Encabezamientos
Tecnología de caramelo

La formación de conchas de caramelo de laminación y corte.

La formación de rodadura es un método más moderno comparado con manchas, y ahora se utiliza cada vez más. En este método de formación de la capa de caramelo se forma haciendo pasar la masa entre los rodillos giratorios, cuyo número puede variar de dos a cuatro, dependiendo de la naturaleza y la masa de la máquina de construcción enrollada.

En la actualidad, muchas empresas establecieron líneas de producción automática para la producción de caramelos de múltiples capas con tres máquinas plastoformuyuschih.
máquina Plastoformuyuschaya consiste en una tolva, que posee 70 kg. El embudo tiene una doble pared para la calefacción y se encuentra en dos rodillos de formación de metal lisas. Dentro de los rodillos de enfriamiento salmuera alimentados a menos 7 - menos 10 ° C. Un rodillo se puede mover a lo largo de los rieles. Esto establece espacio libre entre el rodillo-mi, acondicionado el espesor de la capa de moldeado. Los rodillos giran en direcciones opuestas. El segundo rodillo tiene una brida, dentro de la cual son las caras de los extremos del primer rodillo. Así, las condiciones para la formación de espesor uniforme en toda su anchura. La altura del rodillo que forma sobre una cinta transportadora en movimiento se instala con un dispositivo de deslizamiento.
Cuando se forma esta masa de caramelo forma debe estar en un estado plástico, por lo que su temperatura 3 - 5 ° C debería ser menor que cuando se aplica al moldeo de manchas.
preparación de masa para formar y alimentar a las máquinas de conformación se lleva a cabo mecánicamente.
La masa preparada a las capas inferior y superior de los dulces se cargan en un recipiente intermedio, para la capa intermedia - en otro, en el que la temperatura necesaria. Los tanques están provistos de tornillos, que son impulsados ​​por motores a través de cajas de cambio.
Pomada, la masa de la fruta se suministra desde la bomba de engranajes colector a través de una válvula de tres vías se calienta en el conducto, desde el que la masa puede ser dirigida a cualquiera de las tres máquinas de moldeo. fracción de masa Fondant humedad 9 -11%, reduciendo sustancias 5-8% y la temperatura 60 ° C, obtenida por batido y hirviendo jarabe se alimentan a moldeo.
masa de caramelo más grueso, por ejemplo praliné se suministra desde el segundo recipiente sobre el conducto inclinado con un tornillo y se calentó en una barrena de distribución dispuesta horizontalmente, donde se pone en la máquina de conformación medio.
Que pasan entre los rodillos de conformación, costura formada debido a la refrigeración intensiva en ambos lados no se adhieren a la superficie del rodillo, lo que resulta en una superficie lisa. Velocidad de rotación de los rodillos de 4,5 rev / min, lo que también ayuda a mantener la estructura de la masa de caramelo. Para obtener una capa de superficie lisa mueve a lo largo de la cinta transportadora pasa por debajo del rodillo, frente PTFE que suaviza adicionalmente la rugosidad superficial al azar.
Después de formar el depósito se suministra al armario de refrigeración, en el que por minuto 7-8, la temperatura se baja a la última 32 - 35 ° C, y luego se corta la formación.
El corte longitudinal se lleva a cabo con cuchillas de disco transversales - cuchillo guillotina. Después cuerpo de corte se pone en hojas rígidas de cartón y se dirige a una cinta de enfriamiento continuo. Durante cuerpo movimiento soplado 18 temperatura del aire - 25 ° C. Vystoyka realiza dentro de 20-25 min. A continuación, la temperatura del cuerpo 24-26 ° C dirigida a la recubridora o, disponibilidad de envoltura.
Cuando se forma de tal manera reducido drásticamente el porcentaje de residuos retornable. En la línea de producción automática puede producir caramelo-doble capa única y, incluyendo el trabajo de uno o dos máquinas de moldeo.
Para el moldeo por masa de caramelo basado en oblea utilizado plastoformuyuschaya máquina de tres rodillos.
La máquina consta de una tolva, tres rollos - uno corrugado y dos suave, situados a diferentes alturas desde la cinta transportadora en movimiento. La superficie interna de los rodillos se enfría mediante agua fría.
El peso de la tolva arrastrado rodillo ranurado y se alimenta a la moldura. Un rodillo superior lisa es móvil en altura y de ese modo aumentar o disminuir la brecha, haciendo que el espesor de depósito necesario. La capa moldeada del peso propio desciende continuamente sobre una cinta transportadora en movimiento. Para el depósito no se enrolla en el rodillo, el cuchillo proporcionado, que dirige la formación en la cinta transportadora.
Para formar de esta manera los requisitos específicos impuestos de la temperatura de las hojas de masa y de la oblea. hojas de barquillo deben ser rectas y tienen una temperatura 30-35 ° C.
Con el fin de hojas de barquillo no deformado en el proceso de formación, se mantienen apilados debajo de la carga durante el día. Para asegurar una buena conexión entre las hojas de la tuerca y de la oblea proporción masa masa de humedad debe mantenerse dentro 3,0-3,5%.
La temperatura de las masas de praliné puede ser 32 - 38 ° С, a excepción de la masa para los caramelos "Bear in the North", ya que a esta temperatura se produce la conexión más duradera, lo que no hace que las obleas se despeguen.
En la preparación de las masas para moldear que en las máquinas de templado cilíndricos templado. Si la temperatura del material debe ser 32-36 ° C, templado debe hacerse dentro de 15 min; si la temperatura de la masa debe ser 36-38 ° C, templado debe hacerse dentro de 30-40 min. Para girar la calidad de la grasa en la masa debe ser 32 34-%.
La masa de praliné de nuez para los dulces "Bear in the North", así como durante el moldeo en el transportador de extensión, se templa para 2 - 3 min a 21 - 23 ° С. Anteriormente, esta masa representa un día. Las láminas de obleas deben enfriarse a 22 - 24 ° C.
Ottemperirovannuyu bomba de engranajes de masa alimentada a la tolva plastoformuyuschey máquina de tres rodillos. La formación en forma de descender sobre el hojas de barquillo establecidas sobre una cinta transportadora en movimiento, la capa superior se recubre hojas de barquillo manualmente. Entonces la capa se mueve a lo largo de la cinta transportadora pasa por debajo de un rodillo liso que ayuda a mejorar la conexión entre las obleas y el praliné peso, y entra en la cámara de refrigeración, en el que la temperatura se mantiene 5 -12 ° C. El enfriamiento se puede hacer en una cinta transportadora en movimiento continuo para 45-60 min o en el enfriamiento de tipo de cámara de gabinetes para horas 1.
Para el enfriamiento gabinetes tipo de cámara se corta capa en movimiento continuo en capas dimensiones separadas correspondientes a la anchura del mecanismo de cortador de la máquina. capas enfriadas se cortan en productos individuales en máquinas con corte de alambre.
se puede cortar simultáneamente a tres capas apiladas una sobre la otra para mejorar el rendimiento de la máquina de corte. Después de que el cuerpo de corte de la oblea se enfría a 20-22 ° C y se alimenta a acristalamiento.
Moldeo pralines natillas masa de caramelo, mazapán natillas prima y de laminación se lleva a cabo en una capa en las máquinas con dos dispuestos uno encima de los otros rodillos. Se pasa entre los rodillos de la cinta transportadora.
Para hacer que la formación de un cierto espesor se instala dos pares de rodillos, con una disminución gradual en la holgura entre ellos. Los rodillos están hechos de metal o con tubo de teflón. En la crema de moldeo masa praline y mazapán natillas llegar a 50-60 ° C, la tuerca fudge - en 30 - 35 ° C, el mazapán crudo - en 20-25 ° C. Plast rodó a un espesor 10-11 mm. Sirva pequeñas porciones de masa 2-2,5 kg. Con el fin de evitar la formación de adhesión se produjo a la cinta transportadora, se cubre con azúcar en polvo o una mezcla de azúcar en polvo con el polvo de cacao.
La masa moldeada eliminado en las capas de chapa de madera o láminas de metal, donde se les permite estar de pie, enfriamiento a 20-25 ° C, y luego se alimentó a las cuchillas de disco de corte de la máquina. dulces terminado trata de acristalamiento, envolviendo y se fijan.
Las masas de caramelo como "Grillage" y "Creamy little toffee" después de enfriar, respectivamente, hasta 70 - 75 ° C o 25 - 30 ° C se enrollan en una capa con un espesor de 10 - 16 mm en una máquina con rodillos de hierro fundido ubicados uno encima del otro. El espacio entre los rodillos se establece elevando o bajando el rodillo superior. A ambos lados de los rollos hay mesas de metal. Cuando los rollos giran uno hacia el otro, la masa es capturada y enrollada. Después de enrollar, las capas se cortan inmediatamente en productos individuales en una máquina con cuchillos circulares y, después de enfriar, se sirven para glasear o envolver.
Asación masa de moldeo caramelo usando una máquina de combinación de alambre de corte. masa del balanceo en el depósito es llevado por dos pares de rodillos de metal, dentro de la cual se suministra agua de refrigeración. Plast después del laminado es el espesor liso, uniforme, e inmediatamente se cortó en tiras de cuchillas circulares y cuchillo guillotina - en productos individuales. Después de enfriar a 20-25 ° C Recorte las capas en forma de artículos individuales que se transmite a la acristalamiento.
El "tostado de chocolate" también se obtiene en una línea de flujo mecanizado.
En algunas plantas de las líneas de producción montados importados producción de duro y blando tostado, que proporciona una dosificación continua de las materias primas.
En la fabricación de azúcar tostado suave pre-disuelto en agua y después de la adición de melaza cocidas a una fracción másica de sólidos 92%. A continuación, este jarabe entra en la unidad de película digestor en el que se cocina al contenido de sólidos deseado. Hervido jarabe temperatura 149 -157 ° C se alimenta a un mezclador de tornillo, donde se mezcla con la masa de frutas y nueces. Mixer calienta. peso final a una temperatura 145 - 150 ° C se alimenta al moldeo.
Shaping se lleva a cabo haciendo rodar un rodillo de metal.
El peso de la tolva a través de la brecha fluye sobre la cinta transportadora, hecha de fibra de vidrio o polímero recubiertos. La cinta transportadora se mueve más rápido que gira el rodillo, masa del cúmulo tan grande antes de formar se produce roll.
El depósito moldeado en el armario se enfría en el transportador antes de 75 - 80 ° C, y luego se corta en artículos individuales.
En la fabricación de jarabe de tostado sólido hervida a una fracción másica de sólidos 99,2%. Un dispensador en un mezclador de tornillo dosifica continuamente mantequilla. El resto del proceso es el mismo que en la fabricación de tostado suave.
La masa de caramelo “Vaca” para moldear mediante laminado y corte debe tener una consistencia más viscosa y una fracción másica de humedad 10 - 12%. La masa soldada se vierte sobre mesas de enfriamiento con una capa de no más de 20 mm y se enfría a una temperatura de 35 -40 ° C sin agitar.
El enfriamiento continúa durante 40 - 45 minutos, después de lo cual se corta una capa grande en piezas separadas y se envía manualmente para su laminación. El moldeo se realiza en una máquina de laminación con rollos de metal hasta el espesor de formación de la capa 16 - 18 mm. La capa se corta con cuchillos circulares en caramelos individuales, que se sirven para envolver o empacar en cajas. Con este método de moldeo, se genera una gran cantidad de residuos. Para eliminar el desperdicio, la "Vaca" se está moldeando actualmente en grandes empresas mediante la fundición de almidón, y el "Caramelo cremoso" en las máquinas formadoras de iris IZM-1, IZM-2.
Formando cajas a partir de masa de fondant obtenida por el método "frío", las masas de caramelo basadas en varios productos semiacabados a granel secos, tostados con fruta, mazapán se pueden llevar a cabo rodando en una máquina rotativa SHMF-4. La máquina está equipada con un embudo de carga, en el que se alimenta la masa, y dos rodillos (conformación y alimentación). Los rollos forrados con fluoroplástico son huecos, dentro de los cuales se suministra agua fría o salmuera. En la superficie del rodillo de formación hay celdas que corresponden al tamaño y la forma de los alojamientos, o ranuras concéntricas. En el primer caso, se obtienen cuerpos separados inmediatamente, en el segundo caso, paquetes que, después de enfriar, se cortan con un cuchillo de guillotina.
A la superficie de la pieza moldeada rodar rodillo de alimentación apretado. Al girar los rodillos en direcciones opuestas se produce prensado de la masa en las células o ranuras del rodillo de formación. Mediante la formación de rollo en movimiento cinta transportadora cubierta con un compuesto especial que mejora las propiedades de adhesión. En contacto con la cinta de las células o ranuras cuerpo o haces de moldeado pasan en la cinta y se alimenta a la refrigeración o directamente a recubridora.
Las masas de fondant obtenidas por el método "frío" se suministran al moldeo por la temperatura 25 - 27 ° С y la fracción de masa de humedad 8 - 12%; masas Sobre la base de PSPP con temperatura 20 - 30 ° С y fracción másica de humedad 12 - 13%; temperatura de fruta y asado 25 - 28 ° С y fracción de humedad en masa 17 - 18%.
coches de alto rendimiento SHMF-4 - 400 kg por turno. Cuando se forma la rodadura observó el mismo defecto que el de la mancha de moldeo excepto espesor no uniforme formado por la formación. Cuando se forma por laminación en reducido el porcentaje de residuos retornables en comparación con manchas de moldeo.

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