Esquema tecnológico de obtención de casos - Tabletas de azúcar.

Se compone de las siguientes operaciones: composición del granulado; granulación y secado; moler el granulado, preparación de la mezcla de compresión, vstoyka mezcla;
cuerpos de moldeo (comprimidos) y vystoyka. Preparación de la masa de granulado. El hervidor se cargó con calefacción 2,4 kg gelatina, 33 kg de agua y 4,9 kg de grasa de confitería. La solución se agitó y se calentó a temperatura 85-90 ° C. La porción emulsión resultante expend para generar 1000 kg pellets.
La mezcla se llena parte de la máquina de azúcar en polvo y se vertió lentamente bajo emulsión agitación. La duración del amasado - 20 minutos-30. peso final de la mezcla se introduce en el coche máquina grayaulirovochnuyu.

La granulación y el secado.
Gránulos para comprimido preparado a partir de una mezcla granulirovochnoy fabricado en una máquina especial. El granulado húmedo obtenido se alimenta a un secador transportador rascador donde se secó a a-75 80 ° C Temperatura del aire. El contenido de humedad en el granulado después del secado - 0,45-0,5%.

Moler el granulado seco y la preparación de la mezcla de compresión.
El granulado seco (humedad 0,45-0,5%) se molió en un molino de martillos. Los gránulos molidos se mezclan en Max, de acuerdo con la formulación con glucosa, ácido ascórbico, aceite de limón o naranja dentro de 10 min. A continuación se añadió estearato de calcio y la formulación se agitó durante otra 20 min. La mezcla se deja reposar durante un día en los bunkers para mejorar el peso de prensado.

comprimidos de moldeo de una mezcla se lleva a cabo en prensas rotatorias. Así obtenida en forma de residuos y desechos de la miga tamizó a través de una pantalla y dirigido de nuevo al molino.
Después del moldeo (prensado) se dejó que la tableta en reposo durante una hora a una temperatura 8 24-25 ° C y un% en masa de humedad 65 relativa a endurecerse antes de que se termine.

pellets de pulido
El propósito del proceso de abrillantado - para hacer que el brillo de la superficie y grageas aumentar parcialmente la estabilidad de almacenamiento debido a la capa de cera en grasa (brillo). El pulido se lleva a cabo en una bandeja de recubrimiento o tambor deyetiya glyantsovochnyh continua.
En la superficie del producto semiacabado humedecido previamente con jarabe de azúcar, composición de grasa recubierta con cera, llamada brillo. Debido gránulos individuales fricción entre sí y las paredes de la caldera de tambor giratorio o de grageas su superficie se vuelve brillante.
El brillo se preparó como sigue. El digestor Zіagruzhayut de acuerdo formulación unificada y cera de parafina y se calienta suavemente hasta que se completa la fusión de ellos, filtrar a través de un tamiz con abertura de malla 1,5 mm y se vierte en el tanque con aceite, tomada de conformidad con la receta.
Por mezcla homogénea se agitó. En solidifica brillo de refrigeración. En este estado, que representa una masa de grasa de color amarillo pálido con un punto de fusión 50-55 ° C. Cuando se utiliza se calienta típicamente.
Gloss también se puede preparar por las siguientes formulaciones.
Para las variedades de comprimidos recubiertos de azúcar en kg Consumo de brillo 1, g:
337 aceite vegetal
cera 166,7
parafina 166,7
Riego sólidos de jarabe de 80% (jarabe de parte de azúcar 1 + 1 parte) 337
Se añade B (cera fundida y aceite de parafina, la mezcla se enfrió ligeramente y se filtra, y luego introduce gradualmente en la mezcla y riego їsirop golpear a la masa pastosa.
Por variedades de chocolate consumo de grageas, kg:
Dextrina pishtevoy 0,6
Azúcar 2,4
flujo 1,9
2,0 agua
Fuera 6,6
El consumo de brillo en 1 g de grageas acabadas - 1 kg.

Preparación para los grados de brillo chocolate.
Una hora antes de la mezcla de cocción brillo 0,6 kg dextrina empapado en 1 litros de agua fría. Entonces 2,4 kg de azúcar añadido

1 L de agua. La mezcla se calentó en un digestor abierta durante 2-3 min. La solución de azúcar se vierte hirviendo dextrina priperemeshivanii disuelto en agua y después de 1,0-1,5 min, 1,9 kg melaza. La mezcla se calentó 1-2 min. El proceso de cocción entero toma alrededor de masa brillo 5 min.
Fin de ebullición de verificación, como se indica mediante un refractómetro. El contenido de sólidos del peso final - 72- 76%. La mezcla de acabado brillante se enfrió y se filtró.
Pulido produce una bandeja de revestimiento en una caldera de velocidad 26 30-rev / min para las variedades de azúcar y 20 28-rev / min para las variedades de las grageas de chocolate. Nudo zapruzka caldera depende de su capacidad y se extiende de 80 100 al kg de azúcar y a 10 70 kg de grageas de chocolate DLY (dependiendo de la variedad).
La duración de pulido de las pastillas de azúcar - 20 minutos-30 para el chocolate - 45 minutos-60. comprimidos recubiertos con azúcar de calidad brillo a 18-22 ° C (en un proceso de menor temperatura es alargada y tiene una débil grageas de brillo), variedades de chocolate - en 16-18 ° C.
Después de la inclusión en el jarabe caldera semiacabado regado (humedecido) puro azúcar (kondirom) Humedad 30-32% (dependiendo de la sequedad de la superficie de la pastilla) y una temperatura de aproximadamente 30 ° C. kondir Cocinado filtró a través de un tamiz con un diámetro de orificio 1,5 mm.
Cuando la superficie del producto semiacabado se humedece uniformemente kondirom, cilindro de medición especial se toma del tanque calentado mezcla de grasas (brillo) y dio de beber fina, distribuida uniformemente por toda la masa se añade a continuación un chorro giratorio en un producto de caldera semiacabado a la talco caldera.
grageas de preparación determinadas por la aparición de luz brillante en su superficie. Jarabe, brillo y consumir talco de acuerdo con la formulación. gránulos Otglyantsovannoe descargan en bandejas y se deja secar la superficie. Entonces se trata de envases.
Los tambores de pulido es continua, las grageas de brillo de superficie aplicados en un estado fundido. velocidad del tambor - 17 18-rev / min.
brillo climatizada, y kondir talco a través de dispensadores respectivos suministrados al tambor. kondira Humedad en glosa grageas con azúcar moleteada - 32-34%, con la adición de polvo de Jacques - 35,5-36,5%. kondira Temperatura - 30-35 ° C, mezcla de cera-grasa - 70-75 ° C.
dispensador Kondir alimenta a una primera mezcla, cera de grasa - en la segunda, talco - un aparato de pulido continuo tercera sección. La proporción de jarabe de azúcar y grageas semielaborados cargados durante el pulido continuo es de gran importancia, ya que en este cambio de relación interrumpido el proceso de glosa, que afecta a la calidad de los pellets. Kondir debe ser distribuido uniformemente sobre la superficie de los productos.
Con jarabe de riego insuficiente y el exceso se produce una gran cantidad de residuos recuperables y desechos. La primera sección se encuentra dentro de grageas 2-2,5 min. Desde aquí, se pasa a la segunda sección, en donde la cera recubierto con el compuesto de grasa, que se suministra desde un dispensador de tubo calentado fundido. Después del procesamiento en la segunda sección grageas dentro 2,5-3 min que entra en la tercera sección, donde se procesa hasta que el brillo en la superficie. La tercera sección se alimenta talco.
La duración total de pulido - 20 minutos-25. aparato de alimentación en aire de proceso de abrillantado continua (caliente o frío) se lleva a cabo según sea necesario. La temperatura de las grageas acabadas glyantsovannogoї - 28-30 ° C. En t 1 productos acabados durante las grageas Glossing con coberturas y moleteada azúcar requeridos promedio 4-4,5 kg kondira; para variedades con un revestido de azúcar en tabletas y moleteada con cacao en polvo - 5-6 kg; de frutos secos tostados grado de azúcar - 2,5 kg. Así tasa kondira varía algo dependiendo del tipo de pellet. gránulos -Glazed suministran a la descarga de vibración de la bandeja y elevador de cangilones transmite además a la bandeja vibrante para la alimentación de artículos acabados en el embalaje.
En caso de interrupción del aparato continuo de pulido rotación aparato de carga no se detiene, pero dejar de kondirai dispensador, si es necesario, para mezcla voskozhirovoy. pellet situado en la unidad de brillo (procesado) y totalmente descargada.
pulido continuo de la medición eliminó completamente el jarabe de azúcar y mezcla de cera de grasa en el extremo del aparato. tubo dispensador y el jarabe de azúcar se lavó con agua caliente. Según sea necesario para lavar la mezcla de dispensador de cera grasa. Todos los transportadores lavar o limpiar. Al final de la semana laboral lavar y limpiar dos primeras secciones de la máquina de pulido continua (tambor).

Embalaje, envasado, almacenamiento píldoras
Grageas se producen en paquetes pequeños - y un gran pedazo - peso. Gragea pieza envasados ​​en cajas de cartón de diferentes formas y tamaños y paquetes de paquetes (bolsas) _ peso neto W según grageas.
Gragea peso envasado en tablón de madera contrachapada o cajas y cajas de cartón corrugado, cajas en bumazhnolitye masa neta sin prensar según las especificaciones. Las cajas deben estar limpias, secas e internamente forrada con papel de regalo, que no debe tener un olor extraño. recipientes de embalaje deben cumplir los requisitos de GOST sobre el recipiente (o W).
Gragea en paquetes pequeños se embalan en un embalaje exterior: un tablón y cajas de madera contrachapada, y cajas de cartón corrugado, cajas en bumazhnolitye masa neta sin prensar según las especificaciones. Cajas bumazhnolitye sin prensar permiten solamente para productos de transporte urbano.
Dragees envasados ​​por las máquinas de mano y de llenado. Las variaciones en la masa neta durante el embalaje no deben exceder los límites especificados en las especificaciones de grageas.
Almacenamiento de mercancías en la expedición producir pilas de acuerdo con las normas técnicas de variedades de productos. Cajas y caja montada stencils hacia el exterior. En vacaciones de los productos acabados a partir de la expedición necesario controlar las fechas de fabricación de la producción, evitando que el envío con una fecha posterior de fabricación.
Al almacenar grageas humedad relativa en el interior debe ser de no más de 70%, temperatura - no más de 18 ° C y sin variaciones bruscas. El almacenamiento de grageas periodo de garantía en las condiciones anteriores (ya que la producción de la fábrica) requisitos de las especificaciones de grageas.
En el transporte, carga y descarga de los productos deben protegerse de la precipitación atmosférica.

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