Encabezamientos
Las instrucciones de procesamiento

enseñanza tecnológica en la producción de limón y naranja jalea de fruta

La producción consta de las siguientes etapas: preparación de materias primas (incluyendo candado, hinchamiento y lavado de agar);
preparación de agar-azúcar-melaza (adhesivo) jarabe de los panes y quebradizo;
  • enfriamiento y cortar el jarabe de adhesivo;
  • corte de capa de la masa de un color;
  • la preparación de la masa clara de huevo batida para corteza capa;
  • fundición y gelificantes capa de corteza y de color blanco;
  • Masa de gelatina para panes, molduras y toma de muestras;
  • envolver los panes, quitar el polvo de azúcar y vystoyka;
  • panes de rebanadas de pan y la formación de polvo de corte; el secado y el enfriamiento de los lóbulos;
  • estilo, envasado y etiquetado.
Preparación de las materias primas
La preparación de materias primas de todo tipo, incluido el bloqueo, la hinchazón y el lavado del agar, se lleva a cabo de la misma manera que la mermelada de gelatina sobre agar.
Preparación de jarabe de azúcar-agar-melaza y panes marrones
El proceso de fabricación del jarabe de agar-azúcar-jarabe (pegamento), diseñado para producir panes y cortezas (disolviendo los componentes del jarabe en agua y hirviendo el jarabe), se lleva a cabo de acuerdo con el procedimiento descrito para la mermelada de estaño en agar, con la diferencia de que la humedad final jarabe hervido - 24 - 26%; jarabe de pegamento para hacer una corteza - 26 - 27%. Si la corteza se produce al extenderla manualmente en las bandejas, entonces la humedad de la masa se establece en 23 - 24%.
jarabe de enfriamiento y corte de agar-azúcar-melaza
El enfriamiento y corte (saborizante, teñido y acidificación) del jarabe de pegamento se lleva a cabo en máquinas de templado. El jarabe caliente se enfría a 55 - 65 ° C, luego se agregan ácido, tintes y fragancias (aceites esenciales, esencias) según lo indique el laboratorio y se mezclan completamente.
Nota En ausencia de mecanización de los procesos de enfriamiento, corte de la masa de gelatina para los panes y la capa coloreada de la corteza, estas operaciones se llevan a cabo manualmente: el jarabe de cola se enfría en un recipiente de transporte con mezcla manual a 55 - 60 ° C y se tiñe y saborea.
Preparación para el color de la corteza de masa capa
El jarabe de pegamento caliente se envía a una máquina de revenido, se enfría a 65 - 70 ° C, se tiñe en un color apropiado (naranja o amarillo), se sazona (con aceite de naranja o de limón o la esencia apropiada) con una mezcla minuciosa. El contenido de humedad de la masa de corte para la capa de color es 26 - 28%.
Preparación golpeó la masa de la corteza capa blanca
La masa para la corteza se prepara batiendo el jarabe de pegamento con clara de huevo (u otro agente espumante aprobado) en una máquina de asado de acción periódica. El jarabe de cola vertido en 65 - 70 ° C se vierte en la máquina de batido y se enciende el agitador. El agente espumante se agrega en la cantidad prescrita por la formulación y agita la mezcla hasta que se blanquee. Duración del batido: 10 min; la humedad de la masa terminada debe ser 26,5 - 27,5%.
Embotellado y studneobrazovanie coloreado capa marrón y blanco
Los procesos de fundición, gelificación de color y corteza blanca y los procesos subsiguientes para obtener panes y su procesamiento se llevan a cabo según el tamaño de la empresa y el grado de mecanización. Al mismo tiempo, se utiliza una orden de trabajo diferente.
El trabajo en la empresa mecanizada. La masa terminada para la capa de color se envía al primer cabezal de fundición sobre el transportador, en el que la temperatura 55 - 60 ° С se mantiene con la ayuda de una camisa de agua. Una masa caliente a través de la válvula de salida del búnker se envía en una corriente delgada al transportador horizontal que se encuentra debajo, para que se extienda sobre su superficie con una capa de espesor 2 - 3 mm. En el proceso de pasar la cinta del primer cabezal de fundición al segundo, la masa de la capa de color tiene tiempo de enfriarse. La cinta transportadora antes de verter la masa para la capa de color se mancha con jarabe invertido con humedad 31 - 33%.
Con la masa caída para la capa blanca, recogida en el segundo bunker de la unidad de fundición, haga lo mismo a la inversa. Derramada con un accesorio especial con una capa de 2 - 3 mm sobre la superficie de una capa gruesa de color, esta masa dura durante el tiempo que pasa la cinta desde el segundo cabezal de fundición hasta el giro de la cinta transportadora. En este momento, finaliza el proceso de gelatinización de la capa derribada y el pegado de ambas capas. La capa doble formada de la corteza se corta con cuchillas circulares en 12 de bandas iguales, que se ajustan mecánicamente continuamente en las ranuras del transportador para panes
El empleo en las empresas de energía mediana y pequeña. Se prepara una costra para panes a partir de ambas masas rociándolas alternativamente a mano sobre la superficie de las bandejas con fondos de acero inoxidable o madera contrachapada recubierta con baquelita (la parte inferior de las bandejas se frotan preliminarmente con jarabe invertido 31 - 33% de humedad) 1,0 - 1,5% naranja o amarillo), y después de 24 - 25 min, se aplica una capa de color a la capa coloreada con 20 25% de humedad para una capa blanca del mismo grosor. La capa blanca se deja reposar durante 22 - 23 min. para apilar en pilas, colocándolas transversalmente una sobre otra
De fundición, piezas de fundición, panes studneobrazovanie, toma de muestras y vystoyka
Los procesos de fundición, moldeado, gelificación de panes y su posterior acabado se llevan a cabo en grandes empresas en un ensamblaje especial en aparatos tubulares, en pequeñas empresas, en formas montadas en mesas. Dependiendo de esto, aplique uno u otro procedimiento.
Echar la masa de gelatina para panes, piezas de fundición y toma de muestras
Trabajar en la fábrica del sistema unitario "Udarnitsa". El jarabe de pegamento terminado para panes (masa de gelatina) se descarga por gravedad o por medio de una bomba desde una máquina de revenido a un cabezal de fundición (con una camisa de agua), ubicado sobre el transportador que moldea los bastones. A partir de ella, el jarabe se distribuye en las canaletas revestidas con una doble capa de la corteza.
Las formas de canal lleno con la masa de gelatina se dirigen a la zona de enfriamiento donde se suministra aire con la temperatura 5 - 16 ° С para acelerar el proceso de formación de gel de esta masa. Al final del transportador de formación, los panes se reclinan en la cinta transportadora, se mueven hacia adelante, se doblan alrededor del tambor giratorio, y luego se colocan boca abajo en la cinta transportadora de retorno previamente rociada con azúcar granulada. A continuación, los panes terminados con una corteza se rocían mecánicamente con azúcar granulada y se envían a la máquina de corte.
Trabajar con aparatos tubulares para formar panes. La masa de gelatina para panes se vierte en los tubos del aparato, equipados con enfriamiento por agua y calentamiento por vapor. Primero, se incluye el enfriamiento con agua, durante el cual se produce el proceso de formación de gelatina de la masa de 45 a 90 min, dependiendo de la temperatura del agua de enfriamiento, que varía de 5 a 20 ° C.
Al final del proceso de gelatinización de la masa de gelatina, se detiene el suministro de agua de enfriamiento y se permite que el vapor penetre en el espacio anular para precalentar las paredes de los tubos y derretir fácilmente la superficie de los cilindros congelados. Luego, abra el fondo del aparato y los cilindros formados bajo la acción de su propia masa se sacan de los tubos. A la salida de los tubos, se cortan con cuchillos instalados en los extremos de los tubos del aparato en dos semicilindros simétricos (barra larga). Las rebanadas de pan se colocan en tablas y se mantienen secas en la superficie de la sala del taller para 24 - 48 por hora, dependiendo de los parámetros del aire en la sala.
El trabajo sobre la mesa de moldeado. La masa de gelatina para panes se vierte mediante una bomba o manualmente mediante cucharones en secciones semicilíndricas con forma de canal, montadas en mesas y equipadas con refrigeración por agua. El chuck, jalea de masa toma la forma de barras de una sección transversal semicircular - panes. La duración de la gelificación 45 - 90 min depende de la temperatura del agua de refrigeración y del aire ambiente de la habitación.
Al final de la gelatinización de los panes, se eligen de las formas a mano y se colocan en tablas para vystoyka en una habitación seca y cálida de la tienda. En el proceso de curado, el lado abierto convexo del pan se aprieta con una delgada película cristalina, después de lo cual se puede envolver en una corteza. La longitud de la masa de los panes antes de envolver en una corteza es de 24 a 48 una hora. La masa de los panes es 370 - 380 g, longitud - 370 - 372, anchura - 38 - 40 mm. Grosor en la dimensión más grande - 22 - 25 mm.
Envolver los panes de azúcar, quitar el polvo y los panes envueltos vystoyka
Cuando se trabaja con aparatos tubulares y mesas de moldeo, envolver los palos en una costra se hace a mano. Los panes se aplican con un lado convexo para cortar previamente las cintas de una corteza de dos capas (el ancho de la cinta corresponde a la longitud del pan - 370 - 372 mm), levante su borde libre, gírelo con el pan, presione la corteza del pan y córtelo con el segundo borde del pan. La superficie exterior de los panes se espolvorea con azúcar y se coloca en tableros con huecos en I 2. Consulte. Los tableros se montan en bastidores y se guardan en una tienda en un 18 - 20 ° C temperatura del aire y 65 - 75% de humedad relativa durante una hora. A continuación, los panes se transfieren al corte.
Cortar los panes en rebanadas y dientes de polvo de azúcar
Las rebanadas 5 - 7 mm de grosor, cortadas de forma mecanizada, se espolvorean con azúcar cristalina fina y se colocan sobre tamices forrados con papel o enfundados con un paño grueso. En ausencia de un método mecanizado, los panes se cortan a mano. Al mismo tiempo, se colocan uno al lado del otro en las tablas y se cortan al mismo tiempo en los panes 5 - 6. Los lóbulos en rodajas se espolvorean con azúcar y se colocan manualmente en el tamiz.
El secado y enfriamiento lóbulos
Tamiz con rebanadas fijadas en bastidores móviles y enviadas a la secadora. Las rodajas de naranja y limón se secan a 40 - 45 ° C para 8 - 10 una hora hasta un contenido final de humedad de 16 - 19%. El enfriamiento de las rebanadas se realiza en bastidores en el taller para 2 - 4 por hora.
Estilo, envasado y etiquetado
Naranja y rodajas de limón se colocan en cajas, bandejas o latas, envasado y etiquetado de acuerdo con la MRTU.
El reciclaje de los residuos
El procesamiento de los residuos de retorno de la producción de rodajas de naranja y limón se lleva a cabo, así como los residuos de la mermelada de estaño en agar. La cantidad de residuos retornables no debe exceder 10% en peso del producto terminado.

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