación
Granulación se utiliza para cubrir el azúcar suave cuerpo o recubrimiento de chocolate. drazhiruyut Cuerpo en calderas de diferentes capacidades con secado intermedio es el producto semiacabado en bandejas por lo general en tres etapas.
primero moleteado Está diseñado para impartir resistencia a expensas de la cubierta de azúcar cuerpo, que es en esta etapa 10-12% al peso de la carcasa. Cargando caldera en paso es que el primer licor moleteado, jaleas y variedades de fruta no más 22 kg (caldera capacidad 30 kg). grageado velocidad de rotación de la caldera de 14-18 m]. Cuando la capacidad de la caldera 90-100 kg cuerpo cargaron en el interior fondant, caramelo, sonido, con estrías en una cantidad de no más de 75 kg. Frecuencia © rashchenija caldera al procesar 22 26-v) min estas variedades.
En el momento de la puesta en marcha de la caldera se introduce el riego jarabe. Cuando se uniformemente cubre toda la superficie de los alojamientos, introducido en el azúcar en polvo caldera en pequeñas porciones (jarabe parte 1 y piezas 3-3,5 de azúcar en polvo). Los depósitos destinados para el chocolate acabado espolvorean con azúcar en polvo mezclado con el polvo de cacao.
drazhirovki Duración de licor, jaleas y variedades de frutas - 3-5 min (jarabe de riego individual); para fondant, sonido, caramelo - 10-20 min (riego de dos veces).
Shells después drazhirovki antes de vertimiento en la bandeja separado de las multas y el exceso de paso de polvo de azúcar a través de un tamiz con diámetros de agujero de hasta 5 16 mm dependiendo de los gránulos de grado. productos semielaborados con la jalea y de licor carcasas descargan en bandejas en 2,5-3 kg. Bandejas con casos dejan reposar en la sala de producción después de la primera hora rodando 8 16-dependiendo del tipo de paquetes, con lo cual un segundo moleteado.
El segundo moleteado . Se destina a mejorar la corteza fuerza después de la primera laminación (y aumento semiacabado volumen debido a la cubierta de azúcar que es 20-25% en peso de la carga semiacabado de la caldera a una segunda moleteado es para licor, jaleas y semi fruta 20-25 / c, longitud de otro - 65-75 kg dependiendo de la gragea caldera frecuencia rotacional capacidad de la caldera para licor, jaleas y variedades de frutas -. 18-22 rev / min, para fondant y tverdokorpusnyh -. 22- 26 rev / min en el segundo drazhirovki proceso también es moleteada, cómo y la primera drazhirovki duración de licor y jalea semi-acabado -. 5-10 minutos para los grados con otros órganos - minutos 10-15.
Carcasas después de la segunda rodadura dados de alta en las bandejas sean válidas y se ponen en las estanterías. Duración dejó en reposo después de la segunda laminación - 10-12 horas para el licor y jalea variedades y 8-10 horas para otras variedades de humedad relativa 60-65% y una temperatura 20-25 ° C.
La decoración de las variedades de azúcar de pastillas diseñadas para que sea aún, superficie lisa, de color uniforme. Para obtener la carcasa moleteado porcentaje deseado vierte el jarabe y azúcar en polvo vierten varias veces sin necesidad de retirar la gragea caldera. El azúcar y el jarabe para el riego de panning tomada en relación: jarabe parte 1 y partes 3,5-4,5 de azúcar en polvo.
En primer lugar gruesa de azúcar acabado de productos, para el secado y molienda consumir polvo fino de molienda. Una excepción es el grado grageas guijarros marinos, cuya superficie puede ser irregular y desigual teñido.
Preparación superficie desigual alcanzado por el siguiente procesamiento. En el último paso de terminar el jarabe de azúcar pura grageas superficie mojada que cristaliza en superficies irregulares. Cuando se humedece la superficie rociando el azúcar en polvo se forman montículos molienda fina. Stains alcanzados desiguales
administración simultáneamente en una olla diferentes colorantes.
Carga de la caldera de la segunda etapa de acabado semi-balanceo para el licor, frutas y rodando productos semiacabados - hasta 50 55-kg, al dulce de azúcar, caramelo, sonido - 60 65-kg, dependiendo de la capacidad de la caldera. Rotación de la caldera de grageas velocidad - 24-26 / min para el licor, mermelada y variedades de frutas y bayas, 26- 28 / min - para otros grados de comprimidos recubiertos.
En la etapa de acabado de riego jarabes utilizados en varios colores de acuerdo con la receta de color. La duración oscila entre drazhirovki 35 60 a minutos, dependiendo de la variedad (50-60 minutos de licor y mermelada y 35-40 para otras variedades). Porcentaje de balanceo en todas las variedades especificadas en la receta correspondiente.
Después de terminar el producto semiacabado se retira de las bandejas de la caldera de grageas con lino, cáñamo o inferior de madera, que se instala en la pila para pararse en 10 kg.
Cuerpo después de la granulación a ssypkoy bandeja tamizada, la separación de las multas y el exceso de azúcar en polvo a través de un tamiz con un diámetro de agujero de hasta 5 16 mm dependiendo del tamaño de la caja.
Para el secado del producto semiacabado se distribuye en la bandeja de manera uniforme y se deja reposar durante 20-24 hora para el licor, mermelada y variedades de frutas y bayas y 16- 20 horas para las otras variedades en 20-25 ° C y la humedad relativa no más de 65%.
calderas de grageas, en el que el moleteado se hace recintos dentro purificado mediante la adhesión polvos raspadores al calentar quemador de gas de la caldera o alcohol industrial. Consumo última - 300 gramos en una sola caldera de calefacción.
Con el fin de reducir el azúcar se pegue Gragea dentro de las calderas pueden ser lubricados con aceite vegetal (girasol, cacahuete, sésamo, etc.). El flujo es de su 250 a 400 1 g por tonelada de producto, dependiendo de la cantidad utilizada en el procesamiento de azúcar en polvo suave (pequeños). El producto semiacabado se suministra después de reposar durante etapa de pulido.
pastillas tverdokorpusnogo Drazhirovka de manera acelerada se lleva a cabo en una etapa sin una vystoyki semi intermedio. Alojamientos cargados en una bandeja de revestimiento y pas su superficie durante la rotación de la caldera se aplica regando jarabe (sabor o de color). El polvo húmedo vierta vivienda jarabe 4-5 veces sin entalla semiacabado caldera de grageas. El jarabe de azúcar en polvo y pasan de conformidad con la receta.
jarabe de riego se prepara utilizando la siguiente receta kg de azúcar-100, melaza-30. En el jarabe de riego terminado (aromatizado) (contenido de humedad - 17-18%, sustancias reductoras -. 8-9% Polívka producir jarabe caliente a una temperatura 70-80 ° C.
Gragea manchada durante la panorámica (cuando se aplica riego jarabe incoloro) solución acuosa del colorante o azúcar de colores.
Duración del almacenamiento cada torres de riego con derramar el polvo menos 5-6 min a último riego - 12-15 min. La duración total del tratamiento en el recipiente de revestimiento - 35 unos minutos. vivienda moleteado de alta en bandejas de madera, secar la carcasa en la sala de producción durante 3- 4 horas y se alimenta a pulir. Cuando la descarga de las últimas porciones de grageas calderas exceso de polvo: separadas por tamizado a través de un tamiz.
Cuerpo sólido drazhiruyut La mezcla de azúcar en polvo y polvo de cacao en una porción, y luego se dejó reposar ellos.
La decoración de grageas de chocolate variedades. En la producción de variedades de gragea de chocolate en los pasos de la primera y segunda moleteado utilizados para el riego de jarabe de color oscuro y en polvo 25 azúcar% con la adición de polvo de cacao.
acabado de chocolate. recubrimiento de chocolate se prepara como sigue. Al mismo tiempo la máquina de templado se carga con pequeños trozos de chocolate y la mantequilla de cacao de acuerdo con una receta. Para revestimiento de chocolate templado 32-33 ° C. Durante este proceso, se añadió vainillina según la receta.
Irrigación recubrimiento de chocolate semiacabado se realiza como sigue. Para se suministra de chocolate bandeja de recubrimiento de acabado con el proceso de ventilación (C temperatura del aire 16-18 ° C para enfriar la caldera velocidad de rotación de la gragea de chocolate -. 18-20 rev / min.
Cargado en caldera de grageado prefabricado (60-70 kg de licor de avellana y grageas y bayas fruktovo- 40 kg) se vierte cobertura de chocolate, se calentó a temperatura 30-31 ° C, un cilindro de medición especial o un cubo, distribuyendo uniformemente la corriente a través de la masa en rotación dentro de la caldera semiacabado. Después de cada riego de la caldera, la temperatura del aire de suministro 16-18 ° C para el chocolate de refrigeración. Riego de chocolate producen siete -
ocho veces para obtener una superficie lisa y uniforme. La duración total del acabado de chocolate semi-acabado - 85 minutos-90. Temperatura ambiente - 16- 18 ° C.
Después de terminar el producto semiacabado con un chocolate con estrías se enfrió adicionalmente en bandejas en condiciones industriales al menos br 8 horas dirige a pulir.
Preparación de comprimidos recubiertos con un crujiente
Habas de jalea crujiente diferencia de otros por el hecho de que la formación de una costra de azúcar en la superficie se debe a la cristalización de riego de jarabe. Gotas tiene una muy fina corteza crujiente de azúcar, ceñida al cuerpo. Su espesor de aproximadamente I mm. La fuerza de la cubierta de azúcar se crea en el proceso de la drazhn- debido a la acumulación de finos cristales de azúcar producido durante el jarabe de cristalización de riego.
Preparación de comprimidos recubiertos con un crujiente Se compone de las siguientes operaciones:
recinto de cocción (ver "Preparación de edificios píldoras.");
  • Gabinete Acabado píldoras de azúcar en polvo con el polvo de cacao y chocolate (véase "Preparación de terminar variedades de grageas de chocolate" sección).
  • -GLUING Quebradizo;
  • pulido;
  • envase y embalaje.
Para grageas crujientes de chocolate moleteado semiacabado en una cantidad 25-37 kg se cargó en un recipiente de revestimiento limpio a una frecuencia de rotación 18- 20 rev / min. Semiproducto hidratar puro jarabe de azúcar humedad 28 30-%. Durante la granulación jarabe de azúcar cristalizado y cubre el cuerpo con una fina capa de corteza de azúcar cristalino. Para acelerar este proceso en una temperatura de aire de proceso suministrado caldera de recubrimiento de aproximadamente 30 ° C a una velocidad 15-20 m / seg. su humedad relativa no debe exceder 55%. Operación corteza de azúcar capacidad se repite varias veces (hasta riegos 60). El jarabe se añadió en pequeñas porciones, cada vez antes de la formación de densa corteza de azúcar. La cantidad de jarabe de azúcar, la inserción en un riego es 10-12 1 g por kg de producto semiacabado cargado. .
En proceso de granulación temprana (primera irrigación 10-12) se aplica riego temperatura fría jarabe 20-25 ° C (para evitar la fusión del moleteado capa de chocolate), después se calienta a una temperatura 50-55 ° C. En el proceso de granulación corteza de azúcar no sólo sellada, pero pulida, convirtiéndose en blanco. Gotas de pintura, de acuerdo con la formulación en el último riego. Antes de la tinción para una mejor superficie de corteza de azúcar blanqueo veces riego .Some hacer el jarabe frío mezclado con almidón de maíz (al hacer un jarabe 1 l 50 g de almidón). proceso de granulación (formación de crujiente) dura aproximadamente 10 horas. Número de corteza de azúcar cristalino (moleteado) a la masa de las grageas acabadas 25%. Rendimiento a partir de una sola caldera - 50-60 kg.
Las tabletas recubiertas acabadas se descargan de la gragea caldera, liberando la última porción del polvo de azúcar resultante (polvo), y se transfirieron a una caldera limpia para glosa. Lavar el recipiente de recubrimiento de agua caliente.
Para la preparación de pastillas con una corteza crujiente se utiliza como carcasa en forma de tabletas de azúcar proceso que se muestra a continuación de cocina.

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