La gestión de procesos. dispositivos mezcladores

La gestión de procesos. dispositivos mezcladores

Las propiedades generales requeridas de las propiedades de prueba para diferentes tipos de artículos se describen en otros capítulos. El control del proceso de amasado de estos tipos de masa supone asegurar su duración mínima (que permite el máximo aprovechamiento de la amasadora de masa), la maduración óptima de la masa, la estabilidad de la temperatura final de la masa y la consistencia dentro del lote y entre el lote. Como ya se ha indicado, la consistencia es un parámetro definido indistintamente, pero afecta a cómo la máquina de rodillos u otro equipo de conformación "percibe" la masa y la procesa. Por lo tanto, es importante que cuando el lote pase a través del equipo de moldeo, los cambios en las propiedades de la masa sean mínimos.

proceso por lotes no es todavía plenamente entendida, por lo que los principios de gestión se basan en el mantenimiento de los parámetros estables del proceso y no sobre la regulación de las desviaciones observadas para compensar por ellos. La desviación más grande es, probablemente, la impermanencia ingredientes de dosificación. Si la exactitud de la dosis pequeña o utiliza un número variable de cortes, para conseguir las propiedades estables de la prueba es muy difícil (si no imposible). También se debe prestar atención a la temperatura de los ingredientes.

La influencia de la "edad" de la prueba fue acentuada por nosotros constantemente, y aquí de nuevo debemos mencionar la longitud del intervalo entre lote y laminado. La masa terminada deja la amasadora a una temperatura entre 36 y 44 ° C. Esto suele ser más alto que la temperatura ambiente, por lo que el enfriamiento puede ocurrir. Además, la prueba de estiramiento a menudo cambia la extensibilidad, y por lo tanto es necesario utilizarla lo más rápidamente posible. La pasta corta a menudo "se seca" (el agua es absorbida por los ingredientes de la masa) y después de mezclarse se hace más difícil con el tiempo. Por lo tanto, pastelería corta debe utilizarse después de mezclar muy rápidamente, o, para que los cambios se estabilizan y las propiedades de la masa son más constantes, mantener al menos 30 min.

Las máquinas amasadoras continuas que producen masa con la capacidad con la que se utiliza superan los problemas de "envejecimiento" casi a la perfección, pero, como se mostrará a continuación, tienen serios inconvenientes prácticos. Los grandes mezcladores de masa de operación periódica, que producen uno o dos amasadores por hora, constituyen otro extremo, y por lo tanto, el mejor compromiso es una máquina amasadora pequeña que produce una nueva porción de masa cada 5 o 10 mín. El problema en este caso es el tiempo de ciclo, que consiste en el tiempo de carga de la máquina amasadora, la duración de la masa amasada y la duración de su descarga. Para lograr el tiempo mínimo de amasado de la masa, es necesario conocer el proceso en detalle y tener instrumentos para controlarlo.

Como se mencionó anteriormente, la duración de las desviaciones binning disminuye con pequeñas porciones de masa; Además, hay varios factores que contribuyen a la utilización de tales amasado.

En primer lugar, experimentos cuidadosos para estudiar el proceso de mezcla se llevó a cabo principalmente en la máquina de amasado pequeñas o muy pequeñas. Los resultados han sido difíciles de reproducir en un gran equipo industrial debido a la bien conocida problemas ingenieros "zoom". Pequeños mezcladores de masa de acción periódica mucho más cerca de las máquinas de investigación pequeños.

En segundo lugar, el proceso de amasado parece ser más eficiente cuando se utilizan máquinas amasadoras pequeñas, ya que debido a la fricción de la superficie, más energía se convierte en trabajo útil que en calor. Esto significa que la duración del amasado con motores pequeños puede ser menor. Esto reduce el tiempo de ciclo para la masa terminada. La velocidad de la máquina también está relacionada con el consumo de energía; en las máquinas amasadoras pequeñas, las amasadoras pueden girar más rápido, lo que proporciona una mejor dispersión y mezcla,

En tercer lugar, en mezcladores pequeña proporción de la superficie del recipiente para la masa de la prueba es mayor que el más grande, por lo que la superficie de transferencia de calor en el recipiente en ellos más eficaz (aunque todavía es relativamente pequeña). Esto facilita el calentamiento o enfriamiento si es necesario.

Y por último, aunque las máquinas de amasar pequeñas aparentemente son más complejos en el diseño de lo grande, el costo de producción, el transporte y la instalación es a menudo menos.

La duración del ciclo de amasado puede reducirse si la carga es completamente automático, así como si una mezcla parcial, emulsificación o disolución de los sólidos se llevan a cabo por separado (no en una máquina amasadora). Esto ayuda en el uso de premezclas. prueba de descarga deberá ser rápido, completo y totalmente automático. Es necesario diseñar la máquina de amasar permite voltear el recipiente con la rotación de las palas. Con una superficie mínima de las cuchillas y los ejes de la masa para ser descargado bastante completo.

El trabajo rápido y automatizado de pequeñas amasadoras de acción periódica (reducción de pérdidas de tiempo y protección contra fallos) depende de los dispositivos. La aparición de sistemas de control electrónico y sensores de masa de medidor de tensión le permite establecer secuencias complejas de operaciones y registrar datos sobre el número de ingredientes dosificados. Para activar la alarma, puede configurar los valores máximos permitidos de los parámetros. El amasado se puede llevar a cabo de acuerdo con la duración especificada, la temperatura de la masa, su consistencia (determinada por el par del motor) o cualquier combinación de estos parámetros. Para dar una alarma, detener la máquina amasadora o solicitar una verificación por parte del operador, la temperatura o el par del motor se pueden registrar a lo largo del tiempo, lo que permite el uso de información anormal que indica que la masa puede ser insatisfactoria. La combinación de estos métodos permite no solo reducir las desviaciones de las propiedades de la prueba, sino también aprender más sobre sus causas. Cuando estas razones se conozcan mejor, será posible pasar del control de proceso a los sistemas de control automático con retroalimentación.

En la literatura sobre procesos de horneado, el término "control de la consistencia de la masa" se utiliza a menudo. La necesidad de ello es obvia, pero la gestión de la coherencia sigue siendo extremadamente difícil. Los estudios del proceso de amasado de la masa se llevaron a cabo principalmente con la prueba de panadería (debido a la importancia de la humedad de la masa y el pan al horno), pero las recetas de pan incluyen menos componentes que las recetas para la mayoría de los tipos de galletas. El uso de amasadoras en su conjunto como herramienta para obtener información sobre todas las características que afectan las propiedades y la consistencia de la masa no puede considerarse satisfactoria (esto se aplica a la mayoría de las amasadoras de masa industriales existentes). El uso de dispositivos autónomos para evaluar las propiedades de la prueba tampoco nos satisface, principalmente debido a la falta de una definición clara de las características necesarias de la prueba.

Añadir un comentario

no se publicará su dirección de e-mail. Обязательные поля помечены *