La formación de conchas de caramelo método de fundición.

Moldeo de moldeo por colada es actualmente el método más común.
Fundición de masas está formado, en determinadas condiciones, tiene buena fluidez. Como la mayor parte del material de moldeo utilizado es el almidón y el azúcar granulado.

En los últimos años, el reparto de masa extendida en forma de metal, caucho y otros materiales para dar el almidón. En nuestro país, estas formas se utilizan es limitada.
Formando por este método permite diferentes formas de obtener los dulces con una superficie relativamente lisa, productos laminados, así como los caramelos con diversos aditivos en forma de partículas en suspensión (nueces picadas, azucaradas y t. P.). Cuando se forma la fundición redujo el porcentaje de residuos retornables.
Para el moldeo, se utilizan máquinas de fundición de varios diseños y capacidades con uno, dos y tres mecanismos de fundición, como la máquina doméstica SOB con una capacidad de 500 kg por turno; MUH y TsF-1 (GDR) con rendimiento 5200 - kg 5600 por turno; Varios modelos "Helios" (Alemania) y la empresa NID (Australia) capacidad 5500 - 8000 kg por turno. A pequeñas capacidades, se utiliza la máquina de fundición “Tsu-ho” (GDR).
En las máquinas de moldeo de fundición fabricados en formas estampadas en almidón, fécula, por tanto, sujeta a requisitos especiales que contribuyen a la obtención de edificios de alta calidad.
El almidón debe cumplir los siguientes requisitos: no debe adherirse al sello o se desmoronan; formas estampadas deben tener una superficie lisa; almidón se debe quitar de la superficie del pocillo sin tener impurezas y olor, tener suficiente higroscopicidad - para absorber la humedad de la superficie de los cuerpos moldeados, para tener el tamaño más pequeño de los gránulos de almidón y la temperatura más alta de gelatinización. Cumple con tales requisitos de almidón de maíz y de arroz granos de almidón con dimensiones respectivamente 0,02-0,03 y 0,005-0,01 mm. fracción de masa de humedad del almidón afecta a su adhesión a las superficies de la matriz. Cuanto mayor sea la proporción de humedad de almidón, más se adhiere a la de las formas de superficie más irregular troquel y, mayor se forma residuos retornable. A mayor proporción de humedad y temperatura suficientemente alta es una masa significativa de almidón moldeable se pegue a la superficie del cuerpo con su gelatinización parcial. La superficie del producto resultante no esté completamente curada de adherirse almidón. fracción de masa de humedad del almidón, en el que el moldeo más alta calidad corresponde 5-7%. En fracción elevada de almidón de humedad (ceteris paribus) para evitar la superficie del producto de gelatinización se reduce masa de caramelo fundido rature tempo. La proporción reducida de humedad del almidón (por debajo de 4,5%) provoca formas osypaemost significativos, que también conduce a una producción significativa de los residuos retornable. Derramando formas estampadas se observa, por regla general, el almidón fresco. Para mejorar la conexión entre las partículas individuales en el almidón se administra a 0,25% de aceite refinado por pulverización de un aerosol y luego mezclando el almidón en la máquina de colada en régimen de ralentí.
moldeo de almidón se utiliza repetidamente, por lo tanto hay obstrucción migas y partículas de la masa moldeable, que mejora en gran medida el contenido de azúcar de almidón y almidón hace que no homogénea y conduce a una mala moldeo. Sin embargo, la presencia de azúcares en el almidón antes de 5% (masa para formar el licor para 10%) aumenta su temperatura de gelatinización y ductilidad. Para mantener el almidón en su estado deseado tamizada periódicamente a través de un tamiz con 3,0 mm de diámetro y se seca en un secador de cámara a una temperatura 40-50 ° C durante varias horas en una unidad de secado o un tipo tornillo en 110 -130 ° C durante varios segundos. Después del secado, el almidón se enfrió, se mezcló con una porción de la nueva almidón seco y dirigido a la máquina de moldeo.
Para las masas de caramelo individuales ("Inicio", "Licor"), la moldura se realiza en almidón precalentado. Para ello, se instala una máquina de secado de tipo tornillo en las unidades de moldeo, en las que el almidón se calienta a 50 ° С.
Con el fin de reducir el contenido de azúcar de almidón se mezcla con el almidón periódicamente fresco o completamente sustituido por un nuevo.
Mediante el método de vaciado, se forman las siguientes masas de dulce: fondant (simple, leche, crema), fondant-nut (para caramelos tipo Elbrus), fondant-fruit (para caramelos tipo Citron y Lemon), fruta y jalea, Leche, licor, crema batida (para dulces como "Leche de ave").
Moldeo molde consta de las siguientes etapas: preparación de las masas para moldeo, masas de moldeo, la preparación de las formas de almidón vystoyki carcasas moldeados (estructuración) y cascos de limpieza de almidón.
Preparación de las masas de moldeo. Esta operación incluye el proceso de temple o de refrigeración a la temperatura más baja posible en la que una masa dada conserva una alta fluidez.
Revenido masas de caramelo (excepto líquido) se lleva a cabo en máquinas de templado MT-250, que crean las condiciones de temperatura necesarias para cada peso individual. Cuando pequeñas cantidades de masa temperiruemyh utilizan 28-Un digestor con un agitador de hasta 150 l.
La temperatura de la masa de caramelo, de fundición moldeable siempre masas similares de temperatura más alta, manchas moldeado, y depende de la estructura del contenido de humedad y temperatura de la masa de estructuración.
Sobre la conversión de la masa de moldeo de caramelo debe llegar a las siguientes temperaturas: la pasta de azúcar (simple) 70 72-° C; pasta de azúcar (leche, flan) 65 70-° C; fondant fruta 80 - 85 ° C; fondant-tuerca-70 75 ° C; Fruit-96 98 ° C; frutas y gelatina de agar-50 56 ° C; frutas y gelatina en 60 agaroid ° C; frutas y gelatina en furtsellarane 78- 80 IP; fruta y gelatina en el almidón hinchable 82 85-° C; lácteos 100 -115 ° C; 90 95-líquido ° C; cremosa batida llenado 60 65-° C. fracción de masa de sustancias reductoras en pasta de azúcar debe ser sencilla 6,5 7,5-%, en la pasta de azúcar de la leche y la crema brulée 5 -6%, en pasta de azúcar-fruta-10 12%.
Preparación de formas de almidón.
Los agregados Finalizar tiene un dispositivo especial para el llenado de las bandejas de almidón madera. El exceso de almidón de la bandeja con una correa extraíble especial, y luego dio un puñetazo en el almidón forman la profundidad y la configuración necesaria. Sellos están hechos de madera maciza. Formas se troquelan a partir de toda la zona de la superficie de la bandeja.

Las bandejas con las formas de almidón estampadas entran en el mecanismo Finalizar. Después de bandejas de moldeo llenas de almidón en peso alimentados para formar vystoyku.
Leche y fundición masas líquidas se lleva a cabo en forma de almidón precalentado, y después de la formación de jalea, lácteos líquidos y alojamiento superior están cubiertos por una fina capa de almidón.
Fundición de dos moldeado y la cáscara de tres capas.
Para este propósito bandejas con las formas estampadas estado bajo el primer mecanismo Finalizar. Fundición producidos en masa a la mitad o un tercio del volumen del molde, a continuación, mover las bandejas debajo de la segunda marcha en Finalizar y, a continuación, - para el tercero. Como resultado de ello, las masas de moldeo forman tres capas.
Terminar mecanismos existentes tienen unos altos gradientes de velocidad, por lo que en el momento del moldeo hay un colapso parcial de la estructura. El molde puede ser lanzado sólo aquellas masas que tienen propiedades tixotrópicas (es decir. E. La capacidad después de un fallo mecánico en el tiempo para restaurar su estructura), o masas que están en el estado líquido (líquido, fruta, jalea y así sucesivamente. N.).
conchas de caramelo Vystoyka y limpieza de ellas a partir de almidón. Vystoyka necesaria para formar una estructura con suficiente resistencia mecánica para el cuerpo en el futuro podrían ser dirigidos al acristalamiento o envoltura. Vystoyka recintos están disponibles en las cámaras de acción continua de la mina o del tipo de soporte en jaulas separadas o planta de interior.
Dependiendo del rendimiento de las máquinas de fundición y sus marcas, se utilizan varias marcas de instalaciones de los estuches vystoyka acelerados. Las instalaciones de enfriamiento de tipo mina incluyen UVK, UVK-65-2, UVK-65P, K-52D, ШВК, para instalaciones de tipo lunado - ШВМ y ШВМ-1. Las unidades de refrigeración UVK y K-52D se montan con máquinas de fundición de baja y media productividad para masas de caramelo con un largo período de formación de estructura (60 - 90 min). Las unidades de refrigeración UVK-65-2 y UVK-65P están montadas con máquinas de fundición de alta capacidad. La unidad de refrigeración SHVK se monta con la máquina de fundición de masas de leche del tipo "Inicio". El modo de refrigeración es de doble zona: en la primera zona se mantiene la temperatura de 22 ° С, en la segunda de 8 - 10 ° С.
En bandejas vystoyke continuas cuerpos moldeados entran en el interior de la cámara de pozo de admisión vystoechnoy en la que son capturados por transportador de cadena dispositivos especiales y se levantan hacia arriba, luego se mueve en la dirección horizontal, y luego caer en el segundo eje vertical, que caen hacia abajo y se encuentra en el mecanismo de inclinación de la pieza de fundición unidad. Aquí bandejas están encendidos 360 °, almidón de vivienda vertió en una rejilla a través del cual el almidón se introduce en una colección especial donde se eleva y se dirige a la preparación de nuevas formas el movimiento elevador de cangilones. Conchas con malla pasan a cepillos oscilantes donde limpiados de adherirse almidón y salida transportadora especial de la unidad.
Para cada tipo de estructura de masa de caramelo normal corresponde a la temperatura y regímenes de tiempo vystoyki. Tabla. 20 vystoyki dada la temperatura y la duración de las cámaras continuas de diferente masa de caramelo.
20. modos de temperatura y vystoyki tiempo para una variedad de masas de caramelo

La masa de caramelo

temperatura de la cámara, ° C

Duración min vystoyki

fondant

4-10

32-40

gelatina de fruta

4-10

40-60

Tipo de productos lácteos 'Inicio'

25-8

60-90

líquido

20-22

120-180

Tipo batida '' leche de pájaro "

10-14

50-60

En aquellas industrias donde no hay cámaras para vystoyki continua, la gelificación se produce en la planta de interior. Para ello, bandejas cubiertas moldeadas montadas una encima de otra en paletas y se transportan a un taller especializado en el área donde se mantiene la temperatura 20 - 24 ° C. vystoyki duración de la pasta de azúcar del Cuerpo de horas-2 3; de frutas y productos lácteos 3 -4 h, batidas 8 - horas 10 14 para líquidos - 16 horas.
Después de vystoyki bandejas apiladas en la tienda de nuevo se lleva a la máquinas de colada bandejas se instalan alternativamente sobre el transportador de cadena y se alimentan al mecanismo de inclinación, en el que el recinto se separa del almidón. El almidón se suministra de nuevo para el llenado de las bandejas, a continuación, en el punzón y el reparto de otros alojamientos de lotes y cepillo probado carcasa listo limpiar el interior de la máquina y están situados en la cinta transportadora, que se mueve en la instalación de un adicional de limpieza de la superficie del almidón, que es una caja de metal cerrada, dentro de la cual se extiende un transportador con edificios. Dentro de la caja se suministra con presión de aire comprimido 0,2-0,25 MPa producido por el compresor. residuos de almidón son sopladas fuera de la superficie de los cascos y se llevan a través de la abertura superior en la caja a través de la línea de la tela de filtro, en el que hay una separación de las partículas de almidón y el aire. El aire sale a través de la tela filtrante, y las partículas se depositan en la superficie interna de la misma. Periódicamente mecanismo de agitación sacude el filtro agitación almidón asentado en una tolva.
transferencia cubierta de caramelo transportador purificados se dirige a acristalamiento o envoltura. A pesar del hecho de que la instalación de recintos de aire limpio están tratando lo mejor que se puede sellar, sin embargo, las partículas más pequeñas de almidón pulveriza la habitación y crear condiciones insalubres. Por lo tanto, en los últimos modelos de la máquina de colada, tales como M-401, firma M-3015 NID excepto rendimiento 12-25 y 15-30 bandejas por minuto proporcionado respectivamente dispositivo de liberación de los cascos a partir del almidón sin interrumpir su ubicación en la bandeja y la orientación, que le permite mostrar el cuerpo de las filas de automóviles directamente sobre la máquina recubridora lienzo. La purificación de los cuerpos de almidón mantenidos dentro de la máquina con el uso de aire acondicionado comprimido y sistema cerrado que prácticamente elimina el almidón atomizado. Los inconvenientes de estas máquinas son grandes zona de producción bajo cámara de túnel vystoyki pilas de bandejas. Las pilas se mueven mecánicamente en guías especiales o manualmente por medio de camiones mecánicos.
Es especialmente difícil de suspensiones de colada del molde. En la mayoría de los casos, la masa moldeada de forma manual, ya que las máquinas durante la colada del tipo de pistón se produce en masa sugarcraft.
En la actualidad, para formar masa de caramelo líquido formado del bajío de máquina de colada, que además del mecanismo de pistón de colada está provista de un mecanismo de besporshnevym, lodo colado.
La presencia de dos mecanismos de lanzamiento le permite obtener diferentes casos de dos masas, así como combinarlos con masas líquidas, por ejemplo, para los caramelos "Reina de picas", "Stolichnye", "Esmeralda". La máquina de fundición SHOL se monta junto con la cámara de secado continuo de los cascos. La colada de la masa líquida se produce en bandejas especiales con diez ranuras a lo largo de los extremos, llenas de almidón caliente. Cuando la vystoyka en la superficie del cuerpo forma una costra delgada de sacarosa cristalina, que le da fuerza mecánica al cuerpo, pero no es suficiente volcar las bandejas con el almidón y el cuerpo y verterlas en un tamiz. La liberación de almidón de los cascos se realiza en una máquina especial, que se monta en una línea a la salida de la cámara del intercambiador de calor. Las bandejas, que entran en la máquina selectiva, se mueven de forma sincrónica a dispositivos selectivos. Un peine inclinado se inserta a través de las ranuras en la bandeja desde abajo, a la cual, con la ayuda de los empujadores ubicados en la parte superior, los cuerpos se transfieren cuidadosamente de la masa líquida. Los empujadores en movimiento pasan las carcasas al transportador de malla para limpiar el almidón en el soplador con aire comprimido que viene del compresor.
transportadora de malla de almidón vivienda pelado enviada al acristalamiento. bandejas de almidón recibidos en el vaso, y el almidón luego se llena en caliente se tamiza en la que se estampan las nuevas formas, y el ciclo se repite.
Para cajas manual de muestras de masa líquida utilizar tapones de alambre suave. Ellos poddevat cuerpo, se transfirieron a un tamiz de metal, y después se infla con aire comprimido bajo presión 0,15 -0,20 MPa, que es generado por el compresor. cuerpo purificado se alimenta al acristalamiento.
También con almidón de material de moldeo de fundición es de azúcar granulada. Fundición de azúcar se hace a mano o en el mecanismo de fundición. Pequeño azúcar tamizada y humedecido con la mantequilla de cacahuete para un material de moldeo de plástico, a continuación, se llena de bandejas y formas perforadas.
Muy a menudo fundido en pasta de azúcar de azúcar y la masa en forma de fruta. El moldeo se realiza a una temperatura durante un fondant 70-75 ° C para la fruta 105-109 ° C. Después de la fundición, la superficie del producto moldeado se llena de arena de azúcar. Los productos terminados dirigidos a vystoyku en 3-4 h planta, en donde la temperatura se mantiene 20-24 ° C. Los productos terminados sahara- seleccionan de arena, sino que permanecen en la superficie de partículas de arena adheridas sahara-. Las obtenidas por moldeo un azúcar, han completado la superficie tratada, por lo que no son de cristal, e inmediatamente enviado a la caja de la puesta o el embalaje en cajas.
La formación de los edificios en las líneas de rosca mecanizada. Estas líneas incluyen nepreryvnodejstvujushchego la máquina de colada, un aparato para carcasas vystaivaniya continuas dispositivo de transporte para el transporte de artículos moldeados de envolver o de enfundado. En la preparación combinada unidad de operación de colada para el moldeo de almidón, moldeo por colada, la separación y purificación de los artículos moldeados a partir del almidón.
El moldeo es la siguiente.
La masa de caramelo acabado se alimenta a través de la pantalla de filtro en la tolva de la máquina de colada, que está equipado con un calentador de agua, a mantener la temperatura necesaria de la masa. Llenado embudo producido a través de bombas de engranajes y de vacío. El embudo está acoplado al cilindro graduado a través de los orificios de la válvula de corredera. Dentro de la medición de cilindros se mueven los pistones, el movimiento alternativo. Cuando el movimiento de los pistones en la misma dirección la masa aspirada en la medición de cilindros del embudo a través del orificio en la válvula de corredera, en este momento los orificios de las boquillas están cerradas. Al mover los pistones en otra dirección se superpone una abertura que conecta el embudo a un cilindro graduado, y se abrió agujeros en las boquillas.
Bajo la presión generada por los pistones, la masa se extruye a través de una boquilla en moldes, sellado en almidón. Terminar todos los mecanismos de diseños de máquinas operar en el principio de que el pistón de colada. Al usar la aspiradora para medir peso cilindros crea un vacío, perjudica la estructura de la masa de caramelo gasificado. Esto está contenido en la masa de aire bajo la acción del vacío se libera y el peso se caen.
mecanismos de acabado pueden ser fijos y oscilante. En el primer caso, cuando el molde de fundición se lleva a cabo en el molde fijo, que se mueve entonces un paso, igual a la distancia entre las formas. En el segundo caso, el papel continuo movimiento.

Añadir un comentario

no se publicará su dirección de e-mail. Обязательные поля помечены *