Control de calidad y "métodos de producción correctos"

En la producción de galletas (con sus problemas específicos de la calidad inestable de la harina) los procesos de supervisión del rendimiento y deben revisarse periódicamente.
Los principios básicos de control y gestión de la calidad
En el capítulo 3 se justifica por la necesidad de una implementación del sistema de gestión de calidad y teniendo en cuenta sus características generales como que afecta todos los aspectos de la estructura de seguimiento de producción. Para facilitar el examen, el sistema se puede dividir en partes. control de la calidad del producto con la ayuda del sistema HACCP ya se ha descrito anteriormente, y por lo tanto debe tener en cuenta por separado los procedimientos de control destinadas a materias primas o productos antes y después de la producción (que llamaremos control de calidad), y los procedimientos realizados en el curso de la producción, es decir, las funciones relacionadas con la dinámica del proceso (que llamaremos el control de los procesos tecnológicos). Esta separación se debe a la naturaleza misma de los procedimientos de medición y control y por lo tanto la gente que es responsable de su aplicación. Inspección y pruebas de control de calidad en general, se pueden llevar a cabo en un momento conveniente y deben ser realizadas por personal especializado. procesos de control deben llevarse a cabo a intervalos regulares sin interrumpir la producción, y en presencia del personal de la formación y las herramientas apropiadas que se pueden llevar a cabo por los industriales.
las operaciones de control de calidad y procesos de control incluyen el control de calidad en la etapa de pre-producción, incluyendo la verificación de las materias primas suministradas y materiales de embalaje, control y seguimiento de los materiales del almacén, así como el control de las condiciones sanitarias y de higiene de la empresa. Contepapel de los procesos de fabricación incluye las operaciones para la preparación de materias primas, dosificación, mezcla, el envejecimiento (binning) y el transporte de prueba, el moldeo de la masa, hornear galletas refrigeración y el transporte, las operaciones secundarias de acabado y embalaje. Otro control de calidad incluye la prueba del producto envasado, así como el seguimiento de la calidad de los productos en el almacén y transporte de carga.
En este capítulo vamos a ver en los procedimientos típicos de control de calidad y los llamados "métodos de producción adecuados" (PMP), que se refieren a la producción en su conjunto y de las personas y no para producir un producto en particular. En la producción de galletas, con sus problemas específicos de materiales naturales procesos de caracterización y verificación son mucho más complicados que, por ejemplo, en la industria química.
Las principales directrices de control de calidad deben permitir:
  • determinar los casos en que los cambios en las materias primas y materiales de embalaje afectará a la calidad de las operaciones de fabricación de productos o;
  • cuantitativamente describir estos cambios y determinar los márgenes (usando características, medible / descripción);
  • de acuerdo con los proveedores de las características y métodos de control (vigilancia) de características variables significativas de productos;
  • de acuerdo con el procedimiento de los proveedores para la comunicación oportuna en caso de violaciónes y defectos;
  • realizar el volumen necesario de inspecciones, sin tiempo y dinero en la prueba, lo que obviamente no va a permitir el desarrollo de recomendaciones útiles para la empresa el gasto;
  • oportuna preparar informes sobre los resultados de las inspecciones;
  • asegurar la validez estadística de los resultados de los controles y las conclusiones basadas en ellos;
  • registrar todos los casos las características de salida de los límites especificados para la preparación de la vigilancia y la entrega de informes.

Buen departamento de control de calidad de la cabeza puede identificar las áreas problemáticas y, en consecuencia distribuir las fuerzas y recursos. Él / ella hace las siguientes preguntas:

¿Qué pasa si no llevamos a cabo ciertos procedimientos de control?
Podemos darnos el lujo de no realizar determinadas operaciones de control?
¿Hay suficientes informes existentes sobre las inspecciones para continuar nuestra política de "mejora continua" y si contribuyen a la reducción del número de inspecciones requeridas?
Su propósito es más bien la reducción de las desviaciones y prevenir un problema que el comportamiento real de las inspecciones y el sacrificio. En muchos casos, las mediciones instrumentales son satisfactorios o inadecuada, o por mucho tiempo, y por lo tanto tienen que depender de los instrumentos y métodos de evaluación de los empleados organolépticas que implican sentidos (vista, olfato y gusto) de medición. Esto nos lleva al hecho de que es deseable seleccionar empleados tanto en el nivel requerido de conocimientos y en la capacidad de análisis sensorial para llevar a cabo sus tareas. Es razonable comprobar si son daltónicos (si difieren en el color) se ven afectados y otras discapacidades permanentes, reducir su capacidad de evaluación organoléptica. Los empleados deben recordar constantemente su valor y relevancia para el negocio como un todo y proporcionando información pertinente y para prepararlos, para dar la posibilidad de realizar bien su trabajo.
Una entidad se requiere para la fabricación de productos de acuerdo con las características deseadas. El personal involucrado en el control de calidad, determinará estas características, porque van a conocer y comprender las propiedades de los materiales utilizados y, por lo tanto, las restricciones sobre ellos. Tal vez se examinarán las características de los productos y materiales periódicamente de acuerdo con el deseo de mejora continua. Dado que las características de los productos que afectan a la comercialización, producción y costos, no debe ser cambiado sin un acuerdo general. En ese aspecto, en el que se ve la calidad en este libro, no puede ser "alto" o "bajo". Producto, y por lo tanto su calidad está determinada por sus características, que deben tener cierta tolerancia. Por lo tanto, el control de calidad requiere% de bonificación 100 búsqueda de las características del producto aprobadas (especificaciones), y la calidad no puede ser alta o baja.
tareas de control de calidad Al comprobar el producto terminado
Se debe reconocer que definen totalmente y probar todas las características de MCI imposible. Por lo tanto, es necesario que el personal involucrado control de calidad, estaba atento a los cambios que se están produciendo o que son posibles en el proceso de producción, y comprueba si es necesario. La comprensión de este determina la frecuencia de muestreo y ensayo. Cuando se implementa un sistema de gestión de la calidad de los trabajadores de producción informados inmediatamente el control de la calidad del personal empleado, la aparición de problemas que pueden afectar a la calidad de los productos, y la reacción correspondiente se produce de forma conjunta.
Considere cómo controlar el producto final, teniendo en cuenta que todos los sistemas de control de la planta debe estar diseñado para evitar la desviación y la contaminación. Como resultado, controles sobre el terreno se pueden estimar escala de algunos de los problemas con el fin de reforzar el control más cerca del comienzo del proceso. Dicho monitoreo puede incluir la comprobación:
la masa de los paquetes y los registros de control de peso de los envases;
la apariencia del envase, la codificación y citas correcta;
terminado almacén de productos para el manejo de paquetes, y el cumplimiento del período de retención;
Chatarra en paquetes;
características organolépticas de textura y el sabor de la cookie;
El sitio de separación de impurezas metálicas y experiencia "materia extraña";
condiciones en las existencias de materias primas, tales como el cumplimiento de las normas de facturación de apilamiento o inventario de materias primas;
Los procedimientos de transporte y manipulación de los daños al reenviar;
las condiciones de almacenamiento y materiales rotación de inventarios en almacenamiento intermedio.
La propiedad más importante que afecta a la calidad es la masa de un producto individual. Si la masa está por encima o por debajo de un predeterminadas posibles desviaciones en color, contenido de humedad, tamaño o propiedades de consumo. Si el tamaño del producto se desvía del objetivo, el paquete puede ser demasiado pesada o demasiado clara, y esto afecta a las características del proceso de embalaje y los indicadores económicos de la producción. Para controlar el peso de los envases dispositivos especiales puede ser instalado, y sus registros son de gran valor. Estos dispositivos, comúnmente llamados autómatas kontrolnovesovymi (comprobador de peso), para un funcionamiento correcto deben ser revisados ​​y calibrados a intervalos regulares.
y un aparato para la eliminación de impurezas metálicas, debe comprobarse periódicamente. métodos de análisis organolépticos serán discutidos en el capítulo 6. Toda la venta más amplia de artículos con la indicación exacta de su valor nutricional, y al mismo tiempo para confirmar la información en el envase de control de calidad debe incluir la toma de muestras y la correspondiente ejecución de los métodos aprobados de análisis.
Análisis de la calidad de los resultados de las auditorías durante un cierto período de tiempo prolongado puede identificar deficiencias materiales y de ciertos equipos de envasado. Las responsabilidades del administrador de control de calidad es identificar estas deficiencias y notificación de los empleados que participan en el control de procesos tecnológicos, los equipos de trabajo, el desarrollo de nuevos productos, y así sucesivamente. D. (Para identificar posibles medidas para implementar mejoras o investigaciones especiales).
La detección de productos con envases deficiente requiere la adopción de medidas de emergencia apropiadas. Estas medidas dependen de la gravedad del problema y la posición de la cabeza de la comercialización del servicio. A veces puede ser necesario tomar en cuenta los productos que ya vienen de fábrica, e incluso entregado a las tiendas. Es importante tener en cuenta las medidas que se podrían adoptar en tales circunstancias. Los medios de comunicación tienen una capacidad desagradable para desacreditar a los líderes no están dispuestos a dejar que un raro y que problemas, que forma la opinión pública. Para más detalles sobre retiradas de producto y en realidad un procedimiento de este tipo se discuten en [1].
Las quejas de los consumidores
Las afirmaciones de los consumidores pueden indicar deficiencias del sistema de control de calidad. Muchas empresas se colocan en el envase el número de teléfono donde los consumidores pueden informar de sus problemas y preocupaciones. Afirma consumidor se dirige al departamento de ventas y de marketing, pero en su cuenta del importante papel que desempeñar, y los servicios de control de calidad, sobre todo cuando se trata de la presencia en los artículos de impurezas indeseables. La prevención de su aparición usando PMP logra discute principalmente en la sección 4.4.
Las afirmaciones de los consumidores se relacionan principalmente productos rancios (expirado), pero las reivindicaciones más graves relacionados con la presencia de impurezas. En estos casos, una acción urgente y responsable. Si el consumidor se preocupa lo suficiente como para hacer una reclamación, si no asegura que el problema será resuelto correctamente, será cada vez más irritada. El descontento puede manifestarse en forma de referencia a las autoridades o al tribunal, que puede hacer que la mala publicidad de la empresa y dar lugar a daños materiales considerables. Naturalmente, no todas las quejas de los clientes están justificadas, ya veces hay estafadores, cuyo principal objetivo - para proporcionar productos gratuitos, pero con un buen sistema de contabilidad y más atención a las cuestiones técnicas tales estafas pueden ser detectados. Sin embargo, se debe considerar seriamente cualquier reclamación, ya que pueden ser evidencia de los problemas graves de producción.
Objetivos de Control de Calidad primas y materiales de embalaje
El punto de partida de materias primas y el control de calidad son los requisitos técnicos para ellos y comprensión de los materiales con respecto a su uso, así como las capacidades del proveedor. Esto significa que el personal involucrado control de calidad, debe mantener buenos contactos con el departamento de compras, la tecnología y el personal involucrado en el desarrollo de nuevos productos. Acerca de materiales de calidad inferior que se encuentran como consecuencia del control de calidad de materias primas, es necesario informar no sólo a los servicios de producción, sino también para aquellos que están comprometidos en la contratación.
En la segunda parte del libro proporciona información sobre los tipos y funciones de la mayoría de los materiales necesarios para la producción de los productos preenvasados, con las principales características técnicas de estos materiales, pero la mayoría de los proveedores pueden obtener una reducción de las desviaciones de algunas propiedades de estos materiales para adaptarse a la tarea en cuestión. En la mayoría de los casos, usted tiene que confiar en el hecho de que el proveedor entrega los materiales son consistentes con los requisitos acordados para ellos.
Se recomienda visitar el proveedor para un examen completo de sus procesos tecnológicos y equipos utilizados. Las especificaciones para las materias primas deben ser coincidentes por el consumidor y el proveedor con el uso de materiales y métodos de análisis apropiados. Control de calidad debe ser capaz de aplicar los métodos de control de análisis similares a los utilizados en el proveedor de laboratorio. Antes sobre la base de análisis para afirmar que existe una violación, usted debe asegurarse de que no hay errores posibles propio laboratorio. Para asegurarse de que los resultados de ambos laboratorios periódicamente deben ser análisis conjunto de las muestras. Si la empresa carece de los equipos de laboratorio necesarios, gerente de control de calidad para llevar a cabo pruebas para establecer la comunicación con los laboratorios independientes. Nomenclatura de las pruebas realizadas y su periodicidad se definen basándose en el análisis y la evaluación de los riesgos asociados con el uso de un material particular.
El control de calidad de la materia prima comienza a medida que entra. Por lo tanto las condiciones de transporte importantes debido a daños o contaminación todavía pueden ocurrir en esta etapa. En el caso de entrega a granel de materias primas, es aconsejable llevar a cabo un análisis sensorial de la muestra antes de la descarga. Dado que es muy poco probable que todas las pruebas necesarias pueden llevarse a cabo antes de la aceptación del material, es aconsejable llevar a cabo una evaluación inicial de las materias primas y descargarlo en un contenedor separado. La muestra tomada del vehículo, el volumen debe ser más de lo necesario para llevar a cabo todas las pruebas o posibles, y se almacena en un recipiente hermético limpio. Esta muestra debe ser etiquetado y se almacena en el laboratorio en todo momento durante el almacenamiento del resto de los juegos en la tienda - en el caso de circunstancias imprevistas, es la referencia cuando se utiliza este lote de materia prima.
Una grave amenaza para la producción de alimentos son frascos de vidrio y botellas, ya que sus fragmentos se pueden obtener en el producto, y por lo tanto los ingredientes de la muestra, si es necesario, su eliminación del laboratorio debe sólo se conservarán en latas o recipientes de plástico. Aunque para las materias primas y otros materiales empleado responsable del almacén (el tiempo que se necesitan para la producción), el personal involucrado en el control de calidad debe verificar las condiciones de almacenamiento en un depósito (temperatura, humedad, contaminación de plagas de grano, las condiciones de higiene). También debe ser debidamente etiquetados y mantener registros de inventario en stock para garantizar el buen uso y manejo. Todas las materias primas después del parto deben ser revisados ​​tan pronto como sea posible y en su caso - en el almacenamiento. Para excluir la liberación de mercancías del almacén a la producción para el control de calidad, es necesario establecer un sistema específico. En caso de duda, ya que el material debe notificar inmediatamente a la persona responsable de la adquisición. A veces, puede ser necesario renunciar a algunos u otros materiales, o se utiliza para producir una cierta cantidad de material a partir de la población de edad; en cualquier caso, antes de tomar una decisión sobre la aceptación o rechazo de material que debe evaluar críticamente los resultados del monitoreo.
Siempre se debe tener en cuenta la cuestión de la representatividad de la muestra. Existen diferentes procedimientos para la obtención de "buena" muestra, pero ya que son normas de muestreo en general bastante complejos para ser abordados críticos sólo si los resultados de la primera muestra tomada sospechosa o están en el límite de calidad aceptable.
procedimientos de aceptación de materias primas de nuevos proveedores
El uso de un proveedor de materias primas para reducir la complejidad del proceso, sino que implica una vulnerabilidad empresa comercial. El especialista en adquisiciones competente no se limita a una sola fuente de alimentación, no importa lo bueno que sea. Por lo tanto, junto con expertos en control de calidad y los técnicos que participan en el desarrollo de nuevos productos, se debe planear el uso de fuentes alternativas de suministro.
Antes de recibir el material de un nuevo proveedor deben adoptarse una serie de medidas técnicas y comerciales. Los proveedores deben ofrecer el suministro de acuerdo con las especificaciones aprobadas. Es recomendable visitar su empresa y familiarizarse con el equipo y los procedimientos de control de calidad. A continuación, debe ordenar la entrega de lote de prueba representativa de la materia prima, suficiente para una o más bicarbonato de prueba (lotes). El personal de producción con la ayuda de los ingenieros deben usar este material en lugar de las materias primas habituales, y todo el curso del proceso deben ser controlados cuidadosamente. tal vez cuando Esto puede requerir ligeros cambios en los ajustes de instalación que necesitan ser grabada. Si el producto se ve satisfactoria, debe llevar a cabo un control organoléptico, y sólo entonces se puede tomar un lote de prueba para la prueba más larga y aprobación final.
métodos correctos de producción
Corregir los métodos de producción implican el cumplimiento de la salud ocupacional y seguridad de los alimentos y, por supuesto, están estrechamente relacionados con el sistema HACCP. Salud Ocupacional, en sentido estricto, se refiere a la tecnología MKI real, sino porque es muy importante en su producción y el departamento tecnológico requiere consultas sobre esta cuestión, la discusión de los principios generales de higiene, prácticas y métodos de cumplimiento de la salud son bastante apropiado. La falta de atención a la PMP puede entrar en artículos de impurezas indeseables, y, por lo tanto, PMP directamente relacionada con el control de calidad.
Muchas de las disposiciones que deben tenerse en cuenta, no necesitan una mención especial como en la preparación de alimentos mucha sabiduría convencional. El problema es que la limpieza del equipo y atención al detalle, proporcionar productos útiles y seguros, requieren que se realice operaciones que consumen mucho tiempo que por sí solos no dan ganancia. Por lo tanto la higiene es a menudo descuidado, y muy pronto la negligencia y falta de control se están convirtiendo en la norma. Puede servir como un mal ejemplo para los nuevos empleados y llevar a la complacencia en relación con las condiciones de trabajo poco higiénicas. Los productores de alimentos es una responsabilidad moral y legal grande para la producción de productos seguros y útiles para los consumidores.
Los principales factores que suponen una amenaza para la salud o la reducción de las propiedades de los consumidores de productos terminados, incluyen:
bacterias y mohos;
la contaminación de los animales (roedores, aves, insectos) y el pueblo;
la presencia de materias extrañas (vidrio, metal, papel, piedra, plástico y tela);
la contaminación de los productos químicos (insecticidas, detergentes, blanqueadores, lubricantes).
Los diferentes países tienen leyes y reglamentos sobre estos temas son significativamente diferentes, pero las reglas y reglamentos están en constante evolución, y todos los fabricantes deben adherirse a ellos lo más cerca posible. En las siguientes secciones vamos a tratar de resumir estas reglas y regulaciones.
Las fuentes de contaminación
personas
Los microorganismos de la gente cae en el producto por lo general con las manos. El producto también se puede obtener de pelo, botones, joyas, ropa y cosas de los bolsillos. En este caso, el requisito más importante es cumplir con las normas básicas de higiene personal de los que entran en contacto o puedan entrar en contacto con el producto alimenticio. Algunas enfermedades pueden propagarse rápidamente al entrar en contacto con el lavado personal de comida negligencia manos después de usar el inodoro. Muy desagradable, si la comida está contaminada por la grasa y la suciedad sin lavarse las manos.
Todos los locales donde la comida debe estar equipado con espacios adecuados para el lavado de las manos con una presencia permanente de agua fría y caliente, sabores sin jabón y toallas desechables. lavado inaceptable en agua fría sin jabón y toallas son compartidos. Jabón líquido debería ser en dispensadores fijos. No se puede utilizar el jabón en forma de barras, que puede ser robado, accidentalmente caer en la masa, y así sucesivamente. N. No utilice el mismo fregadero y detergente para el lavado de manos y el lavado de equipos. Antes de trabajar con la comida todos los empleados deben lavarse las manos y hacer que se limpia.
Todos los trabajadores deben estar provistos de ropa de protección limpia y el arnés para ser utilizado sólo para la producción de alimentos. La zona de producción está prohibido hacer comida personal, bebida, dinero, pasadores, joyas (excepto los anillos de boda simples), relojes, radios, libros, periódicos y artículos de fumador. El pelo debe ser eliminado por completo bajo los sombreros, y tenerlas en las áreas de producción, incluso para el peinado deben ser prohibidas. Por tanto, es posible reducir significativamente la probabilidad de varios "cuerpos extraños" de la contaminación.
Artículos de fumar no deben ser puestos en el área de producción, incluso en los bolsillos de los fumadores. En las zonas industriales de fumar debe estar totalmente prohibida.
El personal de producción debe tener especial cuidado con los cortes, abrasiones o enfermedades de la piel (especialmente en las manos). Los vendajes deben ser de buena calidad y son de colores brillantes (al menos parcialmente), para que puedan ser fácilmente detectado en una pérdida. Cuando se trabaja en áreas con detectores de metales pueden ser útiles para poner en un adicional de vendajes banda metálica para ser detectado automáticamente en caso de contacto con el producto.
Los trabajadores con enfermedades gástricas deben mantenerse fuera de las zonas de producción de la recuperación. A menudo, los operadores durante el funcionamiento necesitan traer algunos artículos pequeños. Bolígrafos, lápices, instrumentos de medición y diversos instrumentos no deben ser usados ​​en el bolsillo superior, ya que pueden caer en el producto o el equipo cuando se inclina. En este sentido, se recomienda usar la ropa superior sin bolsillos. Si es necesario para los guantes de tela (como cuando se opera con chocolate) o resistente al agua, que requieren regular de lavado / lavado y secado, tanto dentro como fuera. Los guantes deben ser usados ​​sólo una persona, y si están dañados deben ser reemplazados inmediatamente.
vaciado de los contenedores
La probabilidad de contaminación es especialmente alta cuando se abre y el vaciado de bolsas o cajas. Trozos de cuerda o papel eliminado cuando se abre, se deben tirar en los contenedores y no en el suelo. Antes de inclinar la bolsa, caja o cualquier otro tipo de contenedor, asegúrese de que están en el suelo u otra superficie de evitar que el polvo, que puede entrar en un lugar no deseado. Desechar los contenedores vacíos, es necesario minimizar la generación de polvo y suciedad, así como asegurarse de que no represente un peligro para los demás trabajadores.
Los equipos pequeños
En la mayoría de las empresas, la producción de MCI necesitan utilizar contenedores especiales, vasos o bandejas para transferir y pesaje de las materias primas o la prueba que debe ser hecha de metal o plástico, como las piezas de vidrio son muy peligrosos. Los envases de vidrio están prohibidos para su uso en entornos industriales!
Cuando el suministro de materias primas en recipientes de vidrio se debe mover en recipientes irrompibles en instalaciones especiales fuera de las zonas industriales. La codificación por colores de los envases ha demostrado ser mejor que las pegatinas (etiquetas, etiquetas, etiquetas), que pueden caerse. De especial peligro son las gomas elásticas, ya que tienden a "volar" en las formas más inesperadas y perdieron. Todos los platos, vacíos o llenos, deben ser almacenados en palés o estanterías especial ambiente - en cualquier caso no en el suelo. Debido a esto cuando se apaga el polvo del suelo no está comprendida en el producto o equipo. Después del uso, todo el contenedor debe ser lavado con agua caliente (opcionalmente con un detergente) y se dejó al revés para el secado.
Artículos de limpieza (trapos, cepillos, fregonas, regletas) deben almacenarse y secarse después de su uso en soportes especiales, estantes o ganchos, no en el suelo. Detergentes utilizados para la limpieza de los equipos deben ser tipos aprobados; sus acciones deben ser almacenados por separado de las materias primas y embalajes para la prueba. está prohibida dicha papelería, como bandas de goma elástica, clips y especialmente los botones que se utilizan en la producción.
equipos de fabricación
Para probar los residuos y otros materiales no se solidifica, no moho y no lo hizo "cebo" para los insectos, después de la liberación de cada lote de todos los equipos deben lavarse inmediatamente. Por lo general, lavar el equipo más fácil cuando los ingredientes de la masa y otros residuos todavía están frescos.
Algunos vehículos son particularmente difíciles de llevar a cabo la limpieza y la limpieza en las ranuras, rebajes y así. N., que debe ser considerado cuando se selecciona un nuevo equipo. En cuanto a equipamiento, adecuada desde el punto de vista higiénico, puede ser un trabajo útil [2]. El principio fundamental es la instalación del equipo para colocarlo en el suelo para que el suelo se puede barrer y lavar a fondo con regularidad.
Las carcasas de las partes móviles del equipo deben estar sin daños y asegurados permanentemente en su lugar. Todas las superficies deben limpiarse con regularidad y se enjuagan con agua tibia y detergente si es necesario.
cinturones industriales deben ser revisados ​​regularmente para detectar bordes desgastados y costuras. Si es necesario, se deben limpiar con un cuchillo afilado o incluso reemplazan a la cinta transportadora. Si no se planifica el equipo para ser utilizado durante algún tiempo, debe ser cubierto con cubiertas de polvo. Bandejas para la recogida de contenedores de líquido y otros para la recogida de materias primas y residuos semi-acabados deben ser vaciados y limpiados regularmente (incluyendo obligatoria - después de la liberación de cada lote de productos). Particular, se debe prestar atención a garantizar que los alimentos no estén contaminados con aceite lubricante. Acerca de escape en motores, cajas de engranajes y rodamientos deben ser reportados al servicio de reparación de inmediato.
Dónde superior de la máquina debe ser elevado o se requieren altas puentes y escaleras para ir a través de la instalación, no debe haber una pista especial con una protección adecuada para evitar el contacto con la masa, el producto o en su suciedad de la superficie del suelo, portátil en el zapato. Para la fijación de los cables u otros objetos en el entorno industrial, no utilice cuerdas; materiales textiles o materiales con un aislamiento suelto deben ser cubiertos y asegurados con el fin de evitar su destrucción. En zonas industriales no debe utilizarse madera, ya que se rompe fácilmente y patatas fritas (fragmentos) pueden entrar en las materias primas o masa.
Al sustituir el equipo, éste debe ser retirado por completo de la zona de producción y almacenado (preferiblemente en una forma suficientemente pura) en un almacén situado fuera de las zonas industriales. En muchas empresas, los vehículos "cementerio" es un refugio perfecto para ratas, ratones e insectos. En la zona industrial de refugios, igualmente conveniente para las plagas que no debe ser.
Edificios y zona de propósito general
La principal fuente de contaminación - insectos, animales y aves. fuente potencial de peligro puede estar cayendo en la parte superior de la suciedad y las partículas finas. Eliminar la entrada de insectos voladores y las aves es posible, el uso de pantallas especiales en las rejillas de ventilación y ventanas. Para capturar caído a la compañía de insectos voladores pueden ser útil combinación de redes de alta tensión que utilizan luz ultravioleta para atraer a los insectos. Tal sistema no proporciona 100% -ing fiabilidad, y por lo tanto es mejor evitar que los insectos que entran en el edificio. entradas Próximos deben tener la cortina (aire o tiras de plástico). Las puertas exteriores deben estar firmemente aseguradas al piso - para que los animales, la noche o en otro momento que no podían entrar. sistema de desinfestación debe funcionar de forma continua, y cualquier cebo debe colocarse sólo en zonas especialmente designadas, en recipientes especialmente designados, que deben estar claramente etiquetados. contenedores dañada con el cebo deben ser eliminadas inmediatamente.
Los canales para cables y otras comunicaciones oficiales deben estar sellados para evitar la acumulación de polvo y la infestación de insectos posterior. Los altos aleros y vigas, que se pueden recoger polvo deberán estar en pendiente y deben limpiarse con regularidad. En todas las áreas de producción se debe mantener una buena iluminación, y para evitar la caída de vidrio en el caso de la destrucción de los bulbos, los escudos de plástico cuando sea posible, deben ser colocados.
Es esencial que todos los empleados de las industrias alimentarias son conscientes de estos peligros potenciales de contaminación y de inmediato informó a la gestión de todos los casos de insuficiencia condiciones sanitarias e higiénicas de la empresa.
prevención de accidentes
En muchos países, los empleadores están obligados a garantizar la seguridad de los equipos, el personal y las áreas de trabajo. Sin embargo, si los trabajadores no informan mal funcionamiento del equipo, la limpieza y así sucesivamente deficiencias. E., condiciones de trabajo considerablemente más seguros puede llegar a ser peligroso.
Pisos
pisos sucios en contacto con la humedad o la grasa se vuelven resbaladizos. Su limpieza debe realizarse según sea necesario.
máquinas de Esgrima
Las partes móviles de la maquinaria (especialmente con rodillos o pinzas) a fin de evitar la posibilidad de caer en las manos o la ropa que deben ser cercadas. Es especialmente peligroso para ejecutar un coche, cuando el cerco se cambia o se elimina. La experiencia ha demostrado que los accidentes de trabajo con equipos que se producen con más frecuencia con los operadores "experimentados", que se vuelven demasiado confiado y tratando de resolver el problema, trabajando en las máquinas con el protector. Se corre el riesgo, porque antes de que fueran capaces de evitar el peligro.
Las conexiones eléctricas
La mayoría del equipo es de accionamiento eléctrico y controlado con la ayuda de la electricidad. Por razones de seguridad (y otras) las conexiones y los componentes electrónicos están situados en armarios o detrás de la barrera. La electricidad es invisible, por lo que para eliminar estas barreras son muy peligrosos. Un fallo en el equipo eléctrico deberá informar inmediatamente a la dirección y el personal responsable de la misma.
Dolor en la espalda
El estiramiento de los músculos, causando dolor de espalda - una lesión muy común entre los empleados. Es desagradable tanto para la víctima y el empleador (a la vista de los costos potenciales de pago por enfermedad). El estiramiento de los músculos de la espalda - esto es una consecuencia de las fuerzas naturales aplica incorrecta o descuidada. Los empleados necesitan para indicar la necesidad de abordar el movimiento y bolsas de elevación, cajas o unidades de equipo sabiamente. Si son demasiado pesados, es necesario pedir ayuda, y si el suelo es resbaladizo - debe ejercer un cuidado especial. No trate de levantar algo demasiado alto y sin ayuda adicional, pero no espere que un colega le ayudará, si no entiende lo que se requiere de él, o si no es lo suficientemente fuerte.
polvo
Suciedad - es algo que está en el lugar equivocado \ rápidamente se convierte en polvo de barro. Es desagradable, puede ser peligroso para la salud y puede acumularse y caer en el recipiente con alimentos o piensos. En toda la producción de alimentos debe ser organizado de tal manera que el polvo lo más pequeño posible, y cualquier polvo que parecía ser eliminado inmediatamente.
Obras de ingeniería y trabajos de construcción
Especial atención debe ser realizada por personal no son de producción, reparación y puesta en marcha, como constructores e instaladores no están acostumbrados a las normas de salud y seguridad, para cumplir con la industria alimentaria. Instaladores y reparadores no deben subir a la superficie en contacto con alimentos y, si se requiere la perforación o el corte en el lugar, para retrasar los residuos de metal debe instalar imanes. El taller también es útil para mantener un alto nivel de producción (que recordar al personal que en la empresa - esto es un requisito general). virutas de metal o aserrín, pueden llegar fácilmente a las zonas industriales en la ingeniería de zapato y personal técnico, y para minimizar este riesgo es necesario tomar todas las precauciones.
Para evitar la pérdida o caer en las partes importantes de los mecanismos de tuerca, tornillos y otras piezas pequeñas de equipo, que deben recogerse en los recipientes y no a la izquierda a los estantes máquinas. Si usted tiene que romper a través de paredes, suelos o techos, toda el área debe estar cercada por lo que los fragmentos de ladrillo, piedra o mortero no se incluyeron en el área de la producción de alimentos, y después de este tipo de trabajo requiere una limpieza a fondo. Debe eliminar sin demora las piezas de mortero congelado, puertas rotas y grietas / fracturas de parche, ya que pueden dar refugio a los insectos y plagas.
Limpieza / tratamiento y su control
Incluso si todas las precauciones básicas anteriores se siguen, la empresa sigue siendo un importante problema de organización y control de la limpieza y el mantenimiento del orden. Este problema debe ser resuelto en el marco de los sistemas de gestión de calidad y HACCP. Para cumplir con las condiciones higiénicas de todo!
Para controlar y organizar todas las operaciones de limpieza, es aconsejable designar a un empleado permanente, pero en realidad la limpieza debe cumplir manual de taller de producción. Los operadores tienen que limpiar su equipo con regularidad y después de la liberación de los lotes individuales. Si es necesario, para trabajar con el equipo de producción debe ser designado limpiadores permanentes. Esta organización crea la atmósfera en las zonas de producción de la responsabilidad colectiva y evitar que los empleados negligentes cambian responsabilidad de otras personas desconocidas para ellos. La excepción es la limpieza de grandes áreas, limpieza general, paredes de lavado, las partes superiores de las plantas y algunos pisos, que, como muestra la experiencia, se realiza mejor por equipos especializados con recolección apropiado equipo mecanizado. Tales equipos también deben ser capaces de hacer frente a situaciones inesperadas (fuga significativa, los desagües obstruidos y similares. P.).
Responsable de las condiciones sanitarias y es responsable del trabajo de los equipos de limpieza, y se asegurará de que la limpieza y el mantenimiento en el orden adecuado de las áreas no productivas - yardas, contenedores de basura y aguas residuales. Esta persona debe entender las propiedades de diversos detergentes y desinfectantes e insecticidas a ser responsables de su disponibilidad y seguridad de almacenamiento (lejos de los productos terminados, materias primas y materiales de embalaje). Se debe programar limpiezas y acordar métodos de limpieza con los jefes de departamento, asegurar que el equipo de limpieza adecuado y mantenerlo en buen estado de funcionamiento. También debería organizar sesiones de información para todo el personal de producción y de servicio a intervalos regulares y proporcionar una formación especial de lanzamiento para los nuevos empleados antes de que les permiten trabajar.
Responsable de la condición sanitaria que estar en contacto con empresas especializadas para combatir insectos o roedores. Es aconsejable entrar en una de estas empresas contrato para la desratización.
Por la pureza de la empresa de limpieza y cualitativa de la producción de alimentos de todo el personal responsable, pero es responsable de las condiciones sanitarias deben ser lo suficientemente cualificado para conocer los métodos técnicos y microbiológicos necesarios, y para ser un buen organizador. También debe mantener un estrecho contacto con el departamento tecnológico.
Si los trabajadores suministrados a las materias primas vegetales o sus vehículos no cumplen las normas de higiene, debe presentar inmediatamente una reclamación al proveedor por escrito, el cual debe indicar que el siguiente lote no será aceptada a menos que se cumplan los requisitos de higiene.
Análisis de las condiciones sanitarias
El sistema HACCP puso de monitoreo regular de las condiciones de higiene y el cumplimiento de la PMP empresa. Análisis en el campo de estado sanitario e higiénico se puede cargar una variedad de personal, ya que facilita la evaluación de lo que ya se está haciendo en este sentido y qué más debe hacerse.
Literatura
STEWART, JL (1980) Retiro de producto: Directrices sobre Política, Procedimiento y responsabilidad de la industria, galletas y Conferencia de la Asociación de Fabricación de la torta. EE.UU..
Jowitt, R. (ed.) (1980) Diseño higiénico y Operación de Planta de Alimentos, Ellis Horwood, Chichester.
Otras lecturas
Alimentos y bebidas Fabricación, Buenas Prácticas de Fabricación, una guía para su gestión responsable, (1998) 4th ed., IFST, Londres.
C & CFRA, alimento legislación Notas, CEE, C & CFRA, Chipping Campden, Reino Unido (эти материалы регулярно обновляются).
MANLEY, DJR (1986) «galletas y dulces de harina», en Control de Calidad en la Industria Alimentaria, vol. 3, 2nd edn. Academic Press, Londres.

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