enseñanza tecnológica en la producción de pastas adhesivas talladas

la fabricación de productos Pastila
Una definición general del grupo de productos
Los grupos de productos Pastila incluyen varios tipos de melcocha batida preparada derribando frutas y puré de bayas con el azúcar utilizando la proteína del huevo o de otros agentes espumantes alimentos, seguido de la mezcla masas de huevo batida con jarabe de agar-azúcar-melaza y adición del ácido, aromático, de sabor, agentes colorantes, o sin administración.
La clasificación por tipo de producto en este grupo
Dependiendo del método de moldeo por dos tipos principales de esta categoría:
  • pasta (adhesivo) - el producto de forma rectangular, el método de corte moldeado;
  • malvaviscos - productos esférica (ligeramente aplanada) o de forma ovalada, método de depósito moldeado (casting).
enseñanza tecnológica en la producción de pastas adhesivas talladas
La producción se compone de los siguientes pasos:
  • preparación de las materias primas;
  • candado, la hinchazón y el lavado del agar;
  • preparación de jarabe de azúcar-agar-jarabe de melaza;
  • cocinar la mezcla de manzana sin azúcar;
  • cocinar peso Pastila;
  • cocinar la masa Pastila en la unidad de acción continua;
  • Pastila fundición de masas;
  • vыstoyka, studneobrazovanie y pastilynogo podsushka capas;
  • Cortar la formación Pastila;
  • secado y pastas de refrigeración;
  • polvo para espolvorear;
  • estilo, envasado y etiquetado.
Preparación de las materias primas
Manzana y otras frutas y bayas puré (Sulfitirovanye) es desulfitatsii en un vacío del acero inoxidable sartenes (recomendado enfriamiento posterior a 25 30-° C).
Nota. Desulfitatsiyu puré de manzana recomendado por soplado de vapor a través de un lecho de puré de patatas en el vacío.
El puré concentrado de manzana con un contenido de sólidos más alto que 18% diluida con agua potable a la normalidad.
De azúcar, melaza preparar, de conformidad con las disposiciones generales existentes.
azúcar en polvo se tamizó a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 1,2 mm.
si. Antes de servir agar en cada lote de producción se encuentra en un laboratorio para su studneobrazovaniyu habilidad en el que especifique su dosificación, así como lo que representa el grado de inflamación en agar disolución de agua y azúcar.
clara (Únicamente los huevos) forma fresca, congelada o seca se comprueba el cumplimiento de las normas sanitarias-bacteriológicos. Congelado proteica descongelada a la adquisición de resistencia suficiente; proteína seca se diluyó con agua fría en la relación establecida por
Laboratory, de acuerdo con su capacidad para formar espuma.
Miel calienta y se filtra a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 1,2 mm.
El tinte rojo diluido en agua caliente (70 80-° C) en forma de solución 5 10-%. A continuación, se filtra a través de el diámetro del agujero de tamiz de no más de 0,25 mm o cuatro capas de gasa.
vanilina preparado como solución de alcohol 10%.
ácidos forma cristalina se prepara en solución 50% (I WT. h. 1 peso de ácido. h. de agua). La solución resultante de ácidos sólidos, ácido láctico y se filtró a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 0,5 mm.
La sal tampón (Na2NR04 • 12Н20) Inmediatamente antes de su uso se disolvió en la temperatura del agua 45 50-° C
relación de peso 1. h. 1 sal comercializable en el peso. h. El agua. La solución así obtenida es responsable 20% de concentración de fuerza Na2NR04. Después de enfriar, la solución está sobresaturada con él, y se precipita el exceso de sal.
Nota. sal cristalina, se utiliza en una forma seca después del tamizado preliminar, a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 3 mm.
de sodio láctico se preparó de acuerdo con el tiempo de proceso para la preparación de sodio instrucción de lactato.
Cerraduras, la hinchazón y el lavado de agar
El aire seco de la agar colgado en lotes de hasta 0,5 2,0 kg, y se tendió en bolsas de percal o de una doble capa de gasa. Bolsas anudadas y se coloca en un baño de bloqueo. Agar y empapado cuando se hincha, se lava en el baño durante 1-2 horas agua corriente en función del grado de coloración del agar y la temperatura del agua. Para capturar partículas de agar en el lavado con agua saliente se recomienda instalar una trampa con un tamiz № 40.
Después de lavar las bolsas de agar se retiran del baño de agua y se deja drenar libremente para 15-30 min. La cantidad de agua retenida por el agar-coincide 3 5 veces la masa de la misma, t. E. El peso 1. h. de cuenta de agar se seca al aire durante un máximo de peso 3 5. h. de agua en función de la capacidad de hinchamiento del agar. La cantidad exacta de agua que se utiliza cuando se hinchan, se establece para cada parte del agar en el laboratorio.
Preparación de jarabe de agar-azúcar-melaza
En las grandes empresas agar-azúcar-melaza jarabe preparado en bobinas sin olla de vacío en las plantas de energía medianos y pequeños - en los dispositivos de cocción al vacío esféricas o universales, así como en los digestores de vapor abiertos. Dependiendo del uso de un procedimiento de funcionamiento particular.
Hirviendo en una olla de bobina continua. jarabe de Agar-azúcar-melaza se prepara en una olla de cocina abierta con un sistema de calefacción o h hueco dissutore burbujeo con vapor.
Agar, azúcar y melaza se cargan en el orden indicado a continuación.
agar hinchada Empapado se cargaron y se disolvió por calentamiento (vapor sordos o abierto) en una cierta cantidad de agua. Cuando se utiliza el vapor abierta debe ser evitado debido a su exceso de condensación. La cantidad total de agua que se introduce en el proceso de disolución (añadió burbujeo del agua + agua de la condensación del vapor de agua + agua para disolver el agar), no debe exceder 80% del peso del azúcar cargado.
Después de la disolución completa de la cantidad requerida de agar se administra azúcar y disolver el último se carga con una cantidad apropiada de formulación de jarabe. Recomendada humedad jarabe de azúcar-agar-melaza - 35 40-%.
La solución se filtró a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 0,5 mm, o a través de una doble capa de estopilla.
jarabe de Agar-azúcar-melaza sirve en una bomba de bobina móvil columna de cocción, que proporciona la capacidad de regular el flujo de la solución. La presión del vapor de calefacción - 2,5 3,5-kg / cm2. De jarabe de bobina entra en la trampa de vapor para la liberación de vapor. humedad final, jarabe hervido - 21-22%, la temperatura de jarabe a la salida de la bobina 108-110 ° C.
De ebullición en un aparato de vacío esférica. Agar, jarabe de azúcar y se disuelve, y se filtró de la misma manera y con la secuencia w como se ha indicado anteriormente. Cierre el aparato de vacío, se crea un vacío 400- 500 mm Hg. Art. en el indicador de vacío, tubo de chupar en la cantidad de solución de agar-azúcar-jarabe de melaza, que se requiere para llenar el dispositivo de vacío capacidad de trabajo, y se hierve a una presión de vapor de calefacción 3 4-kg / cm2 y el vacío 100 600-mm Hg. Art. hasta un contenido de humedad final de jarabe de 21 22%.
De ebullición en el aparato de cocción al vacío universal.
Agar desea parte hinchada (una bolsa) se carga en el aparato de la caldera superior. Esta cantidad también se requiere dosificada de agua caliente a la tasa que la solución acuosa de agar puramente hidráulico era igual 19- 21 h h. 1 agua en peso. h. El agar se secó al aire.
Pero mientras que el calentamiento de la mezcla en la caldera se mantiene un equilibrio constante de agua, añadiendo que en lugar de evaporarse. A continuación, el agitador, dejar que el vapor dentro de la camisa de la caldera, se mantiene a una presión de vapor de calentamiento 3,5-4,0 kg / sm2, agar se disuelve a ebullición la mezcla durante las operaciones de mezcla. La duración del proceso de disolución del agar - sobre minutos 3-4. agar Humedad solución acuosa - 95-96%.
Después se vertió en la caldera definido para una carga dada sobre el cálculo de la cantidad de azúcar de acuerdo con la fórmula de trabajo.
La duración de la disolución del azúcar en una solución acuosa de agar al hervir la mezcla y el agitador encendidos - 5 - 7 mín. El punto de ebullición de una solución de agar-azúcar es una solución acuosa y 108 —— 110 ° С; la humedad de esta solución es 22 - 23%. Después de eso, agregue la cantidad requerida de melaza requerida por la receta y mezcle bien. La masa se transfiere de la caldera superior al recipiente inferior, sin apagar el agitador, durante aproximadamente 2 minutos.
En la transición de la parte superior a la inferior de la caldera jarabe de tazón se filtra a través de un tamiz con un 1 mm diámetro del agujero, colocado bajo una abertura de drenaje.
El vacío en la parte baja tazón 350 400-mm Hg. Art.
Nota. Para la formación de espuma durante el calentamiento-agar se le permite añadir el jarabe de azúcar en la mantequilla caldera superior o aceite vegetal en una cantidad de hasta 14 100 jarabe g g.
A continuación se presentan los principales indicadores del jarabe de azúcar-agar-melaza proceso de cocción en lo universal
aparato de vacío de cocción.
La solución acuosa de agar de humedad inicial,% 95-96
La presión del vapor de calefacción, kgf / sm2 3,5-4,0
La duración de la disolución de agar minutos 3-4
El punto de ebullición de la solución de agar-azúcar-agua, ° C 108-110
Duración del azúcar se disuelva, min-5 7
solución de agar-azúcar humedad,% 22-23
jarabe de derivación de la duración de la parte superior de la caldera en el recipiente inferior, min-1,5 2
El vacío en el recipiente inferior, mm Hg. Art. manómetro de vacío para 350-400
Humedad jarabe de azúcar de agar, 22%-23
jarabe de humedad después de añadir la melaza, 21%-22
Soderzhanie- sustancias reductoras, 10%-12
la temperatura de jarabe a la salida del aparato de cuenco inferior, ° C 78-82
La duración total del proceso de cocción
Hirviendo en un digestor de vapor abierto realizado como se describe para la ebullición de la mezcla en un aparato de parte superior abierta de vacío universal de olla, con la única diferencia de que el proceso se lleva a cabo a una final jarabe de humedad 21-22%.
Cocinar la mezcla de manzana sin azúcar
Con base en los resultados de los análisis de salsa de manzana de diferentes partes hacer la mezcla de puré de manzana que cumple con los requisitos para su studneobrazuyuschey capacidad, contenido de sólidos, acidez, color.
Para producir pastillas, de calidad homogénea, preparar una mezcla madre de salsa de manzana en la cantidad necesaria para un turno. Apple (u otro puré de fruta) se pasa a través de un limpiador de máquina (secándose el control), que tiene un diámetro de abertura de malla de no más de 1 mm.
Nota. Para utilizar el Pastila residuos sanitarios y benigna recurrente productos en la producción límites permitidos (no más de 20% de mezcla de prescripción) y en una forma preparada (ver. A continuación), que se cargan en la colección de puré de manzana con una mezcla completa.
De la colección de puré de manzana mezcla combinada se bombea a una bomba dosificadora de émbolo en la unidad de cilindro superior está actuando continuamente para derribar pastas. Hay un azúcar alimentado cinta transportadora de medición. Después de mezclar bien, manzana y azúcar mezcla es la gravedad en la unidad de segundo o inferior del cilindro.
Si mucho Pastila de batido en la maquina de proceso por lotes, la mezcla manzana-azúcar preparó como sigue. Completar hasta la mezcla de trabajo de salsa de manzana, como se describe anteriormente, y se sometieron a ensayo de frotado. Pesar en una cantidad necesaria para descargar una sacudida en el coche, puré de manzana, azúcar y residuos reciclables se carga en la máquina sacudir.
Preparación de masas Pastila por unidad de acción continua
Junto con la mezcla de manzana sin azúcar en la segunda unidad de cilindro se suministra continuamente a la parte requerida de la clara de huevo, diseñado para derribar.
Después de pasar a la segunda y tercera cilindros sacudir el aparato golpeó manzana-azúcar masa se descarga por gravedad en el cilindro inferior de mezcla, bomba de dosificación que se alimenta continuamente jarabe de agar-azúcar-melaza. Hay también vienen simultáneamente del respectivo colorante ácido dispositivos de medición y la esencia (o solución de vainillina).
De especial de apertura del cilindro de mezcla de masa Pastila listo desemboca en la tolva de la máquina de llenado.
Preparación Pastila peso agitar periódicamente las máquinas existentes
El lote sacudir el coche está a cargo de la parte pesada de la mezcla de azúcar de manzana receta, añadir aproximadamente la mitad de la proteína del huevo necesaria por lote. Cierre la tapa y agitar hasta que la máquina incluyen un mezclador. A través de 8 10 minutos revelan
la cubierta sin detener el agitador, añadir la segunda mitad de la cantidad necesaria de proteínas y continuó produciendo la tapa entreabierta con una vaporización de agua libre y una mejor aireación de la masa. A través de 10 12 minutos después
la introducción de una segunda porción de ácido se añade a una proteína, un colorante y agentes aromatizantes (esencia, vainilla). A continuación, se carga en la máquina por una cantidad correspondiente receta de jarabe de agar-azúcar-melaza caliente y la masa se amasa para 3 4 minutos para la distribución uniforme de la cola en la masa.
A continuación se presentan los principales indicadores de la masa Pastila proceso de cocción obtenida en el concentrado de puré de manzana (17% de sólidos) para sacudir el lote máquina.
La humedad receta mezcla de manzana sin azúcar inicial,% 41-43
La temperatura de la mezcla de prescripción, ° C 15 - 25
Duración batir la mezcla de manzana sin azúcar, min-20 25
Humedad jarabe de azúcar-agar-jarabe de melaza, 15%-16
la temperatura de jarabe en el momento de la recepción en el coche, ° C-90 95
Humedad golpeó peso,% 28-30
El contenido de sustancias reductoras,% 7-9
La masa g / m3 0,38 0,42-densidad (gravedad específica)
Echar la formación vystoyka masa Pastila y corte en la línea de producción
Hit en masa Pastila fluye en una corriente continua de un cabezal de distribución con un calentador de agua y a través de la válvula de obturación se distribuye uniformemente a través de cassettes rovnyalnoy placa montada en el transportador de cinta de colada. Una cinta transportadora de carga por ranura de fundición masa Pastila pre-recubierta con jarabe de azúcar-melaza para eliminar la formación de adherencias Pastila a la superficie.
La goma moldeada partes movibles Pastila depósito fluye hacia la zona próxima, en la que al-8 10 ° C durante minutos 15 18-ir masa studneobrazovanie.
De la formación de producto de zona studneobrazovaniya en la cámara de irradiación, donde debido a calentamiento por radiación y convección a la temperatura del aire 38-40 ° C y la velocidad de la capa de la superficie de su m / s 2-3 se seca y se forma de la corteza cristalina fina.
Al salir de la cámara de calentamiento antes de pasar a la cinta transportadora capa inferior Pastila espolvoreado con azúcar en polvo con un agitador. A continuación, se dobla alrededor del tambor rotativo y el transportador en una posición invertida se mueve al transportador inferior, que se mueve en la dirección opuesta. Así, el proceso de la estructura de capa de endurecimiento y más de presecado. La duración total de studneobrazovaniya - 80 minutos.
Posteriormente, una capa pasa sobre la cinta transportadora de alimentación de la máquina de corte, que corta en la primera capa de tiras y luego en las barras de caramelo individuales como Pastila. Recientes descompone de forma automática en un tamiz, que viene en el transportador de cadena. Para eliminar las pastas les pegue a la superficie de tamiz previamente espolvoreada con azúcar en polvo con un agitador. Dimensiones Pastila bares, mm: (70-73) X (20-24) X (16-20).
Caramelo descompone en tamices en filas ordenadas con espacios entre las barras individuales, proporcionando los productos sin grietas. Rallar con pelotillas picadas bogies montados en bastidores y se envía al secador.
Echar Pastila studneobrazovanie masa, secado previo y cortando la formación Pastila en las empresas de energía a pequeña y media
La masa acabada Pastila envía directamente oa través de cuencos transportables en la tolva de la máquina de llenado, que se encuentra debajo de la máquina o sacudir sacudir la máquina.
Por la máquina de llenado se suministra bandejas, hule húmeda de doble cara pre-alfombrado o un paño de goma. Cuando los extremos libres de tela o de hule en libertad el 4-5 cm desde un extremo de la bandeja. bandejas preparados montados en un transportador de cadena de la máquina de llenado. Bandeja Dimensiones en mm: 1380X320, altura de planchar - 20-22.
masa de la gravedad desde la tolva de la máquina de llenado se suministra a través de un transportador de cadena bandejas de casete de llenado suministrada continuamente y los llena. cuchillos Ravnyalinymi nivelación de la capa de compuestos y eliminar cualquier exceso. Las bandejas llenas de estanterías para reorganizar los carros y se envían a vystoyki a la temperatura del aire 38 40-° C y 1 su velocidad m / seg. La duración total de studneobrazovaniya y proceso de secado, la superficie exterior del depósito para formar una costra sobre el mismo 2,0 -2,5 horas.
Si hay ninguna cámara especialmente equipadas para vystoyki continuación, la capa Pastila se dejó en reposo en una habitación en el aire del taller 25- 30 ° C y ventilación mejorada. En estas condiciones, la duración de vystoyki horas 6-8.
Al final del proceso de pastoreo vystoyki la capa superficial rociado con la formación de hielo, poner el depósito a través de los extremos libres zastilochnoy tela de corte de cinta transportadora corteza de entrada de la máquina hacia abajo. tela Zastilochnuyu por lo tanto separada de la capa de la superficie en bruto, que se enfrenta a la bandeja a su parte inferior. Liberado de la bandeja está situado detrás de la camioneta. paño de goma o hule de debajo de la formación Pastila dirigidas a lavarse antes de su reutilización.
pelotillas Plast primeras palas de disco cortadas en cuatro o seis tiras longitudinales que luego son alimentados con arreglo al mecanismo transversal.
Las barras cortadas se disponen de forma automática pastas de la corteza hacia abajo en un tamiz, cubierto con hojas de aluminio perforado con un diámetro de orificio mm 5 alimenta un transportador especial. dimensiones generales tamices para máquinas rezalnoy shestyruchevoy, mm: 1085X550X21.
La superficie de la criba vacía antes de instalarlos en el transportador de alimentación se limpia de la capa de malvavisco se adhiere y se espolvorea con pastas de azúcar en polvo para eliminar pegue a la superficie de la red. A lo largo de la longitud del tamiz apilar pastas serie 28, ancho - 6.
El corte de la capa Pastila se selecciona manual de la bandeja de la manera especificada anteriormente, y la corteza se coloca sobre una mesa, listo junta de goma hecho, cuya superficie se rocía con azúcar en polvo. estaño plantilla marcar una tira de igual anchura y la longitud Pastila bar, luego se corta en tiras depósito. Girar cortado a lo largo de la costura en ángulo 90 °, marcar la banda en el ancho de la barra Pastila y cortada en piezas individuales. Recientemente, el mismo cuchillo establecido en la corteza espolvoreado con tamiz de azúcar en polvo. Dimensiones pastas, mm: (70-73) X (20-24) X (16-20).
Tamizar con el estante de dulces de frutas en rodajas está montado en el camión y enviado a la secadora. Al mismo tiempo rechazar el caramelo defectuoso.
El secado y enfriamiento pastas
Pastilles se secan en un secador continuo o en la cámara. El proceso de secado se recomienda en los dos períodos. En el primer periodo (duración 2,5- 3,0 h) apoyar las siguientes condiciones higrométricas del aire: temperatura - 40 45-° C, humedad relativa de aproximadamente 50%, la velocidad del aire - 1 m / s. movimiento horizontal de aire dirigido a lo largo del eje longitudinal de la barra de Pastila.
En el segundo periodo (duración de aproximadamente 2 horas) Temperatura - 50 55-° C, humedad relativa - 20 25-%, la velocidad del aire - 1 m / s.
Indicadores clave del secado y procesos de enfriamiento pastas
pastas de humedad inicial,% 30-32
pastas final de humedad,% 17-19
El contenido de sustancias reductoras en las pastas, 8%-12
La duración total del proceso de secado, horas 4,5-5,0
En ausencia de secador de mecanizado caramelo se secó en una cámara de secado o de tipo caja con una temperatura del aire 45-55 ° C hora para 5-6. El caramelo de la fruta seca se enfrió taller bajo techo en 20 25-° C durante horas 1-2.
Opsypka guinda malvavisco.
pastas refrigeradas tamiz se transfieren bajo instalación polvo mecanizada. En la ausencia de su polvo de espolvorear el caramelo usando un tamiz de mano con un diámetro de orificio de no más de 1,2 mm. Espolvorear con cambio de dulces en polvo de la celosía en la cinta por el que la tubería al principio de que está montado un mecanismo de cepillo para barrer el exceso de polvo.
Liberado de las pastas de tamiz enviados de vuelta, después de la correspondiente limpieza, en la máquina pastilorezalnoy transportador de alimentación.
Estilo, envasado y etiquetado
Pastillas que se colocan en cajas, cajas de cartón y madera contrachapada, bandejas a la línea de montaje de embalaje o en una pequeña producción en las mesas especiales. Apilamiento, embalaje y el marcado de las mercancías transportadas con arreglo a las normas prescritas MRTU.
retorno preparar pastas de desechos de la producción para el reciclaje
El proceso de producción de pastas se acostumbra residuos, la mayor parte de los cuales son "prima" cortar (extremos) de la etapa de corte formación de pastoreo, así como dulces de fruta deformada (lados invertidos, arrugado, pegajoso, y otros.) Con una etapa de secado, que pone en el transporte intrashop. residuos total no debe exceder 9% en peso de los productos terminados.
Los residuos se pre-trató de la manera siguiente. Los residuos reciclables se sumergen en agua y se mezcla bien hasta obtener una masa semilíquida homogénea y después se pasa a través de la máquina para moler tipo "top". residuos sólidos triturados contenido 65 67-% pesaron en la cantidad correcta y cargar la colección con un mezclador para la manzana de la orilla. En la misma colección viene la pesó la cantidad necesaria de puré de manzana con un contenido de 16-17% de sólidos. Una mezcla de salsa de manzana con los residuos de retorno contiene 38-43% de sólidos.

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