Los defectos resultantes de las cajas de moldeo de caramelo.

Defectos obtenidos por moldeo de una capa de barrillo y posterior corte.
1. untar la pasta de azúcar después de moldeo y después vystoyki adicional en el corte del cuerpo deformado. La razón: el aumento de la proporción en masa de humedad y sustancias reductoras.

2. El fondant se extiende después del moldeado y después del endurecimiento, se forman manchas blancas en la superficie; Motivo: temperatura de moldeo excesiva, baja fracción de masa de humedad y sustancias reductoras, baja temperatura de formación de enfriamiento después del moldeo.
3. la masa de fruta se forma después de la formación del embalse así la estructura gelificable. Motivo: la temperatura de moldeo es menor que la temperatura de la estructura (gelificación), la falta de vystoyki tiempo.
4. En masas praliné sobre la base de una galleta después del moldeo y corte de capas de barquillo peladas. Causa: las hojas de temperatura no coincidentes de obleas y praliné, la formación de sobreenfriamiento aguda moldeado.
5. Cracking edificios crema en el corte de capas. La razón: un peso hipotermia aguda y prolongada antes de cortar.
Los errores resultantes de la laminación y moldeo ya continuación el corte.
1. Después de la formación de capas tienen una superficie rugosa. La razón: la baja temperatura de moldeo.
2. Al formar masas fondant, de frutas y de gelatina se produce se pegue a la superficie de los rodillos. La razón: la formación de alta temperatura o masa fiebre superficie de los rodillos.
3. Cuando se forma un espesor de capa irregular se forma. Motivo: La velocidad de hilatura no es igual a la velocidad del transportador de recepción.
Los defectos en el moldeo obtenidos presionando apagado.
1. Las hebras que salen de la máquina de moldeo, se estiran. Motivo: la velocidad de hilatura es menor que la velocidad de movimiento de la cinta transportadora de recepción.
2. Cableado de salir de la máquina de moldeo, aumento de la sección transversal, la rectitud de movimiento perder. Causa: La velocidad de hilatura por encima de la velocidad del movimiento de transportador receptor.
3. Con enfriamiento en un armario remolca grietas en la superficie se produce agrietamiento y se produce después de que los bloques de corte.
Motivo: los regímenes de temperatura y tiempo equivocados preparar a las masas para el moldeo.
4. Tras paquetes de refrigeración no se forman la estructura de resistencia adecuada (arneses no se congelan). Motivo: la temperatura de moldeo es más alta que la temperatura de cristalización de la mezcla de grasa incluidos en el peso de la formulación. La segunda razón - la temperatura más alta en el armario de refrigeración y gran velocidad de la cinta transportadora con los paquetes en el interior del armario de refrigeración.
Los daños observados durante el moldeo jigging.
1. Irregulares edificios formas geométricas a través de la anchura de la máquina de conformación. Motivo: alimentación cultivo irregular a la boquilla de formación dentro de la máquina, la obstrucción parcial de la cabeza y el aumento o disminución de la fracción de masa de grasa en peso.
2. después de la formación del Cuerpo de la falta de definición. Motivo: aumento de la temperatura de moldeo y la fracción de masa de la masa grasa.
Defectos obtenidos por colada de moldeo.
1. La cáscara de fondant en todo el volumen y en la superficie tiene manchas blancas ("liebres"). La razón: el aumento de la temperatura de la masa de moldeo y la vystoyka a baja temperatura en la cámara de enfriamiento.
2. caso del lápiz labial, no forman una estructura que es suficiente para mantener la forma del cuerpo. Motivo: alta fracción de masa de la humedad, lo que conduce al alto contenido de fase líquida. Rіpi alto contenido de sustancias reductoras (en proporción normal de la humedad), quizás exagerado la fracción de masa de la humedad y sustancias reductoras, el incumplimiento de la vystoyki temperatura y tiempo.
3. cuerpo jalea de fruta después del moldeo y vystoyki en la superficie tiene una capa de pasta de almidón soldada. La razón: la masa moldeable de alta temperatura o sobreestimado la fracción de masa de humedad en el almidón.
4. Cuando se forma se produce derramamiento de formas de almidón. Causa: El almidón tiene una proporción en masa de baja humedad.
5. cajas de fundición desigual. Motivo: pistones tapados.
6. La formación de "colas" tras el lanzamiento. Motivo: baja temperatura de fundición.

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