Fabricación de artículos Pastila. Tecnología.

Una definición general del grupo de productos
Los grupos de productos Pastila incluyen varios tipos de melcocha batida preparada derribando frutas y puré de bayas con el azúcar utilizando la proteína del huevo o de otros agentes espumantes alimentos, seguido de la mezcla masas de huevo batida con jarabe de agar-azúcar-melaza y adición del ácido, aromático, de sabor, agentes colorantes, o sin administración.

La clasificación por tipo de producto en este grupo
Dependiendo del método de moldeo por dos tipos principales de esta categoría:
pasta (adhesivo) - el producto de forma rectangular, el método de corte moldeado;
malvaviscos - productos esférica (ligeramente aplanada) o de forma ovalada, método de depósito moldeado (casting).
enseñanza tecnológica en la producción de pastas adhesivas talladas
La producción se compone de los siguientes pasos:
preparación de las materias primas;
candado, la hinchazón y el lavado del agar;
preparación de jarabe de agar-saharopatochnogo;
cocinar la mezcla de manzana sin azúcar; cocinar pastel de peso;
cocinar pastoreo en masa en la unidad de acción continua;
masa colada en colores pastel;
vыstoyka, studneobrazovanie y pastilynogo podsushka capas;
Cortar la formación Pastila;
secado y pastas de refrigeración;
polvo para espolvorear;
estilo, envasado y etiquetado.

Preparación de las materias primas
Manzana y otras frutas y bayas puré (sulfitado) es desulfitatsii en un vacío del acero inoxidable sartenes (recomendado enfriamiento posterior a 25 30-° C).
Nota. Desulfitatsiyu puré de manzana recomendado por soplado de vapor a través de un lecho de puré de patatas en el vacío.
El puré concentrado de manzana con un contenido de sólidos más alto que 18% diluida con agua potable a la normalidad.
Azúcar, melaza prepararse de conformidad con las disposiciones generales existentes.
El azúcar en polvo se tamiza a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 1,2 mm.
Agar. Antes de servir agar en cada lote de producción se encuentra en un laboratorio para su studneobrazovaniyu habilidad en el que especifique su dosificación, así como lo que representa el grado de inflamación en agar disolución de agua y azúcar.
Las claras de huevo (huevos) sólo forma fresca, congelada o seca está marcada por su cumplimiento de las normas sanitarias-bacteriológicos. Congelado proteica descongelada a la adquisición de resistencia suficiente; proteína seca se diluyó con agua fría en una proporción establecida por el laboratorio, de acuerdo con su capacidad de fijación de precios.
La miel se calienta y se filtra a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 1,2 mm.
colorante rojo diluido en agua caliente (70 80-° C) en la solución de forma 5 10-%. Después se filtró a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 0,25 mm o a través de cuatro capas de gasa.
La vainillina preparó como solución 10% de alcohol.
Ácido se prepara como una solución% 50 cristalino (peso de ácido 1 en peso. H. 1. H. agua). La solución resultante de ácidos sólidos, ácido láctico y se filtró a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 0,5 mm.
Tampón salino (Na2HP04 • 12N20) inmediatamente antes de su uso se disuelve en agua a 45-50 ° C en una relación en peso de I. h. 1 sal comercializable en el peso. h. El agua. La solución así obtenida es Na20HP2 concentración 04 responsables% -s '. Después de enfriar, la solución está sobresaturada con él, y se precipita el exceso de sal.
Nota. sal cristalina, se utiliza en una forma seca después del tamizado preliminar, a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 3 mm.
lactato de sodio se preparó de acuerdo con el tiempo de proceso para el lactato de sodio instrucción preparación.

Cerraduras, la hinchazón y el lavado de agar
El aire seco de la agar colgado en lotes de hasta 0,5 2,0 kg, y se tendió en bolsas de percal o de una doble capa de gasa. Bolsas anudadas y se coloca en un baño de bloqueo. Agar y se empapó cuando se hincha, se lava en el baño durante 1 2-horas de agua corriente en función del grado de coloración y la temperatura vo¬dy agar. Para capturar partículas de agar en el lavado con agua saliente se recomienda instalar una trampa con un tamiz № 40.
Después de lavar los sacos de agar retiró el baño de barro y permiten que el agua fluya libremente dentro de minutos 15-30. La cantidad de agua retenida por el agar-coincide 3 5 veces la masa de la misma, t. E. El peso 1. h. de cuenta de agar se seca al aire durante un máximo de peso 3 5. h. de agua en función de la capacidad de hinchamiento del agar. La cantidad exacta de agua que se utiliza cuando se hinchan, se establece para cada parte del agar en el laboratorio.

Preparación de jarabe de agar-azúcar-melaza
En las grandes empresas de agar-azúcar-melaza jarabe preparado en bobinas sin olla de vacío en las plantas medianas y pequeñas de energía - en los dispositivos de cocción al vacío esféricas o universales, así como digestores de vapor abierta distrito. Dependiendo del uso de un procedimiento de funcionamiento particular.
Hirviendo en una olla de bobina continua. jarabe de azúcar-agar-melaza se prepara en una olla de cocina abierta con un sordo o dissutore climatizada con burbujeo de vapor.
Agar, azúcar y melaza se cargan en el orden indicado a continuación.
agar hinchada Empapado se cargaron y se disolvió por calentamiento (vapor sordos o abierto) en una cierta cantidad de agua. Cuando se utiliza el vapor abierta debe ser evitado debido a su exceso de condensación. La cantidad total de agua introducida durante la disolución (+ vapor de agua burbujeante agua añadida condensación + agar hinchamiento en agua) no debe exceder de 80% en peso del azúcar cargado.
Después de la disolución completa de la cantidad requerida de agar se administra azúcar y disolver el último se carga con una cantidad apropiada de formulación de jarabe. Recomendada humedad jarabe de azúcar-agar-melaza - 35 40-%.
La solución se filtró a través de un tamiz con un diámetro de orificio de no más de 0,5 mm, o a través de una doble capa de estopilla.
jarabe de Agar-azúcar-melaza sirve en una bomba de bobina móvil columna de cocción, que proporciona la capacidad de regular el flujo de la solución. La presión del vapor de calefacción - 2,5-3,5 kg / sm2. De jarabe de bobina entra en la trampa de vapor para la liberación de vapor. humedad final hervido jarabe - 21-22%, la temperatura de jarabe a la salida de la bobina 108-110 ° C.
De ebullición en un aparato de vacío esférica.
Agar, jarabe de azúcar y se disuelve, y se filtró de la misma manera y en la misma secuencia que la mencionada anteriormente. Cierre el aparato de vacío, se crea un vacío 400- 500 mm Hg. Art. en el indicador de vacío, tubo de chupar en la cantidad de solución de agar-azúcar-jarabe de melaza, que se requiere para llenar la capacidad de trabajo del sistema de vacío, y se hierve a una presión de vapor de calefacción 3-4 kg / vacío sm2 y 400-600 mm Hg. Art. hasta un contenido de humedad final de jarabe de 21-22%.

De ebullición en el aparato de cocción al vacío universal.
Agar desea parte hinchada (una bolsa) se carga en el aparato de la caldera superior. Esta cantidad medida también requiere de agua caliente a la tasa que la solución acuosa de agar puramente hidráulico era igual a 19 - 24 h h de agua en peso 1 ... h. El agar se secó al aire.
Durante el calentamiento de la mezcla en el bote mantener un equilibrio constante de agua, añadiendo que en lugar de evaporarse. A continuación, el agitador, deje de vapor dentro de la camisa de la caldera, mantiene la presión del vapor de calefacción 3,5-4,0 kgf / sm2, agar se disuelve a reflujo, una mezcla del agitador durante el funcionamiento. La duración de la disolución de agar - sobre 3 4-min. solución acuosa de humedad-agar - 95-96% - se vierte entonces en la caldera para una determinada cantidad dada de carga de azúcar por cálculo de acuerdo con una formulación de trabajo. Duración disolución de azúcar en solución de agar acuoso a reflujo la mezcla y el agitador-5-7 min. solución de agar-azúcar-agua Punto de ebullición 108- 110 ° C, la humedad de esta solución - 22-23%. A continuación, añadir la cantidad requerida de la formulación de la melaza y se remueve a fondo. La masa de recirculado desde la parte superior de la caldera en el recipiente inferior sin apagar el agitador, aproximadamente 2 min.
En la transición de la parte superior a la inferior de la caldera jarabe de tazón se filtra a través de un tamiz con un 1 mm diámetro del agujero, colocado bajo una abertura de drenaje.
El vacío en la parte baja tazón 350 400-mm Hg. Art.
Nota. Para la formación de espuma durante el calentamiento-agar se le permite añadir el jarabe de azúcar en la mantequilla caldera superior o aceite vegetal en una cantidad de hasta 14 100 jarabe g g.
A continuación se presentan los principales indicadores del jarabe de azúcar-agar-melaza proceso de cocción en el aparato de cocción al vacío universal.
La solución inicial agar humedad vodpogo, 95%-96
La presión del vapor de calefacción, kgf / sm2 3,5-4,0
Duración disuelve el agar-3 4 minutos
El punto de ebullición de pastvora agar-azúcar-acuosa, ° C 108-110
Duración de azúcar se disuelve, min. . 5-7
La humedad de la solución de agar-azúcar,% ... 22 - 23
jarabe de derivación de la duración de la parte superior de la caldera en el recipiente inferior, min-1,5 2
El vacío en el recipiente inferior, mm Hg. Art. manómetro de vacío para 350-400
Humedad jarabe de azúcar de agar, 22%-23
jarabe de humedad después de añadir la melaza, 21%-22
El contenido de sustancias reductoras,% .... 10 - 12
la temperatura de jarabe a la salida de la taza aparato nizhiey, ° C 78-82
La duración total del proceso de cocción
agar-azúcar-melaza jarabe minutos 10-12
De ebullición en un digestor de vapor abierto se lleva a cabo como se describe para la ebullición de la mezcla en un aparato de parte superior abierta de vacío universal de olla, con la única diferencia de que el proceso se lleva a cabo a una final jarabe de humedad 21-22%.

Cocinar la mezcla de manzana sin azúcar
Con base en los resultados de los análisis de salsa de manzana de diferentes partes hacer la mezcla de puré de manzana que cumple con los requisitos para su studneobrazuyuschey capacidad, contenido de sólidos, acidez, color.
Para producir pastillas, de calidad homogénea, preparar una mezcla madre de salsa de manzana en la cantidad necesaria para un turno. Apple (u otro puré de fruta) se pasa a través de un limpiador de máquina (secándose el control), un tamiz que tiene agujeros con un diámetro de no más de 1 mm.
Nota. Para utilizar los residuos sanitarios y benigna recurrente productos pastel de producción en los límites permitidos (no más de 20% de mezcla de prescripción) y en una forma preparada (ver. A continuación), que se cargan en la colección de puré de manzana con una mezcla completa.
De la colección de puré de manzana mezcla combinada se bombea a una bomba dosificadora de émbolo en la tsi¬lindr superior continuamente máquina de trabajo para batir pastas. Hay un azúcar alimentado cinta transportadora de medición. Después de mezclar bien, la mezcla se yablochnosaharnoy por gravedad en la segunda unidad de cilindro inferior.
Si mucho Pastila de batido en la maquina de proceso por lotes, la mezcla manzana-azúcar preparó como sigue. Completar hasta la mezcla de trabajo de salsa de manzana, como se describe anteriormente, y se sometieron a ensayo de frotado. Pesar en una cantidad necesaria para descargar una sacudida en el coche, puré de manzana, azúcar y residuos reciclables se carga en la máquina sacudir.
Preparación de pastoreo en la unidad de masa de acción continua
Junto con la mezcla de manzana sin azúcar en la segunda unidad de cilindro se suministra continuamente a la parte requerida de la clara de huevo, diseñado para derribar.
Después de pasar a la segunda y tercera cilindros sacudir el aparato, golpeado masa manzana-azúcar se descarga por gravedad en el cilindro inferior de mezcla, bomba de dosificación que se alimenta continuamente jarabe de agar-azúcar-melaza. Hay también vienen simultáneamente del respectivo colorante ácido dispositivos de medición y la esencia (o solución de vainillina).
De especial de apertura del cilindro de mezcla de masa Pastila listo desemboca en la tolva de la máquina de llenado.
Preparación peso pastoreo agitar periódicamente las máquinas existentes
En el lote sacudir a máquina cargada pesado porción receta mezcla de azúcar-manzana, añadir alrededor de la proteína del huevo medio requerido por lote. Cierre la tapa y agitar hasta el agitador coche. Después de 8-10 min revelan cubierta sin detener el agitador, añadir la segunda mitad de la cantidad requerida de proteína y con continuada agitación tapa entreabierta para más vaporización de agua libre y una mejor aireación de la masa. Después de 10-12 min después de la administración de la segunda porción de la proteína del ácido añadido, un colorante y agentes aromatizantes (esencia, vainillina). Luego se carga en la máquina apropiada mediante composición cantidad de calor agar-azúcar-jarabe y patochpogo masa amasada para 3-4 min para distribuir uniformemente el pegamento en la masa.
A continuación se presentan los principales indicadores de la masa Pastila proceso de cocción obtenida en el concentrado de puré de manzana (17% de sólidos) para sacudir el lote máquina.
La humedad receta mezcla de manzana sin azúcar inicial,% 41-43
Температура рецептурной смеси, ° С-15 25
Duración batir la mezcla de manzana sin azúcar, min-20 25
Humedad jarabe de azúcar-agar-jarabe de melaza, 15%-16
la temperatura de jarabe en el momento de la recepción en el coche, ° C-90 95
Humedad golpeó peso,% 28-30
El contenido de sustancias reductoras,% 7-9
La masa g / m3 0,38 0,42-densidad (gravedad específica)
Echar la formación vystoyka masa Pastila y corte en la línea de producción.
Hit en masa Pastila fluye en una corriente continua de un cabezal de distribución con un calentador de agua y a través de la válvula de obturación se distribuye uniformemente a través de cassettes rovnyalnoy placa montada en el transportador de cinta de colada. Una cinta transportadora de carga por ranura de fundición Pastila pre masa recubierta con jarabe de azúcar-melaza para eliminar la formación de adherencias Pastila a la superficie.
La goma moldeada partes movibles paetilny depósito fluye hacia la zona próxima, en la que al-8 10 ° C durante minutos 15 18-ir masa studneobrazovanie.
De formación procede de la zona studneobrazovaniya en la cámara de irradiación, donde debido a calentamiento por radiación y convección en la temperatura del aire 38 40-° C y la velocidad de su capa superficial m / s 2 3-se seca y se forma ton¬kokristallicheskaya corteza.
Al salir de la cámara de calentamiento antes de pasar a la capa nastilnyj transportador inferior espolvoreado con azúcar en polvo con un agitador. A continuación, se dobla alrededor del tambor rotativo y el transportador en una posición invertida se mueve al transportador inferior, que se mueve en la dirección protivopo¬lozhnom. Así, el proceso de la estructura de capa de endurecimiento y más de presecado. La duración total de studneobrazovaniya - 80 minutos.
Posteriormente, una capa pasa sobre la cinta transportadora de alimentación de la máquina de corte, que corta en la primera capa de tiras y luego en las barras de caramelo individuales como Pastila. Recientes descompone de forma automática en un tamiz, que viene en el transportador de cadena. Para eliminar las pastas les pegue a la superficie de tamiz previamente espolvoreada con azúcar en polvo con un agitador. Dimensiones Pastila bares, mm: (70-73) X (20- 24) X (16-20).
Caramelo descompone en tamices en filas ordenadas con espacios entre las barras individuales, proporcionando los productos sin grietas. Rallar con pelotillas picadas bogies montados en bastidores y se envía al secador.
Verter el pastoreo studneobrazovanie masa,
presecado y reducir la formación de Pastila en las empresas de energía a pequeña y media
La masa acabada Pastila envía directamente oa través de cuencos transportables en la tolva de la máquina de llenado, que se encuentra debajo de la máquina o sacudir la máquina sbival¬noy.
Por la máquina de llenado se suministra bandejas, hule húmeda de doble cara pre-alfombrado o un paño de goma. Cuando los extremos libres de tela o de hule en libertad el 4-5 cm desde un extremo de la bandeja. bandejas preparados montados en un transportador de cadena de la máquina de llenado. Bandeja Dimensiones en mm: 1380X320, altura del casco - 20-22.
masa de la gravedad desde la tolva de la máquina de llenado se suministra a través de un transportador de cadena bandejas de casete de llenado suministrada continuamente y los llena. cuchillos Ravnyalnymi nivelación de la capa de compuestos y eliminar cualquier exceso. Las bandejas llenas para reorganizar estanterías carros y enviado a vystoyki a temperatura de aire 38-40 ° C y la velocidad de su movimiento 1 m / s. La duración total de studneobrazovaniya y proceso de secado, la superficie exterior del depósito para formar una costra sobre el mismo - hora 2,0-2,5.
Si hay ninguna cámara especialmente equipadas para vystoyki continuación, la capa Pastila se dejó en reposo en una habitación en la tienda de aire-25 30 ° C y ventilación mejorada. En estas condiciones, la duración de vystoyki horas 6-8.
Al final del proceso vystoyki capa superficial Pastila rociado con polvo, poner una capa a través de los extremos libres zastilochnoy tela de corte de cinta transportadora corteza de entrada de la máquina hacia abajo. tela Zastilochnuyu por lo tanto separada de la capa de la superficie en bruto, que se enfrenta a la bandeja a su parte inferior. Liberado de la bandeja está situado detrás de la camioneta. paño de goma o hule de debajo de la formación Pastila dirigidas a lavarse antes de su reutilización.
pelotillas Plast primeras palas de disco cortadas en cuatro o seis tiras longitudinales que luego son alimentados con arreglo al mecanismo transversal.
Las barras cortadas se disponen de forma automática pastas de la corteza hacia abajo en un tamiz, cubierto con hojas de aluminio perforado con un diámetro de orificio mm 5 alimenta un transportador especial. Dimensiones generales del tamiz de máquina de corte shestiruchevoy, mm: 1085X550X21.
La superficie de la criba vacía antes de instalarlos en el transportador de alimentación se limpia de la capa de malvavisco se adhiere y se espolvorea con pastas de azúcar en polvo para eliminar pegue a la superficie de la red. A lo largo de la longitud del tamiz apilar pastas serie 28, ancho - 6.
El corte de la capa Pastila se selecciona manual de la bandeja de la manera especificada anteriormente, y la corteza se coloca sobre una mesa, listo junta de goma hecho, cuya superficie se rocía con azúcar en polvo. estaño plantilla marcar una tira de igual anchura y la longitud Pastila bar, luego se corta en tiras depósito. Girar cortado a lo largo de la costura en ángulo 90 °, marcar la banda en el ancho de la barra Pastila y cortada en piezas individuales. Recientemente, el mismo cuchillo establecido en la corteza espolvoreado con tamiz de azúcar en polvo. Dimensiones pastas, mm: (70-73) X (20-24) X (16-20).
Tamizar con el estante de dulces de frutas en rodajas está montado en el camión y enviado a la secadora. Al mismo tiempo rechazar el caramelo defectuoso.
El secado y enfriamiento pastas
Pastilles se secan en un secador continuo o en la cámara. El proceso de secado se recomienda en los dos períodos. En el primer periodo (duración 2,5- 3,0 h) apoyar las siguientes condiciones higrométricas del aire: temperatura - 40 45-° C, humedad relativa de aproximadamente 50%, la velocidad del aire - 1 m / s. movimiento horizontal de aire dirigido a lo largo del eje longitudinal de la barra de Pastila.
En el segundo periodo (duración de aproximadamente 2 horas) Temperatura - 50 55-° C, humedad relativa - 20 25-%, la velocidad del aire - 1 m / s.
Indicadores clave del secado y procesos de enfriamiento pastas
pastas de humedad inicial,% 30-3-2
pastas de humedad final, 17-19
El contenido de sustancias reductoras en las pastas, 8%-12
La duración total del proceso de secado, horas 4,5-5,0
En ausencia de secador de mecanizado caramelo se secó en una cámara de secado o de tipo caja con una temperatura del aire 45-55 ° C hora para 5-6. El caramelo de la fruta seca se enfrió taller bajo techo en 20 25-° C durante horas 1-2.

Espolvoreado con polvo de malvavisco
pastas refrigeradas tamiz se transfieren bajo instalación polvo mecanizada. En la ausencia de su polvo de espolvorear el caramelo usando un tamiz de mano con un diámetro de orificio de no más de 1,2 mm. Espolvorear con cambio de dulces en polvo de la celosía en la cinta por el que la tubería al principio de que está montado un mecanismo de cepillo para barrer el exceso de polvo.
Liberado de las pastas de tamiz enviados de vuelta, después de la correspondiente limpieza, en la máquina pastilorezalnoy transportador de alimentación.

Estilo, envasado y etiquetado
Pastillas que se colocan en cajas, cajas de cartón y madera contrachapada, bandejas a la línea de montaje de embalaje o en una pequeña producción en las mesas especiales. Apilamiento, embalaje y el marcado de las mercancías transportadas con arreglo a las normas prescritas MRTU.

la fabricación de productos PastilaLas pastas se obtienen mediante procesos de producción de residuos, la mayor parte de los cuales son "prima" cortar (extremos) de la etapa de corte de formación Pastila y dulces deformado tak¬zhe (lados invertidos, arrugado, pegajoso, y otros.) Con una etapa de secado, que pone en intrashop el transporte. residuos total no debe exceder 9% en peso de los productos terminados.
Los residuos se pre-trató de la manera siguiente. Los residuos reciclables se sumergen en agua y se mezcla bien hasta obtener una masa semilíquida homogénea y después se pasa a través de la máquina para moler tipo "top". Los residuos triturados que tienen un contenido 65-67% de sólidos en la cantidad necesaria se pesaron y se cargaron en una colección agitó durante puré de manzana. En la misma colección viene la pesó la cantidad necesaria de puré de manzana con un contenido de 16-17% de sólidos. Una mezcla de salsa de manzana con los residuos de retorno contiene 38 -43% de sólidos.

Añadir un comentario

no se publicará su dirección de e-mail. Обязательные поля помечены *