Sandwich - Mezclando y trabajando con relleno.

Sandwich - Mezcla y cilindros de trabajoLa mezcla y el trabajo rollos

Los empastes se pueden mezclar por lotes (periódicamente) y continuamente. Las dificultades para trabajar con obturaciones blandas, pegajosas y contaminantes han estimulado un mayor interés en sistemas de mezcla continua para rellenos de galletas que para sistemas de masa similares, aunque muchos problemas son similares.

Un sistema de lotes generalmente comienza con un bloque o una cantidad de grasa plastificada alimentada por una bomba. El transporte a granel de grasas plastificadas con curvas de fusión pronunciadas requiere un monitoreo cuidadoso, ya que pequeños cambios en la temperatura conducen a cambios significativos en la consistencia. Al agregar azúcar y otros ingredientes, la temperatura general se vuelve más baja que la temperatura requerida del relleno mezclado. Al batir y mezclar, la masa se calienta lentamente y se incorpora aire en ella. Al final de la mezcla, el relleno debe tener la temperatura, densidad y consistencia requeridas. Es bastante difícil controlar con precisión estos tres parámetros relacionados entre sí (aunque el concepto de consistencia no está claramente definido) con una atención insuficiente a la temperatura y la calidad de los ingredientes. Los rangos de propiedades aceptables dependen del tipo de máquina de llenado y las características de la grasa utilizada. Se recomienda controlar regularmente las propiedades del relleno y vincular sus cambios con el funcionamiento del equipo para su aplicación y control de la masa de las cookies.

La densidad del relleno varía de 0,75 a 1,15 g / cm3. Por lo general, las máquinas de jigging se usan para rellenos de baja densidad, y las máquinas de extrusión cortadas con alambre se usan para rellenos de alta densidad. El relleno, que debe ser bombeado a la máquina para su aplicación a cualquier distancia, está sujeto a una presión considerable, y al eliminar esta presión es bastante difícil mantener la uniformidad del relleno aireado. Cuanto menor sea la densidad del relleno, mayor será el volumen de una cantidad dada por producto en sándwich, y por lo tanto al consumidor se le da la impresión de que la cantidad de relleno es mayor.

Muchos tipos de rellenos difíciles de eliminar de la tanda mezclador - que no desembocan en el sistema de bombeo y se deben mover con la mano, por lo que hay problemas y la higiene laboral. En los sistemas de proceso de mezclado continuo típicamente comienza con la introducción de cálido grasa completamente fundida, seguido de batir, el bombeo y la aireación correspondiente a una máquina de llenado para su aplicación. Esto significa que hay una necesidad de aceite de refrigeración (en comparación con el calentamiento en un amasado por lotes), que requiere que el sistema de intercambiador de calor o "chaqueta." La dosificación continua de la formación de hielo (en polvo) es muy difícil, porque hay grandes cambios en su densidad, debido a las cargas eléctricas en el polvo fino y seco. No es posible aplicar la dosificación volumétrica, a menos que la preparación del polvo no recibe mucha atención. El procedimiento habitual es crear una premezcla de aceite líquido y el azúcar, seguido por la alimentación de la suspensión resultante en un mezclador continuo. otros ingredientes difíciles pesado también se pueden incluir en la mezcla previa (por ejemplo, leche en polvo, y se devuelven después de las otras transacciones "de desecho").

Mezclador continuo es muy similar al aceite plastificante más fresco, y es necesario tomar las medidas apropiadas para tener en cuenta el fenómeno de la grasa sobreenfriamiento. La presión en los sistemas requeridos para suministrar grasa a las máquinas para el llenado y el dibujo de nuevo a través de la tubería principal anular puede causar problemas con la aireación y la densidad uniforme. Esto es debido al hecho de que las burbujas de aire, que están bajo la presión de un aumento muy pequeño, y se funden con el lanzamiento de la máquina de llenado equipada con un agitador en la aplicación de llenado del tanque. Por lo tanto, la mayoría de dichos sistemas de flujo se alimenta a las máquinas de llenado para obtener el "sandwiches" sólo rellenos con alta densidad.

Bombear la mezcla de grasa y azúcar conduce a problemas de desgaste y maslouplotneniya específica debido a las propiedades abrasivas de azúcar. Por lo general, para evitar fugas de relleno a proteger los cojinetes y sellos mediante la introducción de la junta de aceite comestible bajo presión.

Es mejor si un mezclador continuo funciona de forma continua con una velocidad estable y entrega el terminado de llenar en el tubo colector anular con los puntos de selección de cada máquina de aplicación de llenado. Este tubo colector anular debe realizar retorno a llenar el recipiente de almacenamiento con todos los ingredientes del relleno. En este caso, el relleno antes de la transformación debe ser completamente derretido. Si no, las propiedades de relleno (estructura cristalina de la grasa y el aire) se cambian.

Limpieza del sistema de llenado requiere un poco de atención. No es necesario, si usted está siempre sólo un tipo de relleno con el mismo sabor y color; suficiente para aumentar la temperatura de la camisa de tubería en el extremo del ciclo de producción y para liberar el contenido del tubo en un recipiente. Si el mismo tipo de relleno está cambiando, el sistema debe limpiarse con agua muy caliente y dejar secar al aire. Otra opción es suministrar el siguiente tipo de crema después de la introducción anterior entre el llamado "mol" para una limpieza completa de tuberías.

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