Condiciones de preparación de materias primas a la producción

El almacenamiento de la materia prima principal

En la harina empresas de confitería, almidón y azúcar de arena se entrega ya sea por carretera o por ferrocarril. Esta harina es transportado en bolsas (modo de tara de transporte) o vertido en el tanque de avtomukovozov (modo grueso de transporte).

Hay dos maneras de harina de tienda y otros productos a granel en los almacenes de las empresas ': modo de tara cuando la comida se almacena en bolsas y método a granel, cuando la harina se almacena en silos (silos).

Un método de almacenamiento de contenedores de las materias primas a granel.

Harina, almidón y azúcar con un método de tara almacenado en bolsas cerradas en los almacenes, los cuales deben estar limpias y secas, libres de olores, plagas granero no infestados, así aislados de roedores. Las bolsas están hechas de lino, cáñamo y algodón ,, tejidos de yute.

Harina, almidón, azúcar, y altamente higroscópico. No sólo absorben la humedad del aire, sino también de los productos en contacto con ellos. Por lo tanto, un almacén para el almacenamiento de la harina no sólo debe estar limpia, sino también en seco, libre de olores, bien ventilada. Debido a la alta higroscopicidad del almidón es deseable que la temperatura de almacenamiento no exceda 16 ° C.

Las bolsas con productos a granel se apilan en el suelo de las tablas y las tablas de una altura mínima de 100 mm del suelo. Número de filas de la pila varía de 8 10 12-verano para bolsas bolsas de invierno en función de la temperatura del aire y la humedad de componentes sueltos. Cuanto menor sea la temperatura y la humedad, la altura de apilamiento admisible grandes bolsas de la pila.

Los microorganismos de harina aunque no es muy activo cuando la humedad 70-75%, bien conservado durante mucho tiempo, y en condiciones favorables pueden engendrar y para influir activamente la calidad de la harina. Debido a que la mayoría de los microorganismos adaptados a vivir en un medio diferente del molde de harina.

La mayor parte de la microflora de la harina se desarrolla en 20 45-° C, el máximo desarrollo se produce en 40 45-° C. En consecuencia, las condiciones óptimas de almacenamiento de harina son una temperatura no superior a 15-18 ° C, humedad 60-65%. Con el aumento de la humedad, condiciones favorables para los microorganismos. Por lo tanto, los factores más importantes que regulan la actividad biológica de microorganismos en el entorno de la harina son la humedad y la temperatura ambiente.

Las mismas condiciones óptimas de almacenamiento deberán ser proporcionados por el almidón y el azúcar granulada, y el almacenamiento de la última humedad relativa debe ser de hasta 70 75-%.

Método grueso de almacenamiento de materiales a granel.

La forma más prometedora y eficaz es el almacenamiento a granel de materias primas. almacén de capacidad de almacenamiento a granel de harina debe proporcionar un suministro de siete días de la harina para la empresa.

silos de harina pueden ser acomodados dentro de los edificios industriales y áreas abiertas fuera del edificio (almacenamiento de tipo abierto). silos de harina pueden ser redondos y rectangulares. Sin embargo, silos rectangulares son más económicos en el uso de espacio de producción. Silos están hechos de metal, prefabricado y hormigón armado.

Cuando la humedad no es mayor que 13,5%, y la harina de agitación ocasional en términos de silos de almacenamiento puede aumentar significativamente. Si la humedad no es superior harina 14,5%, a continuación, se almacena en la altura silo 10 15-m con una mayor humedad harina de altura de la capa no debe exceder 10 m.

En vista del aumento de almidón higroscópico silos óptimas tamaño para el almacenamiento debe ser: diámetro - no más de 5,5 m, altura de la parte cilíndrica - sobre Amy cono - a 4,5 m.

almacenamiento a granel de azúcar también se está volviendo más común.

El azúcar debido a una pequeña humedad y alta capacidad de flujo puede ser almacenado en silos, con una capacidad de no más de 70 t.

Es una entrega muy prometedor en arena mayor sahara- y harina combinado con desempaquetado su almacenamiento. el transporte a granel, en función de la distancia puede llevarse a cabo en vagones especializados, contenedores o viales de uso especial la capacidad de carga 3 4,5-y-7 8 t.

El transporte de azúcar granulada y la harina en un coche se recomienda a una distancia de no más de 175 km como el transporte a largas distancias aumentan drásticamente los costes de envío.

Para un mejor rendimiento, los dispositivos de transporte, en algunos casos, es necesario secar el azúcar granulado a una humedad estándar (0,05%), para los que el uso de los secadores. El secador consiste en un tambor y la unidad de calefacción de aire, que es un calentador de vapor. Movimiento de azúcar y el aire caliente se realiza en contracorriente.

El proceso de secado se llevó a cabo como sigue. Azúcar granulada, se vierte a través de cuchillas montadas en la superficie interna del tambor, que entra en contacto con el aire precalentado y transfiere la humedad. El aire entra en el tambor después de pasar a través de una cámara de filtros para la limpieza. Debido a la baja velocidad del aire que pasa a través del filtro (0,013 m / min) partículas de azúcar de tamaño en el mismo son retenidos micras 1-3. El azúcar se seca en el tambor para un contenido de humedad predeterminado, y soplado junto con filtro de aire y el azúcar retrasado por tornillo sinfín alimenta de nuevo en la tolva. No es suficiente que el azúcar se seca también puede ser devuelto a la tolva de recepción.

La sal se almacena en cajas de madera o cajones de hormigón.

El transporte de componentes sueltos en las empresas puede ser mecánica, neumática, y también aerozoltransportom.

aerozoltransporta aplicación tiene varias ventajas:

  • Pequeñas secciones de tuberías de alta eficiencia;
  • reducción de la proporción de flujo de aire debido a la alta concentración de la mezcla;
  • La menor pérdida componentes flojos, debido a la pulverización.

Además de los silos de almacenamiento para el almacenamiento a granel de materias primas está equipado con un dispositivo de recepción para el transporte de componentes sueltos en el interior del almacén, los pesos para dar cuenta de las materias primas entrantes y máquinas de tamizado con protección magnética. capacidad del silo debe ser una capacidad de carga múltiple del transporte especializado.

transporte y almacenamiento de materias primas a granel a granel permiten eliminar por completo el trabajo manual, reducir las áreas de producción, la mecanización de todas las operaciones para su preparación y dosificación, reducir la posibilidad de plagas y roedores de almacenamiento de la infección, en gran medida mejorar las condiciones sanitarias en las instalaciones de producción. Además, el índices técnicos y económicos de producción aumentado como resultado de la exclusión del tratamiento de las bolsas y reducir la pérdida de materias primas para la atomización.

Almacenamiento de materias primas adicionales

kernel de frutos secos y oleaginosos. Las nueces almacenadas en sacos en estantes en almacenes secos, limpios y bien ventilados, bien aislados de roedores, plagas granero no infestadas y sin olores extraños, en 0 4-° C y la humedad relativa no más de 75%.

puré de frutas y podvarki. Ha habido por la compañía en barriles con una capacidad de 100 200-l y se almacena a 1 2-° C y una humedad relativa de 70 80-% en las zonas especiales y aisladas. También es posible almacenar barriles con puré de patatas en el campo abierto en las abrazaderas. Barriles apilados en filas y a una temperatura no inferior a - 15 ° C verter su chorro de agua, siempre que el espesor de la capa de hielo sobre los barriles alcanza 50 60-cm, luego se coloca aserrín capa 50 cm.

Las grasas sólidas y líquidas. Las grasas sólidas deben mantenerse en los almacenes frigoríficos aislados y sin aire y la luz. De lo contrario, bajo la influencia de la luz, el aire y la humedad en las grasas se producirá reacción química, principalmente la oxidación, que afecta a sus propiedades organolépticas. Las grasas rancias, osalivayutsya, y en presencia de humedad es parcialmente dividida, y aumenta su acidez. Las grasas rancias son aptos para el consumo humano debido al sabor desagradable de ardor y de olor penetrante. grasas Osalivshiesya imparten productos de sabor desagradable y por lo tanto no se pueden utilizar en la fabricación de productos de confitería.

Dependiendo de la mantequilla de la temperatura ambiente debe ser almacenado meses 8-12 a una temperatura de hasta -6 -10 ° C; 1 - 1,5 meses a una temperatura de hasta 0 -1 ° C; meses en 0,5 2 4-° C. La temperatura de la habitación, que cuenta con un suministro de petróleo extraíble no debe exceder 12 ° C.

La margarina se puede almacenar durante varios días a 75 0 ° C por debajo, días 60 - 0 4-° C, días 45 - hasta 10 ° C, días 30 - hasta 15 ° C, días 15 - hasta 18 ° C; grasa hidrogenada y dulces: 6 meses a una temperatura de hasta -4 0 ° C, 4 1 saje - 4 ° C, meses 2 - 5 10-° C, días 20 - 11 - 18 ° C.

En la actualidad, la más extendida se les ofrece transporte a granel y almacenamiento temporal de grasa anhidra en recipientes 4 10-m3 (tanques verticales RM HP-6 y depósitos horizontales HZ-4 RM y RM HZ-10).

aceites vegetales líquidos, envasados ​​en tambores (capacidad de hasta 200 kg) también deben ser almacenados en un cuarto oscuro cerrado a una temperatura no superior a 20 ° C hasta por meses 6.

La leche. Se entregó a la empresa en el hierro, latas de conservas con tapas o en camiones cisterna especiales.

La leche debe refrigerarse a una temperatura no superior a 8 ° C y no menos de 0 ° C durante no más de 12 horas. Algunas empresas también tanques utilizados con éxito en el TMA-2 de la capacidad de almacenamiento de leche a granel de hasta 2 m3. La presencia de la capa de aislamiento de los tanques de almacenamiento de leche proporciona al 4 6-° C a la temperatura nominal se eleva sobre horas 12 1 solamente ° C.

Los productos líquidos se transportan a través de las tuberías, en condiciones invernales, que se deben calentar a través de una camisa de vapor. Periódicamente, el tubo debe ser manejado y se lavó con agua.

Huevos. En las empresas de confitería huevos deben ser almacenados en los almacenes frigoríficos especiales a una temperatura 2-8 ° C. Huevos, dependiendo de los términos y condiciones de almacenamiento están divididos en dietético,, lodilnikovye y cal ho- fresco. Por dietética incluir los huevos recién puestos, a la venta a más tardar el día después de la puesta 5. Fresca - los huevos se almacenan durante no más de días 30. Por holodilnikovym incluir los huevos que estaban almacenados en el refrigerador durante más de 30 días; a la cal - almacenado en un mortero. En los refrigeradores a una temperatura 1-2 ° C y una humedad relativa 80-85% de huevo resorte por el que se puede almacenar 6-7 mes otoño - mes 2-3.

Melange, clara y yema trata de empresas de confitería en los bancos de 5 capacidad de hojalata, y 8 10 kg.

Los productos de huevo pueden ser almacenados congelados a una temperatura de hasta -5 -6 ° C durante meses 8. huevo en polvo, yema seca y blanca, envasado en recipientes o bolsas con forro de algodon de pergamino de estaño, se deben almacenar en un lugar fresco y seco sin luz no más de 7 meses.

sustancias aromáticas, disgregantes, sal, colorantes alimentarios, agentes activos de superficie (tensioactivos), especias.

Todos estos productos deben ser almacenados en un área limpia, seca y bien ventilada a una temperatura no superior a 15 ° C y una humedad relativa inferior al 75%. Las especias se almacenarán preferentemente en una habitación separada, ya que fácilmente absorben los olores y sólo tiene que pasar tan fácilmente en su.

Condiciones de preparación de materias primas a la producción

Antes de entrar en la producción de materia prima se libera desde el contenedor, se tamiza y se filtró y se pasó a través de un imán para atrapar las impurezas metálicas, se pesa y se transmite.

A veces es necesario llevar a cabo una serie de pasos adicionales del proceso: mezclar las materias primas de diferentes partes, templado, disolución, etc. ..

La mayor parte del tráfico de mercancías en las materias primas utilizadas en la fabricación de productos de pastelería, representó el azúcar y la harina, que, como se señaló anteriormente, son transportados en sacos o forma sin envoltura en los coches o camiones. Bolsas de azúcar, harina, almidón y otros tipos de material en bruto se purifica de la superficie con un cepillo y arrancó suavemente a lo largo de la costura superior. Los trozos de cordel se recoge en una colección especial. Para obtener una exención total de las materias primas bolsas batidas a cabo por máquinas especiales.

Las bolsas resultantes después de seleccionar las materias primas no se pueden utilizar para la producción de productos de confitería, ya que contiene arpillera fibra. Saqueo de una mezcla de almidón y la harina se utiliza para la cocción de pegamento o para la alimentación animal. Y el almacenamiento de la harina de tara saco y los residuos debe llevarse a cabo en una habitación separada.

Preparación de productos a granel es que se están calentando en el invierno para 10 18-° C. Para ello, las empresas crean un suministro de siete días de las materias primas durante el almacenamiento está garantizada por su calentamiento en una bodega climatizada. Se puede llevar a cabo calentando los componentes a granel en el momento de transporte por tubería. Además la preparación de las materias primas a granel a la producción se reduce a la selección, limpieza magnética y pesaje.

Para la separación de impurezas de harina y otros materiales en partículas han sido utilizados cribadores de tamiz plana (tamizado, el tipo tamiz "tarrare") que realizan un movimiento alternativo en un plano horizontal o oscilante (vibración) con 0,3 amplitud - 1 ellos y la frecuencia 25- Hz 50. El más ampliamente utilizado en la industria de confitería encuentran las máquinas de cribado con la rotación de las cribas de tambor - Burato. Dependiendo de la configuración del tamiz Burat dividido en forma cilíndrica, cónica o piramidal, que giran alrededor del eje inclinado u horizontal. Empresas de baja potencia de tamizado componentes granulares utilizan tamiz vertical "Pioneer".

Para capturar las impurezas ferromagnéticas montados separadores magnéticos con una fuerza de elevación total de no menos de N. 160 separadores magnéticos deben instalarse no sólo después de los tamices, pero también debajo de los sinfines transportadores y otros dispositivos se inclinan generalmente en los puntos en lugares accesibles y bien iluminadas. rampas ángulo de inclinación deben estar dentro de 45-55 ° C, el espesor de la capa no es más de harina-6 8 mm, la velocidad no es más 0,5 m / s. La separación entre las filas de herraduras magnéticos no excederá 50-75 mm. Imanes deben ser limpiados a fondo después de cada 4 horas de funcionamiento.

Cuando se utiliza neumática y aerozoltransporta en lugar de imanes de herradura permanentes, que tiene un campo magnético débil, es aconsejable aplicar los separadores electromagnéticos. Estos separadores están equipados con dispositivos para la eliminación continua de los detenidos de metal partículas de impurezas.

Antes de servir en la superficie externa de la producción de barriles de madera, cajas, bidones, latas y botellas de vidrio que ser manejado con cuidado. En el proceso de sanitización debe vigilarse estrechamente para asegurar que el tratamiento posterior no llegó roto, agrietado y envases de vidrio dañados. El uso continuado de las materias primas contenidas en dichos envases es inaceptable.

materias primas líquidas se filtran utilizando un tamiz de tejidos de seda, tela de filtro o gasa.

En algunos casos es necesario para recibir la mezcla de alimentación a ciertas características cualitativas (harina, frutas y productos intermedios Berry y t. D.). Para tales mezclas en el almacenamiento a granel de materias primas y también para establecer los componentes prescripción usadas dispensadores de lotes y, la estación de dosificación continua, tanques de medición especiales o capacidad volumétrica mayor de los platos pequeños. Para la dosificación continua componentes sueltos se han utilizado escalas automáticas asegurar una dosificación precisión ± 0,1%, y el tornillo y shnekovibratsionnye dispensadores volumétricos que operan con precisión ± (2 ~ -4)%. La administración intermitente de los componentes a granel se lleva a cabo a través de-100 pesos en porciones DM avtomukomerov y DM-200 (precisión de dosificación ± 2%) y. Cuando la porción de masa 1-100 KG, estas escalas proporcionan la dosificación de precisión ± 0,1%. Ampliamente utilizado como un decimal, sartén y escalas tsiferblatnye.

Para el lote de pesaje componentes líquidos se repartió automática los medios de comunicación-100 escalas con un peso límite kg 5-100 y precisión de la medición ± 1%. Para estos fines se aplican tanques de contador de agua de diferentes diseños asegurar una dosificación precisión ±% límite 2 y regular 30-100 l. Para dosificar componentes líquidos de cilindros de medición de pequeño volumen se utilizan, tsiferblatnye o escalas de la sartén. Para la dosificación continua combinada de componentes líquidos encontrado bombas de pistón y engranaje de aplicación de varios diseños y metros la cantidad de materias primas líquidas, que la dosificación se lleva a cabo midiendo el volumen total de alimentación fluye a través de la tubería durante un cierto período de tiempo.

En la industria de confitería para hacer un conjunto de componentes líquidos estación de dosificación utilizado VNIIHP diseños que representan cuatro dispensador a granel, integrado en una instalación completa. límite de control 1 80-kg, la precisión de dosificación ± 1%.

Además de los requisitos generales de la formación, hay condiciones especiales para determinados tipos de materias primas para la producción.

Harina. La harina de trigo integral de la empresa entrante del mismo grado puede variar en color, cantidad y calidad de gluten, t. E. En los indicadores que afectan a la calidad de los productos terminados. Por lo tanto, debe ser una mezcla de diferentes lotes de harina para obtener la harina que cumpla con ciertos requisitos.

También se proporcionan las formulaciones para uso al mezclar la masa y de la miga triturada almidón recibidas a partir de chatarra o rechazar cookies.

La mezcla de las diversas porciones de la harina, el almidón y para producir migas mezclador continuo proporcional, que tiene dos, tres o cuatro contenedores extraíbles, que se encuentran en la parte inferior de los tornillos con velocidad ajustable. Los tornillos transmiten ingredientes particulados de cada uno de los contenedores en la barrena transversal. Los mezcladores proporcionales, dos operaciones se realizan simultáneamente - la dosificación y mezcla. En los sistemas de almacenamiento a granel, la operación de dosificación tiene lugar alimentadores de tornillo o de tipo giratorio, que se instala debajo del silo o porciones pesadora. La mezcla se realiza en el proceso de transporte de materias primas o en las máquinas de mezcla especiales.

Mezclar la harina de una variedad de diferentes lotes de productos para mejorar cualquier figura de una de las partes de harina de otro partido, que la cifra es mayor. Para seleccionar el porcentaje de los diferentes lotes de harina de establecer indicadores de calidad de cada parte de acuerdo con los resultados de las pruebas de laboratorio o prueba de cocción. Por ejemplo, como la base de indicadores de calidad de uno de los siguientes indicadores pueden ser adoptadas: el color, la cantidad y calidad de gluten, una capacidad de expansión de la harina, etc ...

Los cálculos se realizan de acuerdo con el método de la media aritmética:

= Hs (A-V) / (V-S),

donde XC - la relación de las masas de harina Parte C en 1 kg de harina Parte A; A, C, las cualidades de refracción de las partes existentes de dos de harina; En - el componente deseado de la mezcla de harina.

Azúcar. Se utiliza en el amasado de la masa cuando la masa es suficiente humedad para disolver el azúcar.

Cuando la pasta de amasamiento tipos individuales de la humedad correcto en la arena de azúcar no se garantiza su completa disolución, por lo que en la superficie de los productos terminados son cristales de azúcar. Por lo tanto, para este tipo de productos se utilizan azúcar en polvo.

El azúcar en polvo se produce en las empresas de confitería molinos de azúcar granulado de varios diseños.

Dependiendo del equipo que se utiliza varía la composición fraccional de azúcar en polvo (tabla. 5).

Las grasas sólidas. Para el uso en la producción de grasas sólidas para ser convertido en el estado plástico o para ser fundido.

Mantequilla y margarina previamente cortadas en trozos o astillas y luego en la mezcla y amasadoras están suavizadas por tratamiento mecánico.

Para cortar la mantequilla utilizada máquina de construcción MP Danilenko. aceite de corte, como sigue. monolito preparado se coloca en la plataforma de carga. Marco vertical con las cuerdas se mueve a la posición más a la izquierda. aceite de monolito se mueve en el escritorio y topes fijos. Como resultado, el movimiento horizontal del carro se lleva a cabo la tala de monolito en las barras verticales. Entonces, el carro es levantado, y luego se corta las barras de parada en las piezas de marco verticales. aceite de piezas de peso se ajusta cambiando el tono de las cuerdas.

Tabla 5

Tipo de equipos de molienda

Производительность,

kg / h

poder

motores eléctricos, kW (real)

El análisis microscópico de azúcar en polvo
El contenido de las fracciones de menos de 25 micras%

El tamaño y el contenido de la fracción máxima

m%
Dismembrator SimFerola fábrica polaca de alimentos ingeniería mecánica ellos. Kúibishev 13001215, 1340-38032
molino de martillos2201217,8180-20017,2
Micromills 8M504,590-93180-1905,1
Micromills 262-D-D-87002487-90180-2008,1
Molino de martillos EME20005077-87200-3007,7

firme "Karl y Montana-ri" (Italia)

Molino de martillos PM

200762-78370-3008,0
Molino de martillos EMD100023,187-91250-2007,8

compañía "Buss" (Suiza) Molino de martillos MMD-600 con células

rajar-como la forma

3

350

16,073-87360-2706,0
0,7X20 redonda mm35016,070-80370-3106,3
Molino de púas "Re100024,070-72200-1203,8

корд "(ГДР)

molino de púas a-5

50010,090-9490-1205

grasas anhidras recibidos en estado congelado en bloques, se precalienta y después se vierte en un recipiente de fabricación, se filtró a través de un tamiz 1,0-1,5 mm y se almacena a una temperatura próxima a la temperatura de fusión de la grasa, a fin de mantener su fluidez durante el transporte en tienda. grasas anhidras buques tanque que transportan en forma fundida se bombea y se almacena en los mismos recipientes de producción.

Para ser capaz de dispensar la grasa a base de agua (especialmente margarina) preparar una emulsión de agua en grasa, como cuando se dosifica en forma fundida posible separación de aceite en sus componentes constituyentes. Para la emulsificación de grasa sólida se utiliza un aparato especial en el que la grasa previamente fundidos y se bombea a un mezclador configurado como un tanque provisto de una camisa de agua y un agitador, a una velocidad v / min 48. El mezclador de dispensadores especiales también se alimenta agua y emulsator (por ejemplo, fosfátidos). Después, la mezcla se bombeó en el emulsionante, donde su procesamiento se lleva a cabo por dos vibradores hidrodinámicas. La emulsión resultante se suministra a la fabricación de bombas de vórtice.

Huevos y productos de huevo. desembalaje huevos que llegan en cajas deben hacerse en un lugar especial, aislado de las áreas de producción. A su ingreso a la confitería empresas huevos se someten a una limpieza a fondo e higienización como cáscaras de huevo se pueden cubrir con microorganismos. Para este propósito, la máquina se utiliza para la transformación de huevos, lo que permite pre-remojo, la cloración, lavado de los huevos. La máquina tiene tres conjuntos principales: a remojo provisional sección de carga y la cloración con la sección automática de lavado de huevos de sobrecarga; sección del huevo lavar y transferirlas a la cinta transportadora para la irradiación; secado de la sección, y el transporte de los huevos en una bandeja de descarga.

En ausencia de equipos especiales para el manejo mecánico de los huevos de su procesamiento se lleva a cabo de forma manual.

procesamiento de huevos de saneamiento de la mano se lleva a cabo como sigue. Los huevos se purificaron a partir de la adhesión virutas, paja y se colocan en un tamiz para el procesamiento de ellos en la tina de cuatro cámaras. En los primeros baños de la cámara de huevos se lavan con agua tibia por lo menos minutos 5-10, mientras que la cáscara es muy sucio cepillo de pelo de lavado. En la segunda cámara se mantiene en los huevos ciento solución de lejía% 2 5 para min. En la tercera cámara de la mezcla de huevo con una solución de sosa 2%, y el cuarto - se enjuagan en agua limpia. El tratamiento de los huevos también pueden solución 0,5% de blanqueador de cloro o 0,2% - nym solución ammargena.

huevos procesados ​​se rompen y vierten su contenido en porciones de piezas 5. en tazas especiales. Esto es necesario para asegurar que el olor y la falta de partículas de concha para determinar su idoneidad para el uso. A continuación, la masa de huevos se transfiere a otro, más grandes, envases industriales a través de metal o de metal de un tamiz de acero chapado en estaño con un tamaño de malla de no más 3 mm. huevos de degradación mesas de metal utilizado (duraluminio o acero inoxidable), mármol, madera, de madera dura (roble, haya, abedul). Tapa de la mesa debe ser suave, sin grietas.

Preparación para la producción de mezcla es la siguiente. Los bancos previamente lavada con agua tibia, y luego se sumergen en un baño de agua de temperatura que no exceda de 45 ° C durante la descongelación. Si mélange descongelación realiza a una temperatura igual 16-18 ° C, entonces se puede almacenar en un estado fresco no más horas en 24 2 ° C.

Melange, descongelado a temperaturas más altas, que rápidamente se deteriora. En este caso, inmediatamente después de la descongelación obtenido líquido heterogéneo con un olor a sulfuro de hidrógeno, y dentro de 18 horas a 2 ° Con esta mezcla espumas y se convierte en no apta para el consumo. latas próximos abren y liberan de las mezclas de tanque se filtró a través de un tamiz con una luz de malla de no más de 3 mm.

Al abrir las latas necesitan asegurarse de que el producto no está incluido en las partículas de metal. productos de huevo descongelada debe utilizarse en cuestión de horas-3 4.

Se recomienda huevo en polvo para utilizar en la producción como una emulsión previamente preparada con el agua, ya que de lo contrario las manchas marrones pueden aparecer en la superficie de los productos. Humedad emulsión debe ser 25 30-%, y se utiliza la temperatura del agua no debe exceder 50 ° C.

La leche y los productos lácteos. Antes de servir la producción de leche entera se filtró a través de un tamiz con una luz de malla de no más 1 mm condensados ​​- con un tamaño de malla de tamiz de no más de 2 mm y leche en polvo diluido en agua de antemano. La alta viscosidad de la leche condensada se calienta a la temperatura 30 40-° C.

Frutas, bayas y productos semi-acabados de ellos. Antes de utilizar las frutas y bayas frescas se lavan a fondo. Para facilitar la extracción de la corteza de las manzanas y albaricoques en su bajada sobre 5 en un agua hirviendo y luego en agua fría.

Pasas y secado ordenados a fondo de todo, eliminar las ramitas y otros materiales extraños y se lavan. materias primas puras se secan en el marco de malla en 75 80-° C durante 30-40 minutos antes de 17% de humedad-19.

Preparación de productos semi-acabados de fruta es el siguiente. La materia prima se calienta o se diluye con jarabe de azúcar y pasado a través de una máquina con un diámetro de célula de limpiaparabrisas de no más de 3 mm. Rellenos y podvarki antes de ser pasado a través de una máquina de fabricación de pasta, se calienta a una temperatura de 35-40 ° C.

Frutos secos. Tuercas se utilizan, en general, triturar y moler al mezclar ambos tipos de prueba, y en el acabado de superficies de artículos. Para el aroma y el sabor de los frutos secos mejorar sus alevines en 120 140-° C a 2-3% de humedad. Tuercas utilizados para la trituración orehodrobilki diferentes diseños en los que se realiza la trituración tuercas al pasar entre los dientes del peine dientes del rotor fijos. Cáscara de aventar el flujo de aire del ventilador. El más ampliamente adoptado marca orehodrobilki HC-537.

Skins núcleos se retiran de la siguiente manera: los granos de avellana se colocan por unos minutos en un horno caliente; Se colocan las almendras en agua hirviendo durante 1 minutos y luego se lavan con agua fría y se secan inmediatamente en 50 70-° C; kernel de pistacho, así como las almendras, liberados de la concha, pero el soporte de núcleo en agua hirviendo de no más de 30. Al procesar los núcleos de temperatura del agua caliente 70 80-° C se mantienen en cuestión de minutos 10-15.

Saborizante. Diferentes tipos de sustancias aromáticas requieren una preparación previa antes de aplicarlos a la producción.

La vainillina se disolvió por calentamiento en alcohol en la relación 1: 1, después se añadió a una solución de azúcar en polvo en 1 proporción: 12,5.

Antes de moler especias libre de impurezas, y algunas de las conchas. Especias después de la molienda se tamizó a través de un tamiz con un diámetro de no más de 2,5 mm.

Disgregantes. Antes de servir la producción de polvo de hornear son pre-preparación.

carbonato de hidrógeno de sodio, y sal de amonio en forma de partículas se tamizaron a través de un tamiz con un diámetro de no más de 2 mm o en solución se filtró a través de un tamiz con un diámetro 0,5 mm. molinos producen. carbonato de amonio debe disolverse en la temperatura del agua no superior 25 ° C. Este material se disolvió en las siguientes proporciones: partes de agua a partes 100 35 sal, 25 partes de carbonato de amonio y carbonato ácido partes 10 sodio.

Cabe señalar que las soluciones de carbonato de sodio y carbonato de amonio no deben ser mezclados antes de ser alimentada a la base del molino.

levadura prensada antes de la fabricación de productos semiacabados se diluyen en agua precalentada a una temperatura 28- 30 ° C. de levadura congelada se descongela lentamente a 4 6-° C.

Tensioactivos. pastas de tensioactivos no requieren ningún tipo de formación y en la mayoría de los casos se alimentan a amasar como fluido prima al mismo tiempo: una mezcla de masa de galleta, la emulsión - prueba para la diabetes.

En la producción de fosfátidos bateador alimentación por lotes a una emulsión con agua o aceite, que promueve una distribución más completa y homogénea de ellos por todo el volumen de la masa.

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