Mezclando y dispersando

Condiciones generales de amasar

plazo mezclando utilizado para la producción de galletas, rellenos de pastelería, sándwiches y masa batida. Las siguientes operaciones se entienden por el término:

Permite el uso de los coches más pequeños, más económicos.

La mayor parte de la tecnología para la producción de líneas de MCI están previstas para dar dos o más tipos de productos en el mismo equipo de amasado. Esto ha llevado al uso de máquinas "universales" de amasado, lo que permite recibir varios tipos de prueba, pero probablemente no es ideal para cualquier de su tipo. Trabajar en un ambiente así, el fabricante se requiere la máxima automatización de control de procesos.

Las propiedades de la prueba están determinadas por la receta, las características de los ingredientes utilizados y el grado de mezcla. El resultado es una masa con ciertas propiedades durante el moldeo, que en su combinación se llaman consistencia. La formación del equipo es sensible a los cambios en la consistencia y puede cambiarlo; Desde el punto de vista del control del proceso, la uniformidad y la consistencia de la consistencia de la prueba que ingresa al procesamiento son muy importantes. A pesar de los intentos de muchos investigadores conocidos, todavía es imposible dar una definición satisfactoria y simple de la consistencia de la prueba en términos físicos fundamentales. Por lo tanto, los esfuerzos se concentran principalmente en comprender los factores que influyen en la consistencia de la prueba, y mantenerlos tan constantes como sea posible. Un gran papel en esto pertenece al trabajo de las amasadoras.

Para medir la consistencia de la masa hay una serie de dispositivos de - desde la simple penetrómetro mano, que puede dar un valor numérico de la prueba de compresión, a un dispositivos mucho más complejos electrónicos. Analizadores de textura [2,3] - penetrómetros están automatizadas, capaz de moverse en diferentes sensores de velocidades y registro no sólo la resistencia al movimiento hacia abajo, pero la pegajosidad de la masa y a la fase de extracción. Estos dispositivos también son útiles para medir las características relativas a la definición de la textura como un índice de la calidad del producto.

A continuación nos fijamos en el que ocurre diferente en los fenómenos de mezcla de masa en su relación con las diversas influencias de máquinas de amasado.

Mezclando y dispersando

La mezcla es una tarea básica obvia de cualquier amasadora, que consiste en la distribución homogénea de componentes en una mezcla en un tiempo mínimo. El término "homogéneo" puede ser engañoso, ya que la distribución es más probable que ocurra a nivel macro que a nivel micro (por ejemplo, se requiere una distribución homogénea de las piezas grasas en la masa de hojaldre, y no una mezcla uniforme de esta grasa). Si en la prueba de la fruta el amasado es demasiado intenso, la goma o sultana en el producto se aplastará. Sin embargo, los grupos de fruta que dan una distribución no uniforme también afectan adversamente la calidad de los productos. Cuando el tiempo de mezclado es alto por otras razones, una buena mezcla es casi inevitable, pero generalmente la amasadora debe dar una dispersión uniforme muy rápida para que el amasamiento posterior también fluya de manera uniforme.

La acción de dispersión de la amasadora se puede verificar agregando un ingrediente indicador y tomando muestras a intervalos regulares (para medir la concentración del indicador). Para fines de investigación, puede probar rápida y fácilmente agregando semillas de amapola. El método consiste en agregar un lado de la masa en el tazón de una amasadora alrededor del 1% de semillas de amapola (pequeñas y negras) en función del peso de la masa. Después del trabajo de la amasadora durante un tiempo predeterminado (corto), se toman muestras en los lugares 6 o 8 de la taza. Luego se determina la cantidad de semillas contenidas en la cantidad estándar de cada muestra (esto puede hacerse visualmente si la muestra de prueba se lamina finamente), y el rango o la desviación estándar de los resultados se calcula para cada conjunto de muestras. Después de eso, el resultado para cada conjunto se traza de acuerdo con la duración del amasado (o el número de rotaciones de las cuchillas), mediante el cual se puede ver fácilmente con qué rapidez se logra una distribución más o menos uniforme. La masa con semillas al final del experimento debería, por supuesto, ser rechazada. Cuando se usa como un indicador de sal o ácido ascórbico en una cantidad apropiada, la concentración en cada muestra se puede determinar químicamente, y luego el resto de la masa se puede usar en la producción de MKI para eliminar las pérdidas.


Usando métodos similares, se puede verificar la dispersión de líquidos, sólidos o aire en un líquido. En todos los casos, se requiere que las máquinas mezcladoras de masa dispersen las sustancias de un lado a otro, de arriba a abajo, y al mismo tiempo, cortando la masa para dispersarla a un nivel más sutil. La tasa de cambio requerida depende de las materias primas utilizadas, pero la formación de una emulsión de aceite en agua o aire en un líquido requiere una alta velocidad y un mayor efecto de corte que para la distribución en la prueba de semillas de amapola.

Añadir un comentario

no se publicará su dirección de e-mail. Обязательные поля помечены *