la producción de confitería tecnología. Preparación de las materias primas para la producción. (SK)

Preparación de las materias primas para la producción de

Todas las materias primas principales y los materiales auxiliares utilizados para la producción de productos de confitería deben cumplir con los requisitos de las normas existentes o las especificaciones temporales. Las materias primas y los materiales antes de ingresar a la producción se someten a análisis de laboratorio de acuerdo con las normas aplicables.

El proceso de preparación de materias primas a la producción incluye las siguientes operaciones:

  1. exención de las materias primas desde el recipiente;
  2. Tamizar y filtrar para eliminar las impurezas.

Las siguientes operaciones adicionales se utilizan en función de las características del proceso:

  1. la mezcla de diferentes lotes de materias primas con el fin de obtener la calidad deseada del producto;
  2. templar la materia prima;
  3. la disolución de la materia prima en agua u otros disolventes;
  4. tratamiento sanitario especial de ciertos tipos de materias primas.

La liberación de los materiales del embalaje

Las bolsas con materias primas se deben limpiar previamente de la superficie con un cepillo y cortarlas a lo largo de la costura. Los extremos y los restos de cordel de las costuras rasgadas deben retirarse y ensamblarse en una colección especial.

Los barriles de materias primas y productos semiacabados deben limpiarse de la superficie y lavarse con agua antes de enviarlos a los talleres de producción o antes de liberarlos del contenido. Especialmente cuidadosamente deben lavarse los fondos y las campanas. Al abrir los barriles, debe controlarse cuidadosamente para asegurarse de que las materias primas no caigan en las partículas de madera y otros objetos extraños.

El desembalaje de las materias primas que entran en las cajas se debe realizar en un lugar especialmente designado, aislado de los sitios de producción. Es necesario seguir estrictamente que los clavos, astillas, trozos de alambre de las cajas no entren en la materia prima.

latas metálicas de las materias primas antes de la apertura deben ser cuidadosamente obmyty agua tibia y limpiar en seco.

Al recibir las materias primas en recipientes de vidrio, la extracción de botellas y frascos de vidrio de las cajas debe realizarse en un lugar especialmente designado. En este caso, todas las botellas o frascos se deben inspeccionar cuidadosamente y se deben seleccionar las rotas, agrietadas y dañadas.

Las botellas y los frascos intactos de materias primas se lavan con agua o se limpian con un paño limpio y húmedo, y se sirven para eliminarlos.

Raskuporka debe hacerse con mucho cuidado a fin de no dañar los bordes de los cuellos de botellas y evitar caer vidrio y otros objetos extraños en la alimentación.

El contenido de las botellas y latas rotas o dañadas se debe recolectar en un contenedor especial (barril) con una etiqueta grande y clara "mezcla de vidrio".

La cuestión de las condiciones de tratamiento y la posibilidad de utilizar materias primas con el vidrio permite que han conseguido junto con la supervisión sanitaria.

Tamizado y materiales filtrantes

En preparación para la producción de tipos a granel de materias primas tamizadas, tipos líquidos de materias primas o materias primas utilizadas en forma de soluciones, limpie o filtre para eliminar las impurezas.

Como materiales de cribado y filtrado se utilizan: malla de alambre metálico, malla estampada de metal, tela especial de seda para tamices, gasa y lienzo.

alambre de Sita. Para la fabricación de tamices se utilizan diversos tipos de malla metálica:

a) malla de alambre de acero tejido suave (GOST-3924 47);

b) malla de alambre tejido suave con celdas cuadradas (GOST 3826-47);

c) Malla de sarga de alambre de acero con celdas cuadradas (GOST 4601-49).

La malla de alambre de los que están fabricados puede tener un recubrimiento resistente a la corrosión.

malla de alambre gemelo se refiere al tamaño nominal de la cabina en el mundo.

De acuerdo con GOST-3924 47 produjo red con tamaños de malla y diámetros de alambre que se muestran en la Tabla. 1.

Dependiendo del diámetro de la malla de alambre tejido de malla simple dividido en densidad pequeña, normal y alto.

De acuerdo con GOST 3826-47, las mallas de alambre tejidas de uso general con una malla suave pueden tener en cuenta las siguientes dimensiones nominales del lado de la celda (en mm): 20; 18; 16; 14;

12; 11; 10; 9; 8, 7; 6, 5,5; 5; 4,5; 4; 3,5; 3,2; 2,8, 2,5; 2,2; 2, 1,8; 1,6; 1,4; 1,2; 1,1; 1; 0,9; 0,8; 0,7; 0,63; 0,56; 0,5; 0,45; 0,4.

La malla de alambre de sarga tejida es una tela de alambre de sarga con celdas cuadradas con un tamaño lateral de 1 a 0,25 mm. Producido por la industria según GOST 4601-49 con las siguientes dimensiones nominales del lado de la celda en la luz (en mm): 1; 0,9; 0,8;

0.7; 0,63; 0,56; 0,5; 0,45; 0,4; 0,355, 0,315, 0,28, 0,25,

Tabla 1. tamaños celulares y diámetros de alambre

número

Red

El tamaño nominal del lado de la celda en la luz.вPuntuado

diámetro

alambre

mm

número

Red

El tamaño nominal del lado de la celda en la luz.вPuntuado

diámetro

alambre

mm
551,2110,3
441,00,950,95
3,53,50,80,90,90,28
3,23,20,70,850,85
2,82,80,60,80,8
2,52,50,550,750,750,25
2,22,20,50,670,67
220,450,630,63
1,81,80,450,60,6
1,61,60,40,560,560,22
1,41,40,370,530,53
1,21,20,35

Sita presionado (punzón). Estampados pantalla de perforación son láminas de metal perforadas o perforados redonda o alargada. tamaños de hojas convencionales: 710X1420 mm.

Estampadas (puñetazo) tamices se caracterizan por el tamaño de los agujeros y el número de ellos en el área de la zona de hoja 1 m2.

orificios del tamiz estampadas tienen los siguientes diámetros (en mm): 1,4; 1,5; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,2; 3,3; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 3,8; 4; 4,2; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 13; 14; 16.

Pantallas hechas de tela de seda. tejidos de seda para las pantallas se dividen en Ligero y ponderado. El número de tamices ligeros se determina por el número de celdas por 1 rm. ver El número de tamiz ponderado está determinado por el número de celdas por 10 rm. ver

De acuerdo con GOST-4403 56 tela de seda producida tamizar los siguientes números: xnumx ligero xnumx xnumx xnumx xnumx xnumx xnumx xnumx xnumx 7; ponderado - 9, 11, 15, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 32, 35,

180, 190, 200, 210, 230, 240, 250, 260, 280 y 380. Ancho de tela con dobladillo para. Todos los números de 97 son cm, excepto 380. El número de tejido se determina contando el número de celdas en 1 cm de largo y ancho a través de un ojo de tejido (lupa), que tiene un orificio de conteo en 1 cm2.

La separación de impurezas metálicas

Para la liberación de impurezas metálicas ferromagnéticas en forma de polvo metálico, escamas, pequeñas partículas del equipo, así como objetos metálicos caídos accidentalmente, los materiales a granel pasan a través de trampas magnéticas durante la preparación para la producción.

Las barreras magnéticas deben instalarse en los siguientes lugares:

  • en una corriente de azúcar granulada antes de micromillas o desintegradores;
  • antes de cargar el azúcar en el aparato de disolución;
  • en una corriente de harina antes de amasadoras de carga;
  • corriente de sal a la sal de disolución;
  • en una corriente de los granos de cacao, frutos secos, semillas oleaginosas, después del tratamiento preliminar y clasificación.

Se pueden instalar imanes permanentes separados, aparatos de imán permanente y separadores electromagnéticos como receptores magnéticos.

El acero magnético, a partir del cual los imanes permanentes se suelen preparar como herraduras, tiene las siguientes dimensiones (en mm) de acuerdo con GOST 6862-54:

circular (diámetro) - 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 36, 40, 45, 48, 50, 55, 60, 65 y 70;

cuadrado (lado del cuadrado) - 10 y 20;

tira (anchura x grosor) - 6X18, 6X22, 6X25, 8X12, 8X16, 8X20, 8X25, 10X16, 10X18, 10H'20, 10X40, 12X30, 12X35, 12X40, 12X48, 12X50, 14X35, 16X30, 16X40, 20X35, 20X40 , 25X35.

Los imanes permanentes según GOST 4402-48 hechos de aleaciones especiales se pueden utilizar como receptores magnéticos.

El acero magnético y las aleaciones después del tratamiento térmico se caracterizan por una cierta inducción magnética residual (en gauss) y una fuerza coercitiva (en oersteds) dada en la tabla. 2.

Tabla 2. La inducción magnética y la fuerza coercitiva del acero magnético y aleaciones

Marca de acero magnético o aleación.inducción residual en gaussFuerza coercitiva en oersteds.Marca de aleación magnética para imanes de fundiciónLa densidad de flujo magnético residual en gaussFuerza coercitiva en oersteds.
EX900058AN17000250
EHZ950060AN26000430
Е7В61000062ANZ5000500
ЕХ5К58500100Actividad de préstamo4000750
EX9K15M8000170ANKo16800500
ANKo27500600
Ancona9000650
ANKo412300500

La fuerza coercitiva es la magnitud de la tensión magnética que debe aplicarse para destruir el magnetismo residual y desmagnetizar el metal.

Cuanto mayor sea la inducción magnética residual y la fuerza coercitiva, mayor será la calidad del acero magnético.

Cuanto mayor sea la inducción residual, especialmente la fuerza de elevación del imán permanente.

Conocer el valor de la inducción magnética residual en gauss, se puede determinar la fuerza de elevación del imán permanente.

La fuerza de elevación del imán permanente se determina por la fórmula3

donde: P es la fuerza de elevación del imán permanente en kg;

B - inducción magnética residual, en gauss;

F es la sección transversal de los dos polos del imán en cm2.

Para atrapar las impurezas magnéticas metálicas de los productos alimenticios a granel, se utilizan imanes permanentes en forma de herraduras con una fuerza de elevación de al menos 12 kg. La herradura magnética debe tener una fuerza de elevación, en 10 - 12 multiplicado por el valor de su peso.

Los imanes permanentes separados no siempre eliminan por completo las impurezas metálicas.

Para una captura más completa de partículas metálicas, se utilizan dispositivos magnéticos. Son una barrera magnética continua que consiste en varios imanes permanentes en forma de herradura del mismo tamaño, instalados en la trayectoria de materiales a granel.

Tabla 3. características técnicas de los dispositivos magnéticos

habitaciones magnético vehículosLa longitud de las barreras magnéticas en mmnúmero magnético herradura
52886
63848
757612
881617

Los dispositivos magnéticos difieren en números y se caracterizan por los datos dados en la tabla. 3.

Se pueden instalar electroimanes giratorios o separadores electromagnéticos como receptores magnéticos.

El separador electromagnético consiste en un tambor de metal hueco giratorio, dentro del cual los electroimanes están fijos en un eje fijo.

El tambor gira a una velocidad de 30 - 40 rpm.

Los electroimanes tienen una fuerza de elevación mucho mayor que los imanes permanentes.

Al utilizar separadores electromagnéticos eliminación de impurezas de metal se lleva a cabo mecánicamente.

Las desventajas de los electroimanes incluyen la finalización de su trabajo en caso de una interrupción en la red de corriente eléctrica, así como un importante consumo de energía. ,

Instalación y funcionamiento de las barreras magnéticas

  • barreras magnéticas deben ser instalados en lugares de fácil acceso y una iluminación adecuada.
  • Para la inspección y limpieza de los imanes en la gravedad de la ubicación de sus maquillajes con fácil para retirar la tapa.
  • El diseño de las barreras magnéticas se construye de metal de entrar en el producto cuando la limpieza de los imanes de impurezas metálicas.
  • Un producto que pasa a través de un imán debe cargar barreras magnéticas en todo el ancho del campo magnético y tener un espesor de capa de no más de 8 - 10 mm.
  • La deriva del producto se realiza en un ángulo mínimo y con una velocidad mínima, lo que garantiza un transporte ininterrumpido del producto.
  • No se permite la instalación de los herraduras magnéticas uno contra el otro en un flujo por gravedad.
  • En los dispositivos magnéticos de varias herraduras último debe ser uno frente al otro como polos.
  • Lavadora está hecho de un material diamagnético.
  • Por conveniencia, los imanes inversión de la magnetización deben ser fácilmente extraíble.
  • Cuando los electroimanes se instalan en la misma gravedad, los imanes estacionarios permanentes se instalan simultáneamente en caso de un circuito abierto.
  • Para evitar que los incidentes del producto pasen a través de electroimanes apagados, deben estar equipados con un dispositivo de señalización.
  • Para el suministro de corriente a los electroimanes se aplica la sección apropiada del cable SRG.
  • El calentamiento del cableado eléctrico no debe superar la norma (30 - 40 °).
  • Las paredes y el fondo en los lugares imanes de deriva deben estar hechos de un material diamagnético.

Inspección y mantenimiento de las barreras magnéticas. La comprobación de la fuerza de elevación de los imanes instalados debe realizarse regularmente, al menos una vez por década. En el caso de que los imanes estuvieran sujetos a choques accidentales o golpes agudos, su fuerza de elevación debe determinarse de inmediato.

Antes de comenzar el taller después de una parada prolongada (más de 10 días), compruebe la capacidad de carga de las herraduras magnéticas y los vehículos.

La fuerza de elevación de los imanes permanentes se determina con la ayuda de dispositivos especiales: magnetómetros o con la ayuda de un anclaje con una carga de cierto peso.

Anclaje (placa de gancho) 22 - 25 mm de grosor debe utilizarse para medir la fuerza de elevación de cada imán, y el anclaje debe ser un poco más grande que las dimensiones de los postes de herradura en longitud y anchura.

Cuando se detecta una disminución en la fuerza de elevación de los imanes a 8 kg, las herraduras se remagnetizan inmediatamente para que su capacidad de carga vuelva a la normalidad, es decir, a 12 kg.

En las empresas que tienen una fuente de corriente continua, la magnetización se realiza por medio de una corriente continua.

En ausencia de una fuente de corriente constante, se utiliza un dispositivo especial para magnetizar las herraduras, que puede operar tanto en corrientes directas como en corrientes alternas.

Durante la parada larga del taller (más de un día), los polos magnéticos deben cerrarse con anclajes. La limpieza de los imanes del metal que recolectan se realiza en cada turno.

En cada taller debe haber un diario de instalaciones magnéticas, en el que cada barrera magnética se tenga en cuenta por separado, indicando el número de herraduras magnéticas en el aparato. La revista registra los resultados de la verificación de la capacidad de elevación de los imanes por fechas y también registra la fecha de la reversión de la magnetización.

Pesaje y dosificación de materias primas

Antes de aplicar la materia prima para la preparación de una mezcla de su receta para pesan escalas dosifican varilla de medición especial o medidos dispensadores continua existentes.

Para pesar las materias primas utilizadas, las básculas: palanca, resorte, resorte de palanca y, según el principio de determinación del peso, peso y esfera. Los indicadores más importantes para diferentes pesos son su sensibilidad y precisión.

De acuerdo con las escalas estándar se clasifican:

a) límite de carga permitida por un peso de escamas en los datos;

b) los más grandes errores permisibles para los pesos de datos a plena carga.

El error máximo de la escala se expresa en% de la carga máxima.

Dependiendo de la clase asignada a la escala, el margen de error puede ser desde 0,0002 (para la clase 1) hasta 2% (para la clase 13).

Escalas también se utilizan para propósitos especiales:

  • Básculas para aceite animal con una capacidad de carga de 45 - 60 kg, con una plataforma de acero inoxidable de aproximadamente 500X500 mm en tamaño \
  • Básculas de cuadrante para leche con una carga máxima de 250 - 500 kg, que representa un tanque de dos secciones suspendidas de un mecanismo de palanca;
  • Escalas para granos en porciones automáticas y tolva de semillas de aceite o dispositivo de elevación bucket;
  • Escalas a la carta para la harina y el azúcar (tales avtomukomerov).

Para pesar espíritus secos, especias, vainilla y otros tipos de materias primas consumidas en pequeñas cantidades, se utilizan las escalas técnicas de laboratorio de la clase 2.

La medición de las materias primas dosificadas por volumen se utiliza principalmente para productos líquidos: agua, leche, soluciones de soda, amonio, sal, ácidos, esencias, así como puré de frutas y bayas y melaza.

Para el puré de frutas y bayas y melaza de medición tanques son fabricados en forma de pequeños tanques con escala extraíble interno y la escala en el visor de nivel.

Para medir los volúmenes de líquidos consumidos en pequeñas cantidades (esencias, vino), se puede utilizar la marca anterior de pequeños contenedores.

Dado que el consumo de materias primas en formulaciones estandarizadas se proporciona solo en unidades de peso, el volumen medido por el dispositivo de medición o los platos de medición debe corresponder al peso de la materia prima proporcionada por la receta.

Si es necesario, la dosificación continua de materias primas utiliza dispensadores especiales.

Azúcar, jarabe y miel

El azúcar granulada, que se usa para hacer azúcar en polvo o se usa directamente en la producción, sin disolución, debe tamizarse a través de tamices con un tamaño de celda de no más de 3 mm y pasar a través de trampas magnéticas para limpiar las impurezas metálicas.

El azúcar granulada, que se utiliza para preparar jarabes, debe tamizarse a través de tamices con un tamaño de abertura de no más de 5 mm; Los jarabes de azúcar se filtran a través de tamices metálicos con un tamaño de celda de no más de 1,5 mm.

(Después de tamizar para eliminar las impurezas metálicas, el azúcar pasa a través de trampas magnéticas.

Si es necesario usar azúcar en forma de azúcar en polvo (para la producción de variedades de azúcar de galletas, para píldoras de laminado, para la producción de chocolate), el azúcar granulada se convierte en polvo en microlijadoras y desintegradores de martillo de alta velocidad.

Para la producción de confitería de harina, chocolate y productos semiacabados de chocolate, se produce azúcar en polvo fino, que pasa a través del tamiz de seda No. 43.

Para rodar píldoras y criticada azúcar glas caramelo de la finura fabrica tres variedades:

  • grande, que pasa a través de un tamiz de seda № 23;
  • que pasa a través de un número promedio de tamiz de seda 27 25 o número;
  • pequeña que pase por un tamiz de seda № 29.

Tabla. Los 4 Micromills datos técnicos.

Tabla 4. Características técnicas Micromills

datos técnicosMicromills tipo
262-C modelo
Modelo B-262
Dimensiones en mm:
longitud 12401800
ancho 5501013
altura 16701940
Peso de la máquina en kg 270540
La productividad en kg / h 100200

El desintegrador de la planta de Simferopol, que está disponible en muchas fábricas, produce un polvo de molienda menos fino que una micropelta.

Característica desintegradores Dimensiones en mm fábrica Simferopol:

longitud. 1990
anchura. 850
altura 1195

La demanda de electricidad en litros. p. Tabla 15. 5 muestra la finura de azúcar en polvo.

Tabla 5. Finura de azúcar en polvo en Micromills y desintegrador

Los tamaños de partícula en micrasContenido en peso de fracciones en ° / 0
al moler en micromillsal moler en desintegrador planta SimferopolAl moler en desintegradores antiguos diseños.
<2082,617,8
De 20 40 arriba13,630,036,33
De 40 80 arriba1,635,0
> 800,217,221,31
> 125--42,36

La melaza y la miel deben filtrarse a través de tamices con un tamaño de celda de 1,5 mm después de precalentar a 40 - 50 ° para reducir la viscosidad.

La melaza se dosifican por pesada que en los pesos de los productos básicos o otmerivaya habitual en la varilla de medición mayor con la conversión al peso por la gravedad específica de la melaza.

Harina, almidón, levadura y agua

Para la producción de harina de trigo mezcló harina de calidad constante con diferentes parámetros sobre el contenido y calidad de gluten, la humedad y el color.

La proporción de mezcla de los lotes de harina cuando se mezclan se determina de acuerdo con los requisitos de harina especiales para este tipo de producto.

Para mezclar diferentes lotes de harina, así como para mezclar harina de trigo con harina desodorizada de soja y

El almidón usaba mezcladores proporcionales de harina, proporcionando una mezcla simultánea de dos o tres lotes de harina en diferentes proporciones.

Mezclador proporcional marca HSP-L en TU MPP USSR 1951, № 469 para la preparación de una mezcla de harina de dos partes tiene las siguientes características.

Productividad t / h Del 1,4 2,4 a
El número de revoluciones del mezcladortornillo
min 60
La demanda de energía en kilovatios 0,5
Dimensiones en mm:
longitud 1780
ancho 2021
altura 1050
Peso en kg 350

Posible relación de mezcla de la harina de las dos partes: 1: 1; 1: 2; 2: 3; 3: 4.

mezclador de proporciones para la mezcla de la harina de las tres partes tiene una capacidad de hasta 2 3,5 t / h.

Las variantes de las proporciones de lotes de harina incluidos en la mezcla se dan en la tabla. 6.

Tabla 6. La relación de las partes de harina

Número de tornillosVariantes del contenido de harina de varios lotes incluidos en la mezcla, en ° / o
12345678
133,337,54042,846,25036,440
233,337,54028,630,72536,430
333,325,02028,623,12527,230
La tasa de utilización del mezclador de harina. 10088,883,377,772,166,661,155,5

Para el final de mezclado lotes pre-medidos de la harina se pueden utilizar silos de capacidad mukosmesiteli-1500 2500 y kg.

Desde el mezclador a través de diferentes dispositivos de transporte de la comida que se presentan en las máquinas de cribado.

En ausencia de mezcladores especiales para mezclar harina, puede usar una máquina de cribado de cualquier tipo, cargando harina con secuencias alternas o simultáneamente en ambos lados de la máquina.

La harina de trigo de todos los grados para eliminar impurezas mecánicas extrañas se debe tamizar a través de un tamiz con un tamaño de celda de no más de 2 mm.

Para tamizar la harina se utilizan máquinas de detección de los siguientes tipos:

  1. máquina con pantallas planas (con movimiento recíproco; pantallas - taras y vibratorias);
  2. Máquina con tamiz (Burato) que gira;
  3. Máquina con pantallas fijas (tamiz Pioneer y máquina de cribado XCM).

Las características técnicas de las máquinas de cribado se dan en la tabla. 7.

Tabla 7. Características técnicas de máquinas de cribado

DatosMáquinas con tamiz alternativo (tarar)Máquinas con pantallas rotativas.Las máquinas con VISIONla todavía

está oprimido

prismático

California

paga

fiestas

recorrer a través

paga

Estado tsentri- fugal- pagaTamiz de la marca Pioneer.proseva- Tel marca HSM
Rendimiento
en t1chas 4332,25- 2,51, 2-1,53
Dimensiones en mm:
longitud -26002110138511501836
ancho -.11501145600735950
altura -1420167591519581815
sitovoy área
m2 superficie0,52,751.20,80,140,34
la demanda de energía
en Ket 0,520,70,451,50,80,75
Peso de la máquina en kg -. 550500750240520

La harina tamizada se alimenta en contenedores de harina o silos con capacidades de -1,5 a 15 t de acuerdo con el sistema que consta de tornillos y elevadores de cangilones.

Desde los contenedores a través del sistema de sinfines, la harina se alimenta a una tina montada en una báscula de plataforma, o en una báscula de harina automática (automukomery).

Para la liberación de impurezas metálicas, la harina pasa a través de barreras magnéticas.

Los colectores magnéticos pueden instalarse directamente en el equipo de cribado y transporte, a la salida de las máquinas de cribado, en las laderas y rampas después del cribado de control, antes de introducir la harina en las pesas automáticas del búnker (automukomery), y en su ausencia en la corriente de la harina antes de cargarla en las máquinas amasadoras.

Dosificación de harina para el amasado se lleva a cabo sobre la base de peso o de volumen.

harina de dozirovschikami Libra son las escalas habituales de la plataforma del comercio, que se utilizan en las pequeñas empresas, y avtomukomery peso.

Los autocommeters pueden ser estacionarios, dar servicio a un mezclador y móviles, suspendidos en una pista que recorre la línea de tolvas ubicadas sobre las máquinas amasadoras.

principio harina de dosificación volumétrica se aplica principalmente en dispensadores de acción continua, en líneas de producción mecanizadas masa. dosificación volumétrica puede ser correa y tambor.

La harina y el almidón desodorizados de soya antes de ponerlos en producción deben tamizarse a través de tamices con un tamaño de celda de no más de 2 mm y pasar a través de trampas magnéticas para la limpieza de impurezas metálicas.

El almidón de maíz utilizado en la producción como material de moldeo para fundir grageas y tripas de caramelo se seca previamente al contenido de humedad 6 - 8% y se tamiza en forma seca a través de un tamiz con un tamaño de abertura de no más de 2 mm.

El almidón, que se usa como material de moldeo, debe tamizarse al menos una vez al mes para separar las migajas de azúcar que lo ensucian.

La levadura antes de su uso cuidadosamente separado del papel.

(Antes de preparar la masa para galletas, la levadura se tritura a mano y se muele en agua con una temperatura de 30 - 35 ° hasta que los grumos desaparecen por completo.

Para el templado y la dosificación de agua, se utilizan tanques de mezcla de agua, uno instalado en cada amasadora o, para una mezcla prolongada, dos amasadoras.

Tabla. especificaciones técnicas 8 vodomerno- tanques de mezcla.

Tabla 8. Características técnicas de medición de agua y tanques de mezclado

Medir-smesitel'nye Bački
Datospequeñopromediomarca

AVB-100

Capacidad en litros 120200100
Los límites de regulación:
La temperatura de la mezcla en оС20-8020-8020-50
La cantidad de agua en litros 20-12020 -20030-100

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