Las pastas de moldeo

proceso Pastilles de moldeo comprende las siguientes etapas: fundición formación vystoyku masa Pastila y corte en productos individuales.

Preparado masa Pastila necesario verter inmediatamente enganchar studneobrazovaniya El proceso comienza allí. La masa se vierte en tamaño bandejas de madera 1380x320x22 mm. Bandejas atenúan lona recubierta de goma y se montaron en una máquina de llenado 6 transportador de cadena.
peso Pastila se carga en un receptor y un tornillo vertical de Se alimenta en una tolva que tiene una camisa de agua. Después de válvula de tapón con ranuras en la parte inferior del peso de la tolva se suministra a la artesa de colada. Se compone de los casetes de las guías unidas a la estructura de la máquina, y el dispositivo de sellado. En el interior del cartucho se fija en un ángulo con el horizonte tres cuchillo rovnyalnyh de acero inoxidable delgada.

Las bandejas vacías son suministradas bajo la artesa del transportador. La bandeja se presiona contra los rodillos de resorte casete inferior, lo que elimina la masa de salida. Durante bandejas de movimiento en virtud de la caja de llenado rovnyalnye primeras y segundas palas elimina el exceso de masa, y la tercera superficie alinea masa. bandeja llena se abre hacia el transportador de rodillos, se retira de la máquina y se detiene en una posición horizontal en el carro estantería.

Para acelerar capas Pastila la gelificantes vystoyku desempeñan mejor en cámaras especiales con una temperatura del aire 38- 40 ° C y una humedad relativa 30-40%, a una velocidad del aire 1 m / seg. vystoyki duración en estas condiciones 2,0 2,5-horas. Si no hay cámaras vystoyka capas Pastila se lleva a cabo en las instalaciones de la tienda de horas-6 8.

proceso lento continuo explicó vystoyka agar studneobrazovaniya o pectina, que se introducen en una espuma-como golpeado por el peso. Si se agrega el agar, las condiciones desfavorables para su gelificación es alta acidez masa Pastila. Si se introduce la pectina, la temperatura de gelificación lenta es debido a la baja masa.

Durante humedad vystoyki masa Pastila disminuye por 2-3%. En las capas superficiales de cristalización de la sacarosa se produce. Las costuras están cubiertas por la corteza cristalina fina.

Después de capas vystoyki endurecido pastillas se retiran de las bandejas y establecen una costra en la máquina de corte de cinta transportadora de alimentación. Un tejido bandejas zastilochnuyu se envía a la limpieza mecanizada.

En formación de la masa y vystoyku fundición confiterías Pastila se realiza en una unidad de ranura sistema de carga SA Kozlov.

peso Pastila del conjunto de la batidora entra en la tolva con calentamiento de agua y en un obturador plano drena en la cinta de metal con una cuchilla inclinada, cuya posición por encima de la cinta transportadora es ajustable, y esto determina el espesor de la capa moldeada igual 21-22 mm.

A lo largo de los bordes de la cinta son dos transportadora a bordo cerrado. Se mueven con una cinta 2,2 misma velocidad m / min y obstaculizar extensibilidad peso Pastila durante la primera etapa de gelificación, que dura minutos 30. En esta región la capa se mueve de forma en la cámara de enfriamiento con la temperatura del aire 10 ° C.


Después del cierre una capa Pastila primera etapa de gelificación pierde fluidez y se guía para completar studneobrazovaniya y el endurecimiento de la estructura en la segunda cámara de refrigeración. La duración total de los minutos gelificante 60.

Para la formación de la formación de la corteza cristalina sobre la superficie se mueve en la cámara, en el que los infrarrojos calienta la lámpara, y luego a la cámara en la que la temperatura del aire soplado 38-40 ° C. corteza cristalina tiempo de formación de 10 min. Con vibrador capa superficial Pastila se rocía con una fina capa de azúcar en polvo, endurecimiento de ese modo corteza.

Entonces capa Pastila de la cinta transportadora, en forma invertida, es suministrado al transportador aguas abajo, moviéndose en la que se seca y se endurece también. Este transportador entrega la capa a la máquina de corte. La duración total del período de tiempo de la pieza colada a la formación de masas Pastila corte es 80 min.

Con el transportador máquina de corte de depósito Pastila alimenta sobre un transportador, que tiene seis bandas paralelas. hojas de disco capa cortó en seis franjas longitudinales. La anchura de las bandas es igual a la longitud del producto.

tiras de masa en rodajas Pastila se alimentan a las correas divergentes para evitar que se pega sus lados, y que se transmiten en un cierto ángulo en un mecanismo transversal. bares malvavisco tajadas descompuestos automáticamente en un tamiz, suministran transportador de cadena. Pre través tamizadora espolvoreado con azúcar en polvo.

Pastillas tiene forma de barras rectangulares de 70x21x20 mm. Tamiz con pastillas dan bastidor crudo en el carro y guiados en la secadora.

El secado de pastas, envase y embalaje

Candy, como el caramelo, se seca lentamente. Esto es debido al hecho de que la mayor parte del agua en él está conectado adsorción. La velocidad de secado de estos productos depende de la velocidad de difusión de humedad en el material.

La duración de las pastas de secado está significativamente influenciada por la composición y la proporción de tipos de materias primas como la compota de manzana, el azúcar, el agar y la melaza. El aumento del contenido de estas sustancias en la formulación de pastas dificulta la eliminación de la humedad, alarga el período de secado. En estos casos, el malvavisco es más "duradero". Por el contrario, cuando se usa puré de papas con una capacidad de formación de gelatina débil, una baja proporción de agar y melaza en la receta, el proceso de secado se reduce significativamente, pero el malvavisco se obtiene "azucarado".

Un punto importante en el proceso de secado es la formación en la superficie de una fina corteza producto cristalino. regímenes de secado deben ser aquellas en las que no aparece rápido gruesa corteza. Se evitará la evaporación de la humedad de las capas internas. Esta pasta después del secado tendrá un promedio de huecos de capa húmeda debido a la acumulación de vapor de agua dentro del producto. En el secado excesivamente rápido a altas temperaturas y fuerte circulación de aire pastas de deformación pueden ocurrir: lados de retracción, deformación y flexión de los artículos individuales.

El secado de las pastas se lleva a cabo en la cámara o túnel secador. . La temperatura del aire en la cámara de secado por 45-55 ° C, tiempo de secado horas 5-6 para hornos de túnel recomienda operación de secado de dos etapas:

Período I (de 2 a 2,5 h) - temperatura 50 ° С, humedad relativa del aire 40-45%, velocidad 1 m / s;

periodo II (aproximadamente 1ch) - 65 temperatura ° C, humedad relativa 20-25%, 1 velocidad m / seg.

pastas de humedad final 15-19%, el contenido de sustancias reductoras 8-12%.

El caramelo seco se enfrió a taller habitación dentro de 1-2ch, a continuación, espolvorear el azúcar en polvo y de transmisión en el envase y embalaje.

masa de caramelo se embala en cajas de 100 1000 a gy por lo general dos tipos de colores (málico pura y fresa, blanco y rosa). caramelo ponderado colocado en bandejas de madera contrachapada o en cajas de cartón que pesa hasta 5 kg. Cajas y filas separadas velados papel resistente al agua.

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