Beskrahmalnaya fondant fundición conchas de caramelo

La formación de los edificios bombones de licor
cuerpo de caramelo Licor compone de fina cubierta de azúcar cristalina, dentro de la cual es la solución de alcohol de azúcar-saturado con otros aditivos.
Hay tres tipos principales de masas de licor: vinos elaborados con la adición de alcohol y el vino; la leche con leche y fruta añadido con la adición de puré de frutas.
Estos dulces se producen en cantidades limitadas, debido a la complejidad y la duración del proceso de fabricación. La industria es el proceso por lotes de fabricación de bombones de licor principalmente usados.
Para edificios de licor es necesario preparar el jarabe de azúcar que se convierte en sobresaturada en una pequeña medida a temperatura ambiente para estar de pie mientras se enfría el exceso de sacarosa formado solamente una corteza cristalina relativamente delgada.
El jarabe de azúcar se hierve en un digestor abierto a 20-25% de humedad, lo que corresponde al punto de ebullición 107-110 ° C. El jarabe resultante se vierte en recipientes pequeños se añadió (L-10 12) de acuerdo con la receta de los vinos de mesa, licores, brandy, ron, licores, alcohol, extracto de café en una cantidad de hasta 10 30% en peso de azúcar.
jarabe de licor a una temperatura 90-95 ° C se proyecta sobre la pieza de fundición con la mano o máquinas en las células de almidón. Estructura armadura caramelo-pusov se forma en función de las condiciones de cristalización de la sacarosa. Añadido a alcohol jarabe licor reduce la solubilidad de la sacarosa, sin embargo jarabe saturado se convierte en estado sobresaturado. Esto también contribuye a la reducción de la humedad y la temperatura del jarabe fundido en las células de almidón. Pasa al proceso de cristalización sólo en la superficie de la carcasa y se formó una delgada sobresaturación corteza debe ser pequeña. Por lo tanto fundido jarabe de licor se debe calentar a una 50-60 ° C almidón 7-9% de humedad.
Después de llenar en forma de jarabe en la parte superior de la celda está llena de almidón, y las bandejas colocadas en una cámara de vystoyki, que es apoyado por el 30 temperatura del aire ° C y la humedad relativa 60 65-%.
Las condiciones más favorables para la cristalización bajo las condiciones de colada conchas de caramelo anteriormente y sus vystoyki creados en capas masa licor bordeando el almidón. En el inicio de la cristalización se produce diferencia de concentración de sacarosa entre el peso periférica y las capas centrales. La difusión de las moléculas de sacarosa, lo que resulta en las conchas de caramelo vystoyki extremo que dura horas 16-20, contenido de sólidos de la cáscara alcanza 94-96%, y la concentración de sacarosa en la porción líquida de la carcasa corresponde a la 20 temperatura saturada ° solución C de t. e. Se trata de 67%.
En este estado, seleccionada manualmente a partir de almidón, núcleo-Pusa dulce puede permanecer mucho tiempo sin cambios en el equilibrio de separación sólido-líquido. Sin embargo, durante el almacenamiento prolongado se produce la evaporación de la humedad de los edificios, la fase líquida se convierte en estado sobresaturado y dulces. Por lo tanto, el cuerpo debe tener un zaglazirovany licor de chocolate, lo que les impide el secado y la humedad.
La producción periódica de dulces de licor lleva mucho tiempo y es larga. Se ha trabajado para crear un método de flujo mecanizado para la producción de cajas de licor. Este método se llevó a cabo en la fábrica de confitería denominada. Krupskaya en San Petersburgo. Las cajas de licor de caramelos se moldearon en un dispositivo semiautomático convencional en células de almidón calentadas a la temperatura 50-52 ° С, humedad 6,0%. La masa de licor fundido se colocó en una cámara de tipo eje para 2,0 - 3,5 h a la temperatura del aire en la primera mina 33-35 ° С, en la segunda 8 + 10 ° С.
El caramelo de edificios de muestra realizado en un dispositivo especial, a continuación, las bandejas recibido en el mecanismo de la erupción de almidón utilizado como el material de moldeo, llenado de una nueva malla, se calienta y se aplica a la estampación de almidón y de colada.

Beskrahmalnaya fondant fundición conchas de caramelo
La formación de cáscaras de caramelo de fundición fondant en almidón se asocia con una serie de desventajas:
tiendas -zagryazneniem almidón de polvo;
-La Necesidad de limpiar las impurezas del almidón y su condicionamiento sistemática;
apariencia -uhudsheniem y el sabor de dulces, debido a la imposibilidad de la eliminación completa del almidón de la superficie del cuerpo;
- Una cantidad significativa de residuos en forma de cajas de caramelos deformados.
Winkler y Dunnebir se están introduciendo en las confiterías.
La instalación consta de un transportador de cadena (de las dos cadenas sin fin), que se adjuntan policarboxílico de los marcos. Cada tamaño de cuadro 920 280 + + 40 108 mm incluye formas de silicona.
El movimiento intermitente de las formas del transportador se alimenta a dos cabezas de fundición, diseñadas para la fundición simultánea en las formas de dos masas de caramelo: fondant y fruta. De ellos, el fondant forma productos con cáscara, y relleno de frutas. Si dos cabezales de fundición funcionan al mismo tiempo, entonces es posible producir caramelos de dos capas a partir de dos masas diferentes.
Un dispositivo adicional situado entre las cabezas de fundición después de rellenar formularios por la mitad, se puede entrar en ellos nueces trituradas, fruta confitada, y luego añadir la forma al segundo jefe de la masa de caramelo.
Cada cabeza de terminar consiste en un recipiente termostático dividido por tabiques en tres secciones, y el dispositivo de medición comprende dos vigas transversales de pistón, cada uno con un control y accionamiento separado, y el diseño especial de la correa de la matriz. control de operaciones mecanismo de distribución electrónica mediante un ordenador.
Las dos secciones exteriores del contenedor suministran fondant de sus productos de concha moldeado. En la sección interior de la masa de fruta se alimenta a la de llenado.
La capacidad de un aceite térmico sintético se calienta. Cada cabeza tiene un dispositivo para el calentamiento de la capacidad refrigerante de 7 kW.
cabezas de acabado se montan sobre las vigas y se pueden derivar de la unidad de producción para la limpieza, el lavado con agua caliente y sosa cáustica. Durante el móvil baño de limpieza con una bomba de circulación y una manguera está instalado debajo de la cabeza.
Las formas rellenas con masas de caramelo se transportan a la cámara de enfriamiento mediante un transportador. El equipo para enfriamiento y circulación de aire se monta en la parte superior de la cámara. La salmuera se alimenta a la temperatura del intercambiador de calor - 2 ° C. El aire con una humedad relativa 50-60% y la temperatura 8 ° C es alimentado por un ventilador a la parte inferior de la cámara de enfriamiento, en la cual los marcos con formas, que cambian repetidamente la dirección del movimiento, bajan y salen de la cámara. Duración del enfriamiento 17,3 min. Las cajas de dulces a la salida del refrigerador tienen una temperatura de 22-24 ° С.
Después de trama de refrigeración con las formas de transmisión del transportador a la cámara para productos de muestra. La cinta de descarga incluye un tambor hexagonal. El punto muerto inferior a la superficie del tambor pone formonositel. accionamiento por correa síncrona, el tambor y el transportador evita que las formas en la dirección de la cinta transportadora.
Cuando giran las formas de tambor están encendidos 180 ° y se desplazan sobre raíles. La distancia entre las formas y transportador de listones es ajustable. Eliminación de conchas de caramelo de formas se lleva a cabo por eyectores neumáticos. A partir de entonces formas elevan lentamente desde el transportador de celosía, el tambor gira a su posición original y se transfiere a la estación de colada.
hay un dispositivo neumático para el tensado de las cadenas transportadoras. cubierta de caramelo Transporter son derivados de plantas y se transfieren a la cinta transportadora de la unidad de recubrimiento para recubrir con chocolate.
la configuración de rendimiento para beskrahmalnoy fundición chocolates fondant 1043 kg / h.

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