enseñanza tecnológica en la producción de limón y naranja jalea de fruta

Producción consta de las siguientes etapas: preparación de materias primas (incluyendo candado, hinchazón y lavado de agar);
preparación de agar-azúcar-melaza (adhesivo) jarabe de los panes y quebradizo;
  • enfriamiento y cortar el jarabe de adhesivo;
  • corte de capa de la masa de un color;
  • la preparación de la masa clara de huevo batida para corteza capa;
  • fundición y gelificantes capa de corteza y de color blanco;
  • masa de fundición de gelatina para panes de moldeo y de la muestra;
  • envolver los panes, quitar el polvo de azúcar y vystoyka;
  • panes de rebanadas de pan y la formación de polvo de corte; el secado y el enfriamiento de los lóbulos;
  • estilo, envasado y etiquetado.
Preparación de las materias primas
Preparación de materias primas de todo tipo, incluyendo cerraduras, hinchazón y lavado del agar se lleva a cabo, así como para la jalea de fruta en agar.
Preparación de jarabe de azúcar-agar-melaza y panes marrones
El proceso de preparación de agar-azúcar-melaza (adhesivo) de jarabe destinado a producir panes y una corteza (componentes de jarabe de disolución en agua y el jarabe de ebullición) se lleva a cabo de acuerdo con lo que se describe para el agar gelatina de moldeado, con la diferencia de que la humedad final jarabe hervido - 24-26%, el jarabe de adhesivo para la preparación de cortezas - 26-27%. Si la corteza está fabricado a mano manchas en las bandejas, la humedad masa establece 23-24%.
jarabe de enfriamiento y corte de agar-azúcar-melaza
El enfriamiento y un interruptor (aromatización, tinte y la acidificación) del jarabe de adhesivo se lleva a cabo en máquinas de templado. El jarabe caliente, se enfrió a 55-65 ° C, a continuación, se añade un ácido, colorantes y agentes aromatizantes (aceites esenciales, esencias) como se indica por el laboratorio y se mezcló completamente.
Nota. En ausencia de la mecanización de refrigeración procesa masa gelatinosa para cortar panes y capa de color de la corteza, estas operaciones se realizan manualmente: el jarabe de adhesivo se enfría a tazón Perevoznaya con agitación con la mano hasta 55-60 ° C y producen su tinte y aromatización.
Preparación para el color de la corteza de masa capa
jarabe de adhesivo caliente se alimenta en el templado de la máquina, se enfrió a 65-70 ° C, se tiñeron con el color apropiado (naranja o amarillo), sabor (mantequilla de naranja o limón o esencia correspondiente) con agitación vigorosa. Humedad peso eviscerado para la capa de color - 26-28%.
Preparación golpeó la masa de la corteza capa blanca
La masa se prepara para la corteza de batido jarabe de adhesivo con ovoalbúmina (o cualquier otro agente de soplado autorizado) en lotes sacudir máquina. En sacudida máquina vierte el adhesivo jarabe se enfría a 65- 70 ° C, y el agitador. El agente espumante se añade en una cantidad prescrita por la receta, y batiendo la mezcla antes de su completa blanqueamiento. Duración de batido -10 min, humedad peso terminado debe ser 26,5-27,5%.
Embotellado y studneobrazovanie coloreado capa marrón y blanco
procesos de fundición, studneobrazovaniya capa blanca y de color de la corteza y los procesos posteriores para la producción de panes y el procesamiento se llevan a cabo en función del tamaño de la empresa y el grado de mecanización. Cuando esto es utilizado por una orden de trabajo en particular.
El trabajo en la empresa mecanizada. El peso final de la capa de color dirigida a la cabeza de colada en un primer transportador en el que utilizando una camisa de agua mantenido a 55-60 ° C. La masa caliente a través de la válvula de goteo alimentado tolva de descarga colocado en el transportador horizontal inferior de modo que se extiende sobre sus mm capa superficial 2-3 de espesor. Durante el paso de la cinta de colada de la primera cabeza a la segunda masa para la capa de color tiene éxito zastudnet. La cinta transportadora antes de que el peso de colada para la capa de color jarabe invertido lubricado humedad 31-33%.
Con masa batida para la capa de blanco se recogió en una segunda tolva de la máquina de colada, proceder de la misma invertible. Derramado usando mm capa especial adaptación 2-3 zastudnevshego en la superficie de la capa de color, se permite que esta masa en reposo durante un pasaje de tiempo de la cinta de colada de la segunda cabeza para girar la cinta transportadora. En este punto, el proceso termina studneobrazovaniya derribado capa y la unión de ambas capas. Doble capa de costra formada cortó cuchillas circulares iguales a rayas 12 que mecánicamente apilan de forma continua en el transportador en forma de artesa para los panes
El empleo en las empresas de energía mediana y pequeña. Corteza para panes preparados a partir de dos masas de ellos se corra uno por su lado sobre la superficie de las bandejas con las partes inferiores de acero inoxidable o de madera contrachapada cubierta baquelita (bandejas de fondo previamente lubricado jarabe invertido humedad 31-33% Primera frotis de capa uniforme de espesor peso 1,0-1,5 mm para la capa de color ( naranja o amarillo) humedad 24-25%, y después de 20-25 min vystoyki se aplica la capa de color golpeado por el peso 22 23% de humedad para una capa de blanco del mismo espesor. la capa blanca se dejó reposar para 45-60 min. montadas las bandejas para vystoyki en pilas, colocándolas una sobre otra en cruz
De fundición, piezas de fundición, panes studneobrazovanie, toma de muestras y vystoyka
Durante la fundición, moldeo, panes studneobrazovaniya y posterior acabado se llevan a cabo en las grandes empresas en una unidad especial en dispositivos tubulares para las pequeñas empresas - en las formas montados en las tablas. Dependiendo de la utilización de un procedimiento operativo en particular.
Echar la masa de gelatina para panes, piezas de fundición y toma de muestras
El trabajo sobre el sistema de unidades de fábrica "Udarnitsa". jarabe de adhesivo listo para baguettes (masa gelatinosa) se drena por gravedad o por una bomba de la máquina de templado en el cabezal de moldeo (con una camisa de agua) dispuesto sobre el transportador batonoformuyuschim. De este jarabe se distribuye a las depresiones, forrado con una doble capa de corteza.
Llenado masa gelatinosa de artesa forma se dirige a una zona de enfriamiento donde la temperatura del aire suministrado 5-16 ° C studneobrazovaniya para acelerar esta masa. Al final de la formación palos transportadoras se encuentran en el lado posterior de la cinta transportadora, moviéndose hacia adelante, rodean el tambor giratorio, con lo cual se caen en la cara inversa de la cinta transportadora, pre-espolvoreado con azúcar. Con más de adherencia panes listos con corteza rociados mecánicamente azúcar y dirigen a la máquina de corte.
Trabajar con el aparato tubular para formar panes. masa jalea por panes dispensa en aparato de tubo equipado con refrigeración por agua y calefacción de vapor. Primero incluir la refrigeración por agua, con lo que el proceso de duración studneobrazovaniya masa de 45 a 90 min dependiendo de la temperatura del agua de refrigeración, desde una 5 vibrante para 20 ° C.
Al finalizar el flujo de masa de la jalea proceso studneobrazovaniya de agua de refrigeración se detiene y se deja en el vapor anillo para el calentamiento de las paredes de los tubos y cilindros zastudenevshih superficie podplavlivaniya luz. A continuación, abra la parte inferior del dispositivo y formar un cilindro por su propio peso exprimido de tubos. A la salida de los tubos se cortan con cuchillas montadas en los extremos del sistema de tuberías, en dos medio-cilindro simétrico (stick). panes en rodajas se colocan en la placa y se mantienen para el secado de la superficie en los locales comerciales para 24-48 horas dependiendo de los parámetros del aire de la habitación.
El trabajo sobre la mesa de moldeado. masa jalea por panes bomba o manualmente vertió en cucharas de colada sección semi-cilíndrica en forma de artesa, montado sobre la mesa y equipado con refrigeración por agua. Zastudnevaya, masa gelatinosa toma la forma de barras de sección semi-circular - panes. Duración studneobrazovaniya 45-90 min depende de la temperatura del agua de refrigeración y el aire ambiente de la habitación.
Al final de los panes studneobrazovaniya se seleccionan de entre las formas de la mano y se coloca en placas de vystoyki en un departamento de ambiente seco y cálido. Durante vystoyki abierto hogaza lado convexo retrasó película delgada cristalina, después de lo cual puede rodar en una costra. Duración panes vystoyki antes de envolverse en la corteza - de la 24 48 a una hora. panes de masa - 370-380 g, longitud - 370-372, ancho - 38-40 mm. El espesor de la dimensión más grande - 22-25 mm.
Envolver los panes de azúcar, quitar el polvo y los panes envueltos vystoyka
Cuando se trabaja con máquinas y tubulares envolviendo panes mesas de moldeo para producir una corteza manualmente. Panes superpuestas en el lado convexo de la pre-corte cáscara de cinta de dos capas (anchura de la banda corresponde a la longitud de la barra - 370-372 mm), se levanta borde libre, invertida con una barra de pan, una corteza de pan de prensado y corte con un cuchillo alineado con el segundo borde de la barra de pan. La superficie exterior duchó panes de azúcar y se las puso en la placa a intervalos de I 2 cm. Boards montado en bastidores y se dejó reposar y la gestión de aire a temperatura ambiente 18-20 ° C y una humedad relativa 65-75% para 8-12 horas. panes próximos se transmiten a cortar.
Cortar los panes en rebanadas y dientes de polvo de azúcar
Rebanadas 5-7 mm de espesor, cortadas por medios mecanizados, espolvorear azúcar cristal pequeño y se colocan en un tamiz, hechas con papel o tejido denso enfundados. En ausencia de panes método mecanizadas son cortadas manualmente. Al mismo tiempo que se colocan de lado a lado en el tablero y cortar simultáneamente panes 5-6. Espolvorear con azúcar en rodajas y se extendió de forma manual en el tamiz.
El secado y enfriamiento lóbulos
Tamices con segmentos montados en las estanterías móviles y se alimentaron en el secador. rodajas de naranja y de limón se secaron a una temperatura 40-45 ° C para 8-10 horas a una humedad final 16-19%. Lóbulos de refrigeración llevadas a cabo en los estantes en una habitación La tienda de horas-2 4.
Estilo, envasado y etiquetado
Naranja y rodajas de limón se colocan en cajas, bandejas o latas, envasado y etiquetado de acuerdo con la MRTU.
El reciclaje de los residuos
Reciclaje de la producción de residuos retornables de rodajas de naranja y limón llevadas a cabo en la misma forma que los residuos moldeado en gelatina de agar. Número de residuos retornables no debe exceder 10% en peso del producto acabado.

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